Лабораторные работы МДК 03.01

министерство образования нижегородскобй области

ГБпоу «сеченовский агротехнический техникум»

Методические указания

по выполнению практических работ

МДК 03. 01 Технологии механизированных работ в животноводстве

по ПРОФЕССИИ

35.05.11 МАСТЕР СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Разработано:

преподаватель

Алимова В.А.

Сеченово 2019

Разработчик: Алимова В.А. Преподаватель «ГБПОУ Сеченовский агротехнический техникум»

Рассмотрен и одобрен на заседании предметной (цикловой) комиссии

протокол от «__»____________2019 г. №___

Председатель ________________/___________/

(подпись)

СОДЕРЖАНИЕ

1.Пояснительная записка

2.Перечень лабораторных работ

3.Критерии оценивания лабораторной работы

4.Список литературы

Пояснительная записка

Данные методические указания предназначены для выполнения практических работ по ПМ 03. Эксплуатация сельскохозяйственной техники МДК 03. 01 Технологии механизированных работ в животноводстве

Основной целью изучения МДК 03. 01 Технологии механизированных работ в животноводстве является формирование знаний учащихся об устройстве, принципе работы и технологических регулировках машин и оборудования для механизации производственных процессов в животноводстве и птицеводстве; приобретение практических навыков по разборке. Практические знания и навыки учащийся приобре­тает на производстве в процессе изучения курса в объеме программы, с помощью настоящих методиче­ских указаний и литературы на лекционно-практических занятиях.

В результате изучения дисциплины учащиеся должны:

уметь:

- производить расчет грузоперевозки;

- комплектовать и подготовить к работе транспортный агрегат;

- комплектовать и подготавливать агрегат для выполнения работ по возделыванию сельскохозяйственных культур;

знать:

- основные сведения о производственных процессах и энергетических средствах в сельском хозяйстве;

- основные свойства и показатели работы машинно-тракторных агрегатов (МТА);

- основные требования, предъявляемые к МТА, способы их комплектования;

- виды эксплуатационных затрат при работе МТА;

-общие понятия о технологии механизированных работ, ресурсо- и энергосберегающих технологий;

-технологию обработки почвы;

-принципы формирования уборочно-транспортных комплексов;

-технические и технологические регулировки машин;

-технологии производства продукции растениеводства;

-технологии производства продукции животноводства;

-правила техники безопасности, охраны труда и окружающей среды.

Практические занятия дополняют теоретический курс, позволяют лучше усвоить его, знакомят с фактическим материалом на практике.

Целью проведения практических занятий является:

-отработка основных теоретических знаний по МДК 02.03. «Технологии механизированных работ в животноводстве»

В результате освоения учебного материала у обучающегося должны формироваться следующие компетенции:

OK 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуация и нести за них ответственность.

ОК4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команд (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК8.Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК9.Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ОК10.Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

ПК 4.2. Планировать показатели деятельности по оказанию услуг в области обеспечения функционирования машинно-тракторного парка и сельскохозяйственного оборудования.

ПК 4.3. Планировать выполнение работ и оказание услуг исполнителями.

ПК 4.4. Организовывать работу трудового коллектива.

ПК 4.5. Контролировать ход и оценивать результаты выполнения работ и оказания услуг исполнителями.

При подготовке к занятию обучающийся должен знать основную учебную литературу согласно программе дисциплины МДК 02. 03 Технологии механизированных работ в животноводстве по теме, которая рассматривается, а так же литературу специальную по конкретному занятию.

В методических указаниях даны пояснения к выполнению практических работ.

Материал по каждому занятию излагается в следующей последовательности: вначале кратко формулируются тема и цель занятия, затем определяется конкретное задание и порядок выполнения, приводится перечень необходимого оборудования и материалов, а также методические указания по проведению практической работы и контрольные вопросы. Преподаватель принимает выполненную обучающимся практическую работу в индивидуальном порядке. Для зачета, по окончании практических занятий, обучающийся представляет надлежащим образом оформленную тетрадь.

Перечень лабораторных работ

1	Изучение планировки животноводческих комплексов и механизированных ферм	2
2	Изучение нормативно технической документации животноводства	2
3	Оборудование для поддержание микроклимата для животноводческих ферм	2
4	Классификация кормов	2
5	Нормированное кормление	2
6	Машины и оборудование длязаготовки, приготовления и раздачи кормов	6
7	Машины и оборудование для водоснабжения животноводческих ферм и комплексов	2
8	Кормоцеха и сушилки	2
9	Ветеринарное обслуживание ферм	2
10	Машины и оборудования для уборки и транспортировки навоза	4
10	Доильные аппараты и установки машин и оборудования для первичной обработки и переработки молока	4
11	Машины и оборудование для выращивания и переработки птицы	2
12	Машины и оборудование для стрижки и купки сельскохозяйственных животных	4
13	Оборудование для убоя и разделки животных	4

При оценке лабораторной работы учитывается последовательность и правильность выполнения, аккуратность, полнота ответов на поставленные вопросы. Выполненная работа подлежит защите – устное обоснование проделанной работы.

Оценку «отлично» получает обучающийся, выполнивший все требования, «хорошо» – допущены незначительные ошибки в оформлении и хорошо знает теоретический материал, «удовлетворительно» – допущены ошибки в оформлении и неполное владение материалом. Неаккуратно и с ошибками оформленная работа к сдаче не допускается и не заслушивается. «неудовлетворительно» – допущены грубые ошибки или работа выполнена менее чем на 20%.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Изучение планировки животноводческих комплексов и механизированных ферм

Содержание занятия.

Основной задачей является изучение структуры и со­держание генерального плана, также определение основ­ных производственных и планировочных показателей жи­вотноводческой или птицеводческой фермы (комплекса).

Изучение генерального плана должно проходить не­посредственно с передовом сельскохозяйственном пред­приятии: учхозе «Байкал», Улан-Удэнской птицефабрике, Николаевском свинокомплексе экскурсионным путем под руководством преподавателя. Для последующей само­стоятельной работы студента в лаборатории кафедры име­ются макеты генеральных планов свинокомплексов на 24 тыс. голов (Мостовский и Южный), Сотниковской птице­фабрики, Иволгинского межхозяйственного комплекса по выращиванию 2,5 тыс. голов нетелей в год и Гурульбинского молочного комплекса на 500 голов учхоза «Байкал».

Изучаемый материал

Генеральным планом или проектом планировки, на­зывается графически оформленный план территории животноводческой или птицеводческой ферм (комплекса), на котором нанесены все здания, сооружения и коммуникации (как существующие, так и проектируемые), размещение в полном соответствии перспективного развития всего сель­ского хозяйства и данной фермы в частности.

Генеральный план выполняет в масштабе 1:500 или 1:1000 нанесением горизонталей рельефа местности и ука­занием розы ветров. Генеральный план ориентируется от­носительно стран света так, чтобы продольная ось терри­тории имела меридиональное направление.

Генеральный план является исходным техническим документом, определяющим взаимосвязь всего комплекса сооружений и коммуникации, совместное использование которых должно обеспечить нормальную производствен­ную деятельность фермы и как целостной хозяйственной единицы.

На каждой животноводческой ферме имеются по­стройки и сооружения, которые по своему назначению раз­деляются на производственные и вспомогательные. К пер­вым относятся коровники, свинарники, птичники и т.п., ко вторым - кормоцех, молочная, навозохранилище, силосно-сенажные емкости, хранилище корнеклубнеплодов и т.д.

Животноводческая ферма, как правило, является спе­циализированным производственным участком, но в отдельных случаях постройки и сооружения для различных видов животных бывают территориально обобщены и об­разует единый и животноводческий сектор.

Животноводческие и птицеводческие фермы, (ком­плексы) - специализированные подразделения колхозов, совхозов, подсобных хозяйств и промышленных предпри­ятий - предназначенных для выращивания скота и птицы е целью производства молока, мяса, шерсти, пушнины и других продуктов животноводства.

Животноводческие фермы подразделяются, на племенные или товарные. Племенные фермы предназначены для улучшения существующих и выведения новых, пород скота и птицы. На товарных фермах производят продукцию для народного потребления и нужд промышленности.

Фермы КРС могут быть молочными, мясными или по выращиванию ремонтных телок.

Молочно-товарные фермы имеют следующие формы специализации: с содержанием коров и телят до 4...6 месячного возраста; с содержанием всех возрастных групп скота; с выращиванием ремонтного молодняка.

Свиноводческие фермы бывают племенными репродукторными и откормочными. На репродукторных свино­фермах содержат свиноматок и выращивают поросят для передачи их в возрасте до 4 месяцев на откормочные свинофермы и комплексы. Здесь поросят откармливают до массы 100-120 кг и сдают па мясокомбинаты.

На овцеводческих фермах выращивают овец для по­лучения шерсти, мяса баранины и каракулевой шкурки.

На птицеводческих фермах содержат кур, уток, инде­ек и др. и получают мясо, яйцо и перо. Крупные хозяйства с комплексной механизацией производства продукции птицеводства получили название птицефабрик.

Перевод животноводства на промышленную основу осуществляется путем строительства крупных, как прави­ло, межхозяйственных и государственных комплексов с современной и прогрессивной технологией производства продукции с использовани-ем новейшей техники.

Разработка генерального плана осуществляется с уче­том производственных, экономических, строительных, противопожарных и местных природных условий.

Участок для строительства животноводческой фермы должен быть ровным или с уклоном на юг (в пределах до 10°), размещается с подветренной стороны относительно жилого сектора, на расстоянии от последнего не менее 200м - ферм крупного рогатого скота и свиноводческой, 150м - для овцеводческой и 500м для птицеводчес-кой.

Ферма располагается по рельефу ниже жилого секто­ра, в пределах фермы производственные постройки располагаются ниже вспомогательных (за исключение навозо­хранилищ). В северных и центральных районах России (Сибири, Забайкалья) постройки необходимо ориентировать продольной осью с севера на юг.

В зависимости от рельефа местности, направления господствующих ветров и других местных условий допус­кается отклонение от указанных направлений до 30°.

Размер участка площади, занимаемой фермой, рас­пределяется нормативами (табл. 1)

Таблица 1

Размер земельной площади территории фермы на 1 голову (в м²)

Вид животных и птиц	Площадь на 1 гол.	Вид живот­ных и птиц	Площадь на гол. 1 гол.
На корову	180-200	на овцу	15-20
КРС на от­корме	70	На курицу: без колонии	18-20
На откор­мочную сви­нью	25-30	С колонией на гусыню	4045 65-70

Постройки сооружения размешаются в 1 и 2 ряда. Раз­рывы между постройками устанавливаются в зависимости от противопожарных и санитарно-зоотехнических норм.

Таблица 2

Разрывы между животноводческими постройками, противопожарные разрывы (м)

Степень огнестойкости постройки	несгораемые	трудносгораемые	сгораемые
несгораемые	10	12	16
трудносгораемые	12	18	25
сгораемые	16	25	30

Санитарно-технические разрывы (в м)

Постройки	Коровник	Телятник	Свинарник	Птичник	Кормопригото- вительная	Склад грубых кормов	Силосохрани- лище	Навозохрани- лище
Коровник	30	50			Пр	Пр	30	50
Телятник	50	30			Пр	Пр	30	50
Свинарник			30		Пр	Пр	Пр	50
Птичник				30	30	Пр	Пр	50

Противопожарный разрыв

Производственные животноводческие помещения связываются с пастбищами скотопрогонами, которые не должны пересекать железные дороги и автострады, а также проходить через жилой сектор.

К животноводческим помещениям примыкают вы­гульные площадки, а при расположении их у зданий реко­мендуется устраивать у продольных стен, обращенных на юг, юго-восток или юго-запад.

Кормоприготовительные помещения (кормоцех или кормокухня) могут быть сблокированы с производственны­ми или размещаются в отдельном здании. Вблизи здания кормоцеха располагаются (блокируют) склад корнеплодов, концентратов, минеральных кормов, а также площадки для хранения пищевых отходов и зеленых кормов. Площадки для хранения грубых кормов (сена, соломы) и силосно­сенажные емкости располагают с подветренной стороны относительно животноводческих построек. Участок дол­жен быть равным по рельефу и расположен выше построек. Чтобы не было подтопления силосохранилищ сточными водами. Днища силосохранилищ должны быть возвышены не менее на 0,5м над уровнем грунтовых вод. Силосные сооружения обеспечиваются удобными подъездами, как для загрузки силосной массы, так и для выгрузки готового си­лоса.

Навозосборник закрытого типа размешаются на по­ниженном участке территории фермы и примыкают к про­изводственным заданиям, причем обязательно с соблюде­нием норм санитарных и зооветеринарных разрывов. На­возная жижа и смывные воды самотеком по открытой сети поступают в подземные коллекторы емкостью от 5 до 30м³, которые располагаются не ближе 5м от стен зданий.

Наименьшая ширина полосы зеленых насаждений для древесных пород 5м, для кустарников 0,8—1,5м. Выбор территории для строительства ферм.

Необходимо осуществлять с учетом санитарной охра­ны воздушного бассейна, населенных пунктов, источников водоснабжения, водоемов и почвы.

Источники водоснабжения выбирают с учетом требо­ваний ГОСТ2761-44. При выборе источников относительно следует ориентироваться преимущественно на подземные воды, которые лучше защищены от поверхностного загряз­нения. Целесообразно выбирать ближайший к основным местам водопотребления источник водоснабжения, насосную станцию и водонапорную башню. Для проти­вопожарных нужд необходимо использовать естественные и (искусственные) открытые водоемы полезной емкостью не менее 50м³.

В пределах фермы следует проектировать тупиковую внешнюю водопроводную сеть. Водопроводные магистра­ли укладывают вдоль проездов в местах, доступных для производства работ, но не ближе 5м от зданий. При этом нельзя повреждать дороги, тротуары и зеленые насажде­ния.

Расчетно-графическая работа №1

На основание заданных преподавателем исходных показателей разработать схематический генеральный план фермы. На генеральном плане, в заданном масштабе нанести: производственные здания (коровни­ки, свинарники, кошары и т.д.) и вспомогательные постройки (кормоцех можно сблокировать с котельной и хранилищем корнеплодов), навозосборники, силососенажные емкости, весовую, ветеринарные объекты и т. д. Кормовыгульные площадки, дороги, скотопригоны должны иметь твердое покрытие, зеленые насаждения, внешнюю водопроводную сеть. Срок сдачи генерального плана по теме курсового проектов 4 недели после изучен­ной темы - первая неделя ноября месяца.

Задание 2

Изучить: а) типы и мощность ферм;

б) способ содержания животных на фермах;

в) механизацию основных производствен­ных процессов

на фермах;

г) Технико-экономические показатели молочных

комплексов крупного рогатого скота.

Контрольные вопросы для письменного отчета:

1. Назначение ферм – племенные____________________________

_________________________________________________________

________________- откормочные____________________________

________________ -молочные_______________________________

________________-репродукторные__________________________

2. Способы содержания животных на фермах - при­вязное содержание (описание сущность привязного содержания __________

____________________________________________________________

беспривязное содержание (описание сущность груп­пового и боксового беспривязного содержания)___________________________

____________________________________________________________

3. Начертить план коровника па 200 коров привязного содержания и план коровника на 400 коров боксового бес­привязного содержания.

4.Механизация основных производственных процес­сов на фермах КРС:

а) машины для заготовки кормов

б)машины для приготовления: - грубых кормов

- концентрированных кормов_______________________________

- корнеклубнеплодов______________________________________

- сочных и влажных кормов________________________________

- для смешивания и варки кормов___________________________

в) машины для раздачи кормов

г) оборудование для доения коров и первичной обра­ботки молока_____________________________________________________

д) оборудование для уборки и погрузки навоза в транспортные средства____________________________________________________

е) оборудование для создания оптимального микро­климата в животноводческом помещении (требования к микроклимату)_______

____________________________________________________________

5. Технико-экономические показатели молочнотовар­ных комплексов.

Работу принял преподаватель_______________________________

Оценка__________________________________________________

Задание 3

Комплексная механизация свиноводческих ферм и комплексов

Содержание работы

Изучить: а) типы мощность ферм

б) технологию содержания

в) механизацию основных производственных процес­сов на фермах и комплексах

г) технико-экономические показатели свинокомплекса и свинофермы

Контрольные вопросы для письменного отчета:

1. Назначение ферм: - племенные___________________________

- откормочные____________________________________________

- репродукторные_________________________________________

- с законченным производственным циклом___________________

2. Способы содержания животных: - выгульная (за­писать сущность выгульного содержания)______________________________

-безвыгульная (описать сущность безвыгульного со­держания свиней)_____________________________________________________

3. Начертить схему ССД-2 для содержания свиномат­ки

4. Механизации основных производственных процес­сов на свинокомплексах и свинофермах

а) Комплекты оборудования для приготовления кор­мов_________

б) машины для раздачи кормов______________________________

в) машины и оборудования для уборки навоза и по­грузки его в транс портные средства_______________________________________

г) оборудование для создания оптимального микро­климата в животноводческом помещении (требования к микроклимату)_______

5. Технико-экономические показатели свинокомплек­са и свино-фермы______________________________________________________

Работу принял преподаватель_______________________________

Оценка_________

Задание 4

Птицефермы и птицефабрики

Содержание работы

Изучить: а) типы ферм и технологию содержания птицы;

б) генеральный план птицефабрики на 200 тыс. кур-несушек:

в) технологическую схему производства продукции на птицефабриках яичного направления;

г) состав комплексов машин и оборудования при на­польном и клеточном содержании;

д) оборудование для сбора, транспортировки, мойки и сортирования яиц

е) инкубаторы и инкубатории

Контрольные вопросы для письменного отчета

1. Технология содержания птиц_____________________________

2. Дать схему генерального плана птицефабрик па 200 тысяч голов кур-несушек.

Основные технические объекты птицефабрики

1___________ 5_________

2___________6_________

3___________7_________

4___________8_________

3. Описать принцип работы клеточных батарей;

а) клеточная батарея КБУ-3 предназначена

________________________________________________________

б) клеточная батарея (3-х ярусная ) БКП-3 предназначена_______

________________________________________________________

в) каскадная 3-ярусная клеточная батарея БКМ – ЗВ

________________________________________________________

4. Описать назначение машин:

а) яйцемоечная машина М-4________________________________

б)яйцесортировальная машина УСА – 1_____________________

в) инкубатор «Универсал- 56»______________________________

5.Описать комплекты технологического оборудования при напольном содержании птиц

а) комплект типа ЦБК предназначен_________________________

________________________________________________________

б)комплект типа «Промышленный» предназначен

________________________________________________________

Работу принял преподаватель ___________________________

Оценка______________

Задание № 5

Овцеводческие фермы

Содержание работы

Изучить:

а) типы ферм и технология содержания овец;

б) генеральный план овцефермы на 3 тыс. голов овцематок;

в) механизацию производственных процессов

Контрольные вопросы для письменного отчета

1. Описать основные системы содержания овец

_________________________________________________________

2. Начертить генеральный план овцеводческой фермы на 5 тыс. голов овцематок.

Основные технологические объекты овцефермы

1___________6_________

2___________7_________

3___________8_________

4___________9_________

5___________10________

3. Применяемые машины для:

а) выемки сенажа и силоса

б) приготовление рассыпных и гранулированных кормосмесей

в) доставки и раздачи кормов

г) поение овец в овчарнях

д) уборки навоза

е) вентиляции и отопления

ж) купка овец

з)стрижка овец

4. Описать назначение комплекта «Овцеводческий» -5; КСО -5

Работу принял преподаватель___________________________

Оценка__________

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

Изучение нормативно технической документации животноводства, регламентирующих безопасность пищевой продукции.

Цель работы: Работа с нормативными документами, регламентирующими безопасность мясной продукции. Анализ структуры, предъявляемых требований к мясу и мясной продукции нормативных документов в России и международных стандартов.

1 Краткие теоретические положения

1. 1 Нормативно-правовая база Российской Федерации

Мониторинг качества и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов проводится органами, осуществляющими государственный контроль и надзор в области обеспечения безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов.

Нормативно-правовой базой, обеспечивающей безопасность продуктов питания в Российской Федерации, являются:

- Закон РСФСР «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 19.04.91 г,

- «Основы законодательства РФ об охране здоровья граждан» от 22.07.93 г,

- Федерального закона «О внесении изменений и дополнений в Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей.

В Российской Федерации качество и безопасность контролируются органами Роспотребнадзора. Безопасность пищевых продуктов должна соответствовать гигиеническим требованиям безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов, отраженных в санитарно-эпидемиологических правилах и нормативах СанПиН 2.3.2.1078-01«Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов», а также в единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требованиях к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю). Утверждены Решением Комиссии таможенного союза 28.05.2010.

Безопасность пищевых продуктов оценивается по гигиеническим нормативам, которые включают биологические объекты, потенциально опасные химические соединения, радионуклиды и вредные растительные примеси. Присутствие их в пищевых продуктах не должно превышать допустимых уровней содержания в заданной массе (объеме) исследуемой продукции. Указанные показатели безопасности установлены для 11 групп продуктов:

1. Мясо и мясопродукты; птицы, яйца и продукты их переработки.

2. Молоко и молочные продукты.

3. Рыба, нерыбные продукты промысла и продукты, вырабатываемые из них.

4. Зерно (семена), мукомольно-крупяные и хлебобулочные изделия.

5. Сахар и кондитерские изделия.

6. Плодоовощная продукция.

7. Масличное сырье и жировые продукты.

8. Напитки.

9. Другие продукты.

10. Биологически активные добавки к пище.

11. Продукты детского питания.

1.2 Международная нормативно-правовая база

Кодекс Алиментариус – это свод международных пищевых стандартов, принятых Международной комиссией ФАО/ВОЗ по внедрению кодекса стандартов и правил по пищевым продуктам (Комиссией «Кодекс Алиментариус»).

Стандарты Кодекса охватывают основные продукты питания – как обработанные и полуфабрикаты, так и необработанные: Свежие плоды, овощи и фруктовые соки

Гигиена пищевых продуктов

Руководство по процедуре

Системы контроля и сертификации импорта и экспорта пищевых продуктов

Жиры, масла и производные продукты

Маркировка пищевых продуктов

Мед, сахар, какао-продукты и шоколад

Мясо и бульоны

Молоко и молочные продукты

Рыба и рыбопродукты

Методы анализа и отбора проб

Облученные продукты питания

Органические пищевые продукты

Переработанные фрукты и овощи

Питьевые воды

Производство продуктов животноводства

Нормы и правила относительно рыбы и рыбопродуктов

Зерновые, стручковые и бобовые

Положения Кодекса касаются: гигиенических требований и пищевой ценности продуктов питания, включая микробиологические критерии, требования по пищевым добавкам, следам пестицидов и ветеринарных лекарственных препаратов, загрязняющим веществам, маркировке и внешнему виду, а также к методам отбора проб и оценки риска.

Кодекс Алиментариус с полным основанием может рассматриваться как важнейший международный справочник в области качества пищевых продуктов. В нем учтены новейшие достижения научных исследований в области питания. Кодекс значительно повысил информированность мирового сообщества по таким жизненно важным вопросам, как качество продуктов питания, продовольственная безопасность и деятельность общественного здравоохранения.

Стандарты Кодекс Алиментариус обычно относятся к характеристикам продукта и могут охватывать все присущие данному продукту характеристики, регламентируемые государством или только одну характеристику. Примерами стандартов, охватывающих только одну характеристику, являются предельно допустимые содержания (ПДС) в пищевых продуктах остатков пестицидов или ветеринарных лекарственных препаратов. Существуют Общие стандарты Кодекс Алиментариус на пищевые добавки и загрязняющие примеси и токсины в пищевых продуктах, которые содержат как общие, так и конкретные для отдельных продуктов положения. «Общий стандарт Кодекс Алиментариус на маркировку расфасованных пищевых продуктов» охватывает все пищевые продукты, входящие в эту категорию. Поскольку стандарты касаются характеристик продуктов, они могут применяться повсюду, где ведется торговля этими продуктами. Методы анализа и отбора проб Кодекс Алиментариус, в том числе методы анализа на содержание загрязняющих примесей и остатков пестицидов и ветеринарных лекарственных препаратов в пищевых продуктах, также считаются стандартами Кодекс Алиментариус.

Технические нормы и правила Кодекс Алиментариус – включая гигиенические нормы и правила – определяют методы и способы производства, переработки, изготовления, транспортировки и хранения отдельных пищевых продуктов или групп пищевых продуктов, считающиеся необходимыми для обеспечения безопасности пищевых продуктов и их пригодности для употребления.

В международных стандартах, принятых Кодекс Алиментариус, целями обеспечения безопасности сырья определено: производство продовольственного сырья необходимо организовать и вести таким образом, чтобы пищевые продукты были безопасны и пригодны для употребления в соответствии с их предназначением. Это включает: неиспользование территорий, на которых окружающая среда создает угрозу для безопасности пищевых продуктов; борьбу с загрязнителями, вредителями и болезнями животных и растений таким образом, чтобы не создавалась угроза для безопасности пищевых продуктов; принятие методов организации производства и мер, обеспечивающих производство пищевых продуктов в надлежащих гигиенических условиях.

2 Организация работы

-СанПиН 2.3.2.1078-01 "Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов";

-Кодекс Аллиметариус Производство продуктов животноводства.

2.2 Порядок выполнения работы: Работа заключается в изучении структуры нормативных документов и в сравнительном анализе требований, предъявляемых к мясу и мясной продукции.

2.3 Оформление результатов: Результаты сравнительного анализа документов представляются в виде таблицы 1.

Таблица 1

Позиции сравнения	СанПиН 2.3.2.1078-01"Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов"	Кодекс Алиментариус «Производство продуктов животноводства».
Структура документа
Определение понятия «безопасности»
Требования к качеству мясного сырья

3 Вопросы для самоконтроля:

1.Значение биологической безопасности сырья и продуктов животного происхождения.

2. Основные виды контаминации сырья и продуктов животного происхождения.

3. Правовое регулирование биологической безопасности сырья и продуктов животного происхождения.

4. Основные нормативные акты правового регулирования биологической безопасности сырья и продуктов животного происхождения.

5. Основные федеральные законы, обеспечивающие правовое регулирование биологической безопасности сырья и продуктов животного происхождения.

Практическое занятие №2 нормативная документация, регламентирующая постановку системы хаспп на производство

Цель работы: Работа с нормативными документами, регламентирующими постановку системы ХАССП на производство. Анализ структуры международных нормативных документов и документов Российской Федерации.

1 Краткие теоретические положения

Система ХАССП обеспечивает контроль на всех этапах пищевой цепи, любой точке процесса производства, хранения и реализации продукции, где могут возникнуть опасные ситуации.

При этом особое внимание обращено на критические точки контроля, в которых все виды риска, связанные с употреблением пищевых продуктов, могут быть предотвращены, устранены и снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля.

Сущность системы ХАССП заключается в выявлении и контроле «критических точек» технологического процесса, то есть тех параметров, которые влияют на безопасность производимой продукции.

Система качества ХАССП включает в себя 11 разделов:

- введение и область распространения системы;

- политика руководства предприятия в области качества и безопасности выпускаемой продукции;

- приказ о создании рабочей группы по разработке системы ХАССП;

- информация о продукции;

- информация о производстве;

- виды опасностей;

- планово-предупреждающие действия;

- критические контрольные точки;

- рабочие листы ХАССП;

- внутренние проверки системы ХАССП;

- ведение документации ХАССП.

В России подтверждение соответствия систем ХАССП выполняется путём сертификации. С этой целью в феврале 2001 года Госстандартом России была зарегистрирована Система добровольной сертификации ХАССП. При её создании главная задача состояла в том, чтобы совместить требования Директивы ЕЭС 93/43 с системой контроля и управления производством, сложившейся на отечественных предприятиях, а так же с действующими в нашей стране законами и нормативными документами. В результате были сформулированы основные требования к российской версии ХАССП, которые были положены в основу нормативной базы системы – ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования», введённого в действие с 01.07.2001г.

Главенствующее положение в общеевропейском пищевом законодательстве в настоящее время занимает Регламент ЕС № 178/2002 от 28 января 2002 г. В полном объеме этот регламент вступил в силу 1 января 2005 г (ст. 65). И хотя принципы ХАССП прямо в нем не упомянуты, среди так называемых "общих требований пищевого законодательства" закреплена обязательная на всех стадиях производства, переработки и сбыта отслеживаемость пищевых продуктов или веществ, которые предназначены (или предполагается, что они предназначены) для переработки в пищевой продукт. Без надлежащего осуществления такой отслеживаемости реализация системы ХАССП была бы неполной.

Как известно, в законодательстве Евросоюза принципы ХАССП были прямо закреплены более десяти лет назад Директивой 93/43/ЕЭС о гигиене пищевых продуктов.

В настоящее время эта директива заменена Регламентом ЕС № 852/2004 от 29 апреля 2004 г с одноименным названием [3]. Этот регламент, состоящий из 18 статей и весьма объемных приложений I и II, устанавливает общие правила гигиены пищевых продуктов для европейских предпринимателей, работающих в пищевой отрасли.

Главная идея данного регламента - законодательство призвано установить минимальные гигиенические требования, официальный контроль должен проверить операторов, которые в свою очередь должны разработать и использовать программы безопасности пищевого продукта и процедуры, основанные на принципах ХАССП, как инструмента помощи операторам в достижении более высокого уровня безопасности пищевого продукта. Она не должна расцениваться как метод саморегулирования и не должна заменить собой официальный контроль, при этом требования ХАССП должны принимать во внимание принципы, содержащиеся в Кодексе Алиментариус.

Рассмотренные документы ЕС наряду с рядом других образуют так называемое "горизонтальное" законодательство, которое предъявляет требования ко всем участникам или стадиям производства пищевого продукта или к большинству категорий пищевых продуктов. В отличие от него "вертикальное" законодательство характеризуется подробными предписаниями для отдельных категорий 

2 Организация работы

-ГОСТ Р 51705.1-2001 «Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП

-ВСТП-6.02.92 Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий мясной промышленности

- Iso 22000 -

-Регламент ЕС № 852/2004 Европейского Парламента и Совета от 29 апреля 2004 года «По гигиене пищевых продуктов»

2.2. Порядок выполнения работы: Работа заключается в изучении структуры нормативных документов и в сравнительном анализе требований, предъявляемых к предприятиям мясной и мясоперерабатывающей промышленности.

2.3 Оформление результатов: Результаты сравнительного анализа документов представляются в виде таблицы 2.

Таблица 2

Позиции сравнения	ВСТП-6.02.92 Санитарные и ветеринарные требования к проектированию предприятий мясной промышленности	Регламент ЕС № 852/2004 По гигиене пищевых продуктов
Структура документа
Требования, предъявляемые к производственным помещениям
Требования, предъявляемые к транспорту
Требования, предъявляемые к оборудованию
Требования, предъявляемые к водоснабжению
Требования, предъявляемые к личной гигиене

3 Вопросы для самоконтроля:

1. Что такое ХАССП?

2. Основные этапы разработки ХАССП

3. Перечень нормативных документов, регламентирующих постановку ХАССП на производсто

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

Оборудование для поддержание микроклимата для животноводческих ферм

1.3. Микроклимат помещений

Понятие о микроклимате. Основные параметры микроклимата: температура, относительная влажность, состав и скорость движения воздуха в помещении. Влияние микроклимата на продуктивность и здоровье животных и птицы.

Назначение вентиляции. Типы вентиляционных систем и установок, их устройство, работа, эффективность использования. Элементы расчета вентиляции.

Способы отопления помещений для животных и птицы, их сравнительная оценка и эффективность применения.

Устройство, работа и регулировки технологического оборудования для локального и общего отопления животноводческих помещений: калориферов, приточно-вытяжных установок, теплогенераторов, котлов-парообразователей.

Освещение и канализация помещений.

Энергосбережение при создании микроклимата.

Средства автоматического регулирования микроклимата.

Техника безопасности и противопожарная безопасность при эксплуатации оборудования.

Методические указания:

Под микроклиматом помещений понимают климат какого-либо ограниченного пространства, представляющий совокупность физических, химических и биологических факторов, оказывающих определенное воздействие на организм животных.

К основным из них относят: температуру, влажность, скорость движения и химический состав воздуха (газы, пыль, микроорганизмы), освещенность и др.

Оптимальный климат животноводческих помещений благотворно влияет на продуктивность и здоровье животных. Сказывается это и на экономии кормов. В этих условиях они рациональнее используют­ся.

Изучите требования, предъявляемые к различным животноводческим помещениям. С помощью какого санитарно-технического обо­рудования создается в них необходимый микроклимат?

Отметьте преимущества и недостатки систем вентиляций разных видов. Уясните понятие коэффициента кратности воздухообмена и его сущность.

Выпишите в рабочую тетрадь параметры микроклимата в живот­новодческих помещениях для содержания коров, телят, свиней и птицы.

Изучая отопительные системы, особое внимание удели­те устройству и эксплуатации калориферов и теплогенераторов, котлов-парообразователей; правилам охраны труда.

Обратите внимание на вопрос энергосбережения при создании микроклимата на фермах.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Как влияет микроклимат животноводческих ферм на продуктив­ность животных? Назовите основные параметры микроклимата.

2. В чем отличия вытяжной и приточной вентиляции?

3. Каковы технические характеристики осевых вентиляторов?

4. Расскажите устройство, работу и регулировки технологического оборудования для локального и общего отопления животноводческих помещений: калориферов, приточно-вытяжных установок, теплогенераторов, котлов-парообразователей.

5. Какие правила охраны труда необходимо соблюдать при эксплуатации отопительных установок?

Техническое обслуживание и ремонт вентиляционного и отопительного оборудования

Техническое обслуживание оборудования для отопления и вентиляции животноводческих помещений. Основные неисправности и виды ремонта систем вентиляции и отопления, вентиляторов, электрокалориферов, теплогенераторов.

Основные неисправности и виды ремонта паровых котлов, технология очистки котлов от накипи.

Методические указания:

Оборудование вентиляционных систем работает в условиях аг­рессивной среды, ускоряющей разрушение деталей воздуховода, вентиляторов, калориферов и других устройств. Но последствия этого будут менее значимы, если своевременно и качественно будет произведено их техническое обслуживание и ремонт.

Изучая вопросы темы, обратите внимание на основные дефекты систем парового и водяного отопления, которые выявляются внешним осмотром и гидравлическим испытанием.

Изучите операции технического обслуживания систем отопления.

Уясните технологию устранения возможных дефектов систем и каким техническим условиям должны удовлетворять отремонтирован­ные узлы и оборудование.

Обратите особое взимание на возможные варианты экономии топлива и других энергетических ресурсов при обогреве животноводческих помещений. Рассмотрите варианты пере­вода котлов-парообразователей на более дешевое топливо.

С учетом того, что давление в котлах-парообразователях при аварийных ситуациях может достичь больших величин и привести к взрыву, необходимо четко организовывать их техническое обслужи­вание и своевременно производить очистку от накипи, а если необ­ходимо, то и ремонт. Поэтому нужно обратить особое внимание на содержание опера­ций по техническому обслуживанию, на сроки проведения отдельных видов технического обслуживания и на способы и средства очистки котлов от накипи. А так как после ремонта котлов-парообразовате­лей производится их гидравлическое испытание, проверка работы узлов и механизмов, обеспечивающих безопасную работу, то необхо­димо изучить технологию и технические условия испытаний.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Назовите возможные дефекты воздуховодов, вентиляторов и кало­риферов.

2. Назовите возможные дефекты центрального водяного отопления.

3. Объясните технологию механической и химической очистки котлов от накипи.

4. Перечислите способы экономии топлива и электроэнергии на жи­вотноводческих фермах при сохранении оптимального теплового режима.

5. Перечислите виды технических обслуживаний котлов-парообразо­вателей, состав работ по ЕТО, ТО-1, ТО-2.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №4

Машины и оборудование для водоснабжения животноводческих ферм и комплексов

Источники водоснабжения. Водозаборные сооружения

Вода и ее качество по стандарту. Схемы механизированного водоснабжения. Источники водоснабжения и их характеристика. Устройство водозаборных сооружений. Дебит, статический и динамический уровни водоисточника.

Методические указания:

Обратите внимание на значение воды в жизнедеятельности ор­ганизма животного. Ознакомьтесь с параметрами качества воды, нормами ее потребления.

Ознакомьтесь с источниками водоснабжения; выясните, в чем досто­инства и недостатки открытых и закрытых источни­ков воды.

Уясните устройство водозаборных сооружений.

Питьевая вода должна быть: прозрачной, бесцветной, не иметь запаха и привкуса.

Для оценки качества проводят анализ:

• физический – определяется мутность, цветность, запах, привкус, t⁰ воды, жесткость.

• химический – наличие химических элементов.

• бактериологический – зараженность микроорганизмами, бактериями.

• радиологический – радиоактивность.

Качество воды оценивается в баллах.

Воду на ферме расходуют на поение животных, приготовление кормов, технические нужды.

Расход воды зависит от количества скота и норм потребления.

Под системой водоснабжения понимается комплекс машин, оборудования и инженерных сооружений, необходимых для забора воды из источника, подъема её на высоту, очистки, хранения и подачи к местам потребления.

Общая схема: - источник – водозаборное сооружение – насосная станция – напорно-регулирующее устройство – наружный и внутренний водопровод – водоразборные устройства, поилки.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Назовите требования, предъявляемые к литьевой воде.

2. Содержание каких веществ и в каких количествах допустимо в питьевой воде?

3. Назовите источники питьевой воды, их достоинства и недостатки.

4. Дайте определение понятий "дебит", статический и динамичес­кий уровень водоисточника.

5. Назовите виды водозаборных сооружений и их назначение.

6. В чем состоит особенность устройства шахтных и трубчатых ко­лодцев?

2.2. Водяные насосы и водоподъемники

Классификация насосов и водоподъемников. Типы насосов, используемых в животноводстве, их устройство, работа, преимущества и недостатки, маркировка.

Устройство и принцип работы водоподъемников. Использование энергии ветра для подъема воды.

Техника безопасности при эксплуатации насосов и водоподъемников.

Изучение устройства и работы водяных насосов.

Методические указания:

Так как питьевая вода залегает на разных глубинах, то для ее подъема на поверхность требуются насосы разных конструкций и рабочих характеристик.

Изучите конструкцию и действие центробежных, погружных, вихревых насосов и водоструйных установок. Особое внимание обра­тите на насосы типа К и КМ, ЭЦВ и В, как наиболее используемые в сельскохозяйственном водоснабжении.

Изучите расшифровку марки насосов.

Уясните устройство и принцип работы ленточных, шнуровых, воздушных водоподъемников, как используется энергия ветра для подъема воды.

Насосы – напорные гидравлические машины, предназначенные для подъема, нагнетания и перемещения жидкостей (газов).

Водоподъемники – служат только для подъема жидкостей, не создавая напора.

Нососы характеризуются параметрами:

подача – объем воды, подаваемый в единицу времени, Q (м³/ч, л/с);

полный напор Н ( м) – высота всасывания, нагнетания и потерь напора на всасывающем в нагнетательном трубопроводе.

H=h_вс+h_н+h_wвс+h_wн

мощность на валу насоса N(КВт)- полезная мощность – мощность, которая требуется для подъема воды в единицу времени, на высоту от уровня воды в источнике до уровня ее в наполняемом резервуаре).

КПД – отношение полезной мощности к потребляемой. У разных конструкций: η=0,60 – 0,92.

Частота вращения рабочего колеса (об/мин, с^-1) от нее зависят подача, напор и мощность насоса:

= H₁=H N₁=N

При эксплуатации следят, чтобы высота всасывания была не больше допустимой (когда давление в насосе становится меньше давления насыщения паров жидкости), т.к. при этом возникает кавитация – вскипание жидкости, выделение из нее паров и газов – снижается подача, КПД, изнашивается лопатки.

Коэффициент быстроходности (n_s) называется такая частота вращения колеса, при которой оно развивает давление 10 кПа при затрате мощности 0,736 кВт.

ВОПРОСЫ ДЛЯ, САМОКОНТРОЛЯ:

1.. Какие типы насосов и водоподъемников вы знаете?

2. Как устроен центробежный насос?

3. Каков принцип работы эрлифтной установки?

4. Какое назначение ленточных и шнуровых водоподъемников?

5. Как может быть использована энергия ветра для подъема воды?

6. Расшифруйте марки насосов 2КМ-6 (старая маркировка), 2КМ-20/30 (новая маркировка), ЭЦВ6-10-235.

2.3. Водопроводные сети и напорно-регулирующие сооружения

Типы и устройство водопроводных сетей. Виды труб для водопровода и способы соединения труб.

Классификация, устройство и работа водопроводной арматуры.

Назначение, типы, устройство и работа водонапорных башен и водоподъемных установок типа ВУ.

Изучение устройства, работы водоподъемной установки (типа ВУ) и водопроводной арматуры.

Методические указания:

Для подачи воды от водоисточника к потребителям служит водопровод. Состоит водопровод из нагнетательной и разводящей сети.

Нагнетательная соединяет насосную станцию с водонапорной башней.

Разводящая - водонапорную башню с потребителями. Разводящая сеть делится на наружную и внутреннюю.

Различают две основные схемы водопроводной сети: разветвленную
( тупиковую) и кольцевую. Иногда применяют комбинированную.

Для водопроводных сетей применяют чугунные, стальные, асбестоцементные и пластмассовые трубы.

Фасонные части и фитинги предназначены для изменения направления потока воды или его разветвления.

Фитинги прямые – для соединения труб одинакового диаметра;

Фитинги переходные – для труб разного диаметра.

Фитинги – муфты, угольники, отводы, тройники, крестовины, ниппели, переходы.

Водопроводная арматура – приборы и устройства, устанавливаемые на наружных и внутренних сетях и предназначенные для регулировки расхода воды, отключения отдельных участков, предохранения сетей от аварий и позволяющие распределять воду для тех или иных целей.

Водонапорные сооружения: шатровые и бесшатровые водонапорные башни и безбашенные водокачки (типа ВУ).

Необходимо ознакомиться со схемами водопроводных сетей, их раз­мещением на плане и на местности, а также с устройством элемен­тов этой сети, в т.ч. с конструкцией труб, изготовленных из раз­личных материалов, с типами их соединений. Какая арматура приме­няется при этом? Условия прокладки трасс наружного водопровода и его испытание. Изучите назначение и конструкцию напорно-регулирующих устройств (водонапорных башен и безбашенных электроводо­качек)

Автоматизация управления работой системы водоснабжения животноводческих ферм и комплексов.

При изучении данной темы предлагается посетить животноводческую ферму или комплекс, где ознакомиться с местом размещения водозаборного со­оружения (скважины), установить марку водоподъемного насоса, посетить водонапорную башню (или безбашенную водокачку, в зависимости от того, какая схема используется), выяснить , где пролегает трасса наружного водопровода, ознакомиться с элемента­ми его устройства.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Назовите виды водопроводных сетей.

2. Из каких материалов изготовляют водопроводные трубы?

3. В чем преимущества и недостатки тупиковой и кольцевой водопроводной сети?

4. Как соединяются между собой чугунные или стальные водопровод­ные трубы?

5.. Назначение водонапорной башни.

6. Назовите условия эксплуатации в зимний период водонапорной башни конструкции Рожновского А. А.

7. Как осуществляется автоматическое управление водоподъемными агрегатами водокачек?

8. Объясните достоинства и недостатки автоматической водоподъемной установки типа ВУ.

2.4. Машины и оборудование для поения животных и птицы

Классификация поилок. Устройство, принцип действия, регулировка, сравнительная оценка и область применения поилок. Передвижные поилки. Водопойные пункты.

Изучение устройства, принципов работы автопоилок для КРС, свиней, овец, птиц. Разборка, сборка автопоилок.

Методические указания:

Применение автопоилок на животноводческих фермах способс­твует увеличению продуктивности скота, позволяет значительно сократить затраты труда на обслуживание животных, улучшает сани­тарно-гигиенические условия их содержания. Автопоилки обеспечи­вают доступ животных к воде. Важнейшими требованиями к ним явля­ются простота устройства и надежность в эксплуатации.

Поилки делятся на индивидуальные и групповые.

Индивидуальные применяются на фермах КРС при привязном содержании, на свинофермах при содержании свиней в отдельных станках.

Групповые – на фермах КРС при беспривязном содержании, в летних лагерях, на пастбищах; для свиней, овец и птицы- при групповом содержании.

По принципу действия: клапанные и вакуумные .

Клапанные подразделяются на педальные и поплавковые.

По наличию дополнительных устройств: поилки с электроподогревом и без подогрева

Изучите классификацию автопоилок, устройство и принцип их действия.

Запишите в рабочую тетрадь отдельно индивидуальные и групповые автопоилки и таким же образом клапанные и вакуумные. Клапанные в свою очередь разделите на педальные и поплавковые.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Назовите марки автопоилок для крупного рогатого скота.

2. Перечислите поилки клапанные педальные и клапанные поплавко­вые.

3. Какая из автопоилок оборудована электроподогревом воды?

4. Перечислите марки групповых автопоилок.

5. Что входит в состав водопойного пункта КВ0-8А для овец?

6. Какие требования предъявляются к водопойным пунктам?

7. Объясните назначение и действие передвижной поилки ВУО-ЗА.

2.5. Техническое обслуживание и ремонт водопроводного оборудования

Техническое обслуживание водопроводного оборудования. Неисправности и виды ремонта водопроводного оборудования: насосов, водопроводной сети, водонапорных сооружений, водозапорной арматуры; водозаборных и водоразборных устройств; техника безопасности при проведении технического обслуживания и ремонта.

Методические указания:

Ознакомьтесь с видами и составом работ по техническому обслуживанию водопроводного оборудования.

Изучите технологию ремонта электронасосных агрегатов и их стендовое испытание. Обратите внимание на технические условия и технологию операций по разборке, дефектовке, подготовке деталей к сборке и сборку.

Обратите внимание на характерные неисправности и способы ремонта водопроводной сети, водозапорной арматуры и водонапорных сооружений, водозаборных и водоразборных устройств.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Объясните, в какой последовательности выполняются разборочные работы погружных водяных насосов.

2. Перечислите способы очистки деталей водяных насосов от корро­зии.

3. Как и для какой цели выполняется операция с деталями водяных насосов под названием "пассивация"?

4. Объясните порядок испытания насосных агрегатов после ремонта и их консервацию.

5. Как ремонтируются трещины в стальных трубах?

6. Под каким давлением испытываются отремонтированные водопрово­ды?

7. Перечислите возможные неисправности автопоилок для крупного рогатого скот и свиней.

8. Каким техническим условиям должна соответствовать отремонти­рованная автопоилка ПА-1А?

2.6. Основы проектирования водоснабжения ферм и пастбищ

Исходные данные для проектирования водоснабжения. Расчет потребности в воде. График потребления воды. Составление схем водоснабжения. Расчет водопроводных сетей. Определение объема резервуара водонапорной башни. Определение высоты водонапорной башни. Выбор водоподъемника и расчет мощности на его привод.

Методические указания:

Проектирование водоснабжения ферм и пастбищ осуществляется для надежного обеспечения животных водой и рационального исполь­зования при этом запасов воды, строительных материалов, трудовых и энергоресурсов.

Исходными данными при этом являются:

- расчетные данные расхода воды на животноводческих фермах (с учетом их развития);

- топографический план местности, включающий источник и объекты

водоснабжения;

- данные об источнике водоснабжения (дебит, глубина залегания

подземных вод, качество воды и т.д.);

- климатические условия местности.

Рекомендуется выполнить все расчеты по проектированию на примере одной конкретной фермы, с учетом поголовья и вида скота, содержащегося там, и сложившегося рельефа местности (животновод­ческую ферму выбираете самостоятельно). Все необходимые методи­ческие указания и справочные данные приведены в рекомендованном литературном источнике Л-1. '

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Какие исходные данные необходимо иметь для проектирования во­доснабжения животноводческой фермы?

2. Как определяется суточный, часовой и секундный расходы воды?

3. Как определяются объем и высота расположения резервуара водо­напорной башни?

4. Как составить схему и провести расчет водопроводной сети?

5. Укажите последовательность выбора водоподъемника и определе­ние мощности на его привод.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5

Машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов

Технологические схемы приготовления кормов. Машины для очистки и измельчения корнеклубнеплодов

Виды кормов для животных и птицы, способы их приготовления. Технологические схемы приготовления кормов.

Устройство, работа и регулировки машин для мойки, сухой очистки корне клубнеплодов, моек измельчителей.

Изучение устройства, рабочего процесса и регулировок машин и оборудования для очистки, мойки и измельчения корнеклубнеплодов.

Методические указания:

Корм для животных и птицы должен быть питательным, чистым, легко перевариваться и хорошо усваиваться, не содержать в себе примесей и веществ вредных для здоровья и неблагоприятно влияю­щих на качество животноводческой продукции. Этим требованиям удовлетворяет лишь незначительная часть кормов, скармливаемых в естественном виде.

Организм животного перерабатывает в продукцию всего лишь 20...25% энергии корма. Примерно 30...35% энергии тратится на физиологические нужды, а остальная часть в неусвоенном виде вы­деляется с отходами.

Задачи приготовления кормов к скармливанию заключается в том, чтобы уменьшить потери корма путем повышения его питатель­ной ценности, поедаемости, перевариваемости и усвоения животны­ми. Обработка кормов предупреждает заболевание животных, уничто­жает вредное влияние некоторых кормов на качество продукции.

Обработка кормов значительно расширяет возможности исполь­зования различных кормовых смесей с применением в качестве ком­понентов малоценных грубых кормов, отбросов и отходов производс­тва, от предприятий общественного питания и пищевой промышлен­ности. Кормосмеси охотнее поедаются животными. В результате продуктивность животных увеличивается на 7... 10%, а расход кормов на единицу продукции снижается на 15...20%.

Различают механические, тепловые, химические и биологичес­кие способы приготовления кормов.

Ознакомьтесь с технологией приготовления кормов по каждому из названных способов.

При изучении устройства и работы машин и оборудования для очистки, мойки и измельчения корнеплодов обратите внимание на регулировки качества очистки, мойки и степени измельчения кор­неплодов.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Какие требования предъявляют к кормам для животных?

2. Какие технологические схемы приготовления кормов вы знаете?

3. Какие способы очистки и технологические схемы мойки корнеплодов вы знаете?

4. Объясните конструктивные особенности корнеклубнемоек.

5. Как классифицируют машины и механизмы для измельчения корнеп­лодов?

6. Перечислите марки машин для приготовления кормовых смесей.

Машины для измельчения стебельчатых и зерновых кормов

Классификация и технологические требования к машинам для измельчения грубых кормов и зеленой массы.

Устройство, работа и регулировки измельчителей и измельчителей-смесителей кормов.

Принципиальные схемы дробления кормов. Устройство, работа и регулировки машин для дробления зерна. Плющилки влажного зерна.

Техника безопасности при работе на режущих и дробильных машинах.

Изучение устройства, рабочего процесса и регулировок машин для измельчения грубых кормов, зеленой массы.

Изучение устройства, рабочего процесса и регулировок машин для дробления (плющения) зерна.

Методические указания:

Исходя из зоотехнических требований грубые и зерновые корма требуют предварительной подготовки к скармливанию. Так как гру­бые корма содержат до 40% трудноперевариваемой клетчатки, а не измельченное зерно усваивается животными не более чем на 50%, то исходя из экономических соображений целесообразность измельчения и дальнейшей обработки данного вида кормов очевидна.

Для измель­чения грубых и зерновых кормов используются измельчители ИСК-3. ИГК-ЗОБ, ИРТ-165, "Волгарь", дробилки КДУ-2 "Украинка" и ДБ-5. На предприятиях выпускаются зерновые дробилки малой производительности на 40...60 кг/час и молот­ковая УКМ тоже на 40...60 кг/час., универсальный кормоизмельчитель УКМ-Т-1 с производительностью по зерну 40:..60 кг/час, по корнеплодам - 1000...1200 кг/час, по сену-соломе - 180...200 кг/час., которые рекомендуются для использования в малых фермерс­ких хозяйствах.

При изучении машин для измельчения грубых и зерновых кормов обратите внимание на требования к их влажности и на необходимость очистки от посторонних примесей. Запишите в рабочую тет­радь техническую характеристику каждой из изучаемых машин и опи­шите регулировки степени измельчения кормов.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Перечислите машины для измельчения грубых и зерновых кормов.

2. Выполните схемы способов измельчения используемых в дробилках зерновых кормов.

3. При какой влажности зерно измельчается в молотковых дробил­ках?

4. В чем отличие конструкции зерновых дробилок КДУ-2 "Украинка" и ДБ-5?

5. Какая из рекомендованных для изучения дробилок предназначена для измельчения сена в муку?

Машины и оборудование для тепловой обработки кормов

Классификация машин для тепловой обработки кормов. Устройство и работа запарников кормов и запарников-смесителей. Агрегаты для приготовления заменителя молока. Техника безопасности.

Изучение устройства, технологического процесса и регулировок машин и оборудования для тепловой обработки кормов.

Методические указания:

По способу тепловой обработки кормов различают машины и оборудование для сушки, запаривания и варки (кормозапарники, запарники- смесители, кормозапарочные агрегаты, варочные котлы, сушильные установки).

В технологическом процессе участвуют продукт и теплоноситель, поэтому непременным условием процесса является агрегатирование технологических машин с теплообразователем. В качестве источников теплоты используют паровые котлы, электронагреватели и др.

Изучая машины и оборудование для тепловой обработки кормов, обратите внимание на:

- технологию тепловой обработки кормов;

- устройство и работу оборудования;

- правила техники безопасности при эксплуатации машин и оборудования.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Дайте классификацию тепловых кормоприготовительных агрегатов.

2. В чем отличия запарников ЗПК-4 и АЗК-3?

3. Расскажите технологию приготовления заменителя молока (АЗМ-0,8А).

4.4. Дозаторы. Кормоприготовительные агрегаты, кормоцехи.

Классификация дозаторов, их устройство, работа, регулировки и расчет.

Классификация смесителей кормов. Их устройство и принцип действия.

Агрегаты для приготовления комбинированных кормов. Машины для гранулирования кормов. Агрегаты для приготовления витаминной муки.

Типы кормоцехов для различных ферм и комплексов, применяемое оборудование, технологические линии.

Энергосберегающие технологии приготовления кормов.

Изучение типового кормоцеха, его технологических линий, применяемого оборудования.

Методические указания:

Для приготовления кормовых смесей применяют дозаторы и сме­сители. Дозатор служит для дозирования компонентов, входящих в состав кормовых смесей.

Изучите конструкцию и вычертите в рабочей тетради схемы до­заторов. Опишите их работу.

Составьте технологическую схему кормоприготовительного аг­регата, указав на операции, которые там выполняются. I

После изучения данной схемы вы должны четко представлять, как из отдельных компонентов получается кормовая смесь, какие машины и оборудование используются при этом?

Посетите кормоцех животноводческой фермы и изучите там ра­боту кормоприготовительного агрегата.

Составьте отчет по форме:

1. Технологическая схема приготовления корма.

2. Перечень машин и оборудования.

3. Производительность технологической линии.

4. Составьте план кормоцеха.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Составьте технологическую схему приготовления кормовой смеси.

2. Перечислите машины для приготовления кормовой смеси по сос­тавленной вами технологической схеме.

3. Как работает агрегат типа АВМ? ,'

4. Объясните процесс, протекающий в технологической линии гранулятора типа ОГМ.

5. Опишите работу С-12.

Техническое обслуживание и ремонт кормоприготовительных машин

Техническое обслуживание измельчителей, дробилок, сме-сителей кормов.

Основные неисправности и виды ремонта кормоприготови-тельных машин.

Методические указания:

Изучите содержание и периодичность операций техни­ческого обслуживания кормоприготовительных машин, а также основные неисправности дробилок, измельчителей и грануляторов кормов и способы их устранения.

Повторите основные технологические регулировки измельчителей.

Обратите внимание на выполнение требуемых технических условий, предъявляемых к отремонтированным деталям и узлам кормоприготовительных машин.

Посетите животноводческую ферму и под руководством ответс­твенного лица осмотрите дробилку зерновых кормов и измельчитель грубых кормов. Оцените техническое сос­тояние их рабочих органов и машин в целом. Примите участие в техническим обслуживании или ремонте изучаемых машин.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Какая периодичность технического обслуживания дробилок зерно­вых кормов?

2. Перечислите операции, которые подлежит выполнить при ТО-1 ИКМ-5.

3. Назовите возможные дефекты дробилки КДУ-2.

4. Какими способами рекомендовано произвести балансировку барабана "Волгарь-5^н или КДУ-2?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6

Кормоцеха и сушилки

Машины для обработки и концентрированных кормов

Материальное обеспечение:

1. Дробилки: КДУ- 2,0, ДБ-5,0, БДМ-400, ДКУ-М

2. Плакаты

3. Инструменты: молоток, плоскогубцы, крючок, ключи гаечные, отвертки, бородок и т. д.

Содержание работы

Изучить: а) типы конструкции и принцип работы дро­билок дробилки КДУ-2,О, ДБ-5,0, БДМ-400, ДКУ-М;

б) способы регулировки рабочего процесса;

в) монтаж, технический уход и правила эксплуатации.

Контрольные вопросы для письменного отчета:

1. Расшифруйте марки дробилок КДУ-2,0 и ДБ-5

2. Назначение машин____________________­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­__________________

3. Дать схемы технологического процесса дробилок КДУ-2Д ДБ-5,0.

Устройство - узлы и детали:

1___________5_________

2___________6_________

3___________7_________

4___________8_________

4. Технологические процессы ни КДУ-2,О:

а) на дроблении зерна:

б) на измельчении сена и соломы

в) на измельчении зеленой массы сена и соломы

г) на измельчении зеленой массы: в пасту_____________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

_________________________________________________________

5. Технологические регулировки на КДУ-2,0 и ДБ-5,0

№	Наименование регули­ровок	Способы их осуществления
1	Степень измельчения
2	Подача концентратов
3	Зазор в режущей паре
4	Натяжение питательного транспортера
5	Натяжение ремней, цепей

6. Технические характеристики: КДУ-2,0 ДБ-5,0:

Наименование показателя	КДУ-2,0	ДБ-5,0
Производительность, т/час: при дроблении зерна при измельчении се на и соломы при измельчении зеленой массы
Набор решет, в мм
Частота вращения ротора, в мин
Высота подачи измельченного корма, м
Потребляемая мощность, кВт

7. Техническое обслуживание:

а) при ежедневном техническом уходе необходимо выполнять следую­щую работу___

_________________________________________________________

б) при периодическом техническом обслуживании че­рез 75-90 часов эксплуатации дробилки, необходимо провести следующие работы:_____________________________________________________

8. Техника безопасности.

Следует помнить, что осматривать, смазывать и регу­лировать машину следует только после отключения элек­тродвигателя от электрической сети. Включать машины в работу можно только при отсутствии на питающем транс­портере и в приемном бункере посторонних предметов. Очищать следует не руками, а каким - либо предметом.

При осмотре дробильной камеры и других затемненных мест дробилки нужно пользоваться лампой, рассчитанной па напряжение выше 36 В.

Машины для обработки грубых кормов

1. Материальное обеспечение: (ИГК-30, ИСК-3,0, ДКУ-М, РСС-6)

2. Плакаты по ИРТ- 165 , ИГК- З0, РСС-6 и ИСК -30;

Содержание работы:

Изучить:

а) способы регулирования рабочего процесса;

б) монтаж и технический уход и правила эксплуатации.

в) конструктивные особенности измельчителей гру­бых кормов.

Контрольные вопросы для письменного отчета

1. Расшифруйте марки измельчителей ИГК-30, ИРТ-165, ИСК-30, РСС- 6 _______________________________

2. Назначение машин

3. Дать схемы технологического процесса измельчителей ИГК-30, ИРТ- 165, РСС-6.

Устройство машин - основные детали

1___________5_________

2___________6_________

3___________7_________

4___________8_________

4. Описать технологические процессы ИГК-30, РСС-6 и ИРТ -165 при измельчении грубых кормов

5. Технологические регулировки на ИРТ- 165

6. Технические характеристики ИГК-30 и ИРТ- 165:

Наименование показателя	ИГК-30,	ИРТ- 165
Производительность, т/час при измельчении сена и соломы при измельчении зеленой массы
Набор решет, в мм
Частота вращения ротора в мин
Высота подачи измельченного корма, м
Габаритные размеры, м
Масса машины, кг
Потребная мощность, кВт
Число обслуживающего персонала

7. Технологическое обслуживание.

Залогом долговечности, безотказной работы и макси­мальной производительности измельчителей является регулярное -техническое обслуживание. Примени­тельно к измельчителю ИРТ- 165 установлены сле­дующие виды планового - ТО: ежедневное №1- через 60 часов работы измельчителя; ЕТО №2-через 240 ч. работы; ЕТО №3-через 960 ч. и сезонное техническое обслуживание.

При ежедневном - ТО измельчителя ИГК-30 необхо­димо проверить и при необходим ости затянуть резьбовые соединения штифтов. Заменить изогнутые и сломанные штифты. Проверить и отрегулировать натяжение привод­ных цепей и ремня, при необходимости смазывать тру­щиеся поверхности. Убедиться правильности подключе­ния заземляющегося привода.

При периодическом ТО (60-90 часов) необходимо провес­ти все операции ЕТО. В соответствии с таблицей и схе­мой смазывания смазать измельчитель.

8.Техника безопасности

Все ремонтные работы, очистку смазывание и регу­лировки механизмов можно выполнять при отключенном напряжении.

Подаваемая на измельчение масса не должна содер­жать посторонних предметов. При проявлении в машине посторонних предметов и шумов необходимо остановить измельчитель и выявить причину, их вызывающую.

Во время работы измельчителей запрещается нахо­диться посторонним лицам в зоне его действия. Макси­мальный уклон размещения измельчителя ИРТ- 165 на площадке не более 5^о, в рабочий угол поворота телеско­пического вала - не более 10^о. Перед тем как спуститься в бункер для его осмотра и ТО, необходимо заглушить двигатель трактора.

Машины для мойки и измельчения корнеклубне­плодов

1. Материальное обеспечение (ИКМ-5,0, КПИ-4,0)

2. Плакаты

3. Инструменты по регулировке рабочих органов

Содержание работы:

Изучить: а) устройство рабочий процесс и регулиров­ки измельчителя-камнеуловителя — мойки ИКМ-5;

б) приемы подготовки машины к работе;

в) ежедневные и периодические операции техническо­го обслуживания

Контрольные вопросы для письменного отчета

1.Назначение машины_____________________________________

2. Дать схему технологического процесса ИКМ-5, О

Устройство - узлы агрегаты

1___________5_________

2___________6_________

3___________7_________

4___________8_________

3. Описание технологического процесса мойки - измельчи­теля - камнеуловителя ИКМ – 5,0.

4. Техническая характеристика ИКМ-5,0.

Наименование показателя	ИКМ-5,0
Производительность, т/ час: при мелком измельчении при крупном измельчении
Частота вращения режущего аппарата: при мелком измель­чении при крупном измельчении
Частота вращения шнека, об/мин
Расход воды на 1кг корнеплодов
Габаритные размеры, м
Масса, кг

5. При ежедневном - ТО шлангом для гидросмыва и лопатой очищают машину от остатков корнеклубнеплодов, грязи и камней. Проверяют, при необходимости затягивают резьбо­вые соединения, особое внимание обращают на крепление ножей и режущих дисков.

Проверяют работу скребкового транспортера и при необ­ходимости регулируют натяжение. Проверяют надежность подключения заземляющего провода к болту заземления. При периодическом ТО, которое осуществляет через 50 часов работы выполняют операцию ЕТО, и кроме того, проводят смазку деталей машин и соответствии с таблицей и схемой смазки.

6. Правила охраны труда

К работе на измельчителе при его эксплуатации или ремонте допускаются лица, изучивших инструкцию по эксплуатации и прошедших инструктаж по охране труда, противопожарной безопасности и правилам оказания первой помощи при поражении электрическим током.

Во время работы на измельчителе не допускается присутствие посторонних лиц вблизи машины, не разреша­ется стоять против выбросного лотка измельчителя.

Все ремонтные работы и операции ТО разрешается проводить только при снятии напряжения. При рубильном па шкафу управления повесить предупреждающий плакат: « Не включать - работают люди»

При работе на измельчителе необходимо пользовать­ся удобной для работы одеждой, тщательно ее застегивать и завязывать обшлага рукавов, волосы прикрыть головным убором и затягивать косынкой. При появлении к машине посторонних шумов и стуков необходимо немедленно ос­тановить машину, выявить причину и устранить неполад­ки.

Работу принял преподаватель_______________________________

Оценка_________________________

Машины для измельчения сочных и влажных кормов

1. Материальное обеспечение (ИКМ-5,0, КПИ-4,0)

2. Плакаты

3. Инструменты молоток, плоскогубцы, ключи гаеч­ные, отвертка, бородок и т. д.

Содержание работы

Изучить:

а) Типы, конструкции и принцип работы «Волгарь-5»;

б) способы регулировки рабочего процесса;

в) монтаж, технический уход и правила эксплуатации.

Контрольные вопросы для письменного отчета

1. Назначение машины

2. Дать технологическую схему измельчителя «Вол­гарь- 5»

Устройство: узлы и детали

1___________5_________

2___________6_________

3___________7_________

4___________8_________

3. Технологический процесс на измельчителе «Вол­гарь- 5».

4. Технологические регулировки измельчителя «Вол­гарь -5»:

Наименование регулировок	Способы их осуществления
Регулировки режущего аппарата
Регулировки измельчающего аппарата
Натяжение питательного транспортера
Натяжение ремней цепей

5. Техническая характеристика измельчителя «Вол­гарь-5»

Наименование показателя	Вол­гарь-5
Производительность, т/ч
Потребная мощность, кВт
Частота вращения измельчающего барабана, с-1
Размеры частиц
Габариты, мм
Масса, кг

6. Техническое обслуживание:

а) при ежедневном ТО необходимо выполнять следующую работу:

б) при периодическом техническом обслуживании следует выполнить следующую работу:

7. Техника безопасности.

Отразить мероприятия по технике безопасности при работе на режущих и дробильных машинах.

Агрегаты дли приготовления комбикормов

1. Плакаты по ОКЦ- 15, ОКЦ -30

Содержание работы

Изучить: а) назначение и устройство агрегатов ОКЦ-15 и ОКЦ-30;

б) способы смешивания, дозирования компонентов;

в) технологический процесс приготовления комби­кормов на агрегатах;

г) основные регулировки узлов, правила техники и пожарной безопасности.

Общие указания

Исходные компоненты для приготовления комбикор­мов является зернофураж, травяная мясокостная мука, соль, мед амидоконцентратные добавки, витамины и ан­тибиотики. Компоненты кормов предварительно дозируются весовыми дозаторами, а затем подаются в шнековые бункера - смесители и т. д.

Контрольные вопросы для письменного отчета

1 .Название агрегатов

2. Дать схему технологического процесса ОКЦ – 15

Устройство: узлы и агрегаты

1___________ 5_________

2___________ 6_________

3___________ 7_________

4___________ 8_________

3. Технические характеристики ОКЦ-15 и ОКЦ-30

Наименование показателя	ОКЦ-15	ОКЦ-30
Производительность, кг/ ч
Общая установленная мощность электродвигателя, кВт
Объем бункеров, м3 для зерна для дробленного продукта
Объем смесителя, м3
Габариты, мм
Масса, кг

4. ТО агрегатов

5. Правила техники и пожарной безопасности.

Агрегаты для дозирования, варки и смешивании сухих и влажных кормов

Литература: 1-стр. 232; 2-стр. 156 и 142

1. Плакаты: С-7 , С – 12, шнековые дозаторы.

Содержание работы

Изучить:

а) назначение, устройство и принцип работы дозаторов;

б) назначение, устройство и принцип работы запарников-смесителей С-7, С -12;

в) правила монтажа, обкатки и пуск в работу;

г) основные правила техники и пожарной безопасности

Общие указания

Дозаторы служат для объемного и весового отмери­вания компонентов корма или кормовых смесей. По прин­ципу действия дозаторы могут быть непрерывного и пе­риодического действия.

Непрерывное дозирование осуществляется барабан­ными, ленточными, вибрационными и шнековыми дозато­рами, установленными под бункерами.

Порционное дозирование заключается в взвешивании определенной порции корма из бункерного накопителя в весы -тележку, перемещающуюся ко рельсам.

Цель смешивания - придать кормам желательные вкусовые качества, что бы они лучше поедались и усваива­лись организмом животных. Назначение запарников - сме­сителей не только смешивать компоненты, но и подвергать отдельные компоненты кормов тепловой обработке (варка, запаривание, стерилизации и т, д.).

Контрольные вопросы для письменного отчета:

1. Назначение дозаторов

2. Назначение запарников-смесителей

3. Дать схемы шнекового и тарельчатого дозаторов

Устройство: узлы и детали

1___________ 5_________

2___________ 6_________

3___________ 7_________

4___________ 8_________

4. Как регулируются производительности дозаторов:

а) ленточного

б) шнекового

в) тарельчатого

5. Техническая характеристика С-12:

Наименование показателя	С-12
Емкость запарника, м
Производительность, т/ ч при смешивании при запаривания
Частота вращения мешалок, с-1
Частота вращения выгрузного шнека, с-1
Удельный расход пара на 1кг, продукта
Масса агрегата, кг
Габариты, мм
Давление пара, МПА

6. Начертить технологическую схем у запарника-смесителя С-12

Устройство: узлы и детали

1___________ 5_________

2___________ 6_________

3___________ 7_________

4___________ 8_________

7. Правила техники безопасности при обслуживании запарников- носителей

Агрегаты для сушки, брикетирования и гранулирова­ния кормов.

Литература: 1-стр. 325; 2-стр. 148

Материальное обеспечение:

1. Плакаты по АВМ и ОГМ

Содержание работы

Изучить:

а) назначение и устройство агрегатов АВМ -0,65, АВМ-1,5;ОГМ-0,8т и ОГМ - 1,5;

б) технологическую схему приготовления кормов на агре­гатах:

в) правила эксплуатации монтажа агрегатов.

Контрольные вопросы для письменного отчета:

1. Назначение, цель сутки и гранулирования

2. Дать технологические схемы работы агрегатов АВМ и ОГМ.

Устройство: узлы и детали:

1___________ 5_________

2___________ 6_________

3___________ 7_________

4___________ 8_________

3. Списать технологию приготовления травяной муки и гранул

4. Технические характеристики агрегатов

Наименование показателя	АВМ-1,5	ОГМ-1,5
Производительность по травянной муке при влажности 75% , т/ч
Установленная мощность электрооборудования, кВт
Расход топлива, кг/ч
Габариты, мм
Масса, кг

5. Основные правила технического обслуживания устано­вок

Агрегаты для получения пара и горячей воды

Литература1-стр, 2-стр.141.

Материальное обеспечение:

1. Котел Д- 721, ВЭП-400

2. Плакаты по котлам

3. Инструменты и инструкции по котлам

Содержание работы

Изучить: типы, устройство и принципы работы котлов -парообразователей (КВ- 300, Д-721 и ВЭП - 400).

Контрольные вопросы для письменного отчета:

1. Назначение котлов-парообразователей КВ-300; Д-721Л.

2. Дать схему технологического процесса котла КВ – 300М

Устройство - узлы и детали

1___________ 5_________

2___________ 6_________

3___________ 7_________

4___________ 8_________

3. Основные требования пожарной безопасности при мон­таже котлов – парообразователей.

4. Основные правила эксплуатации котлов парообразовате­лей

5. Технические характеристики котлов

Наименование показателя	КВ-300	Д-721
Паропроизводительностъ, кг/ ч
Давление пара, мПа (кг/см2)
Объем водяного транспорта, дм2
Поверхность нагрева, м2
Габариты, мм
Масса, кг

6. Техническое обслуживание котлов

ЕТО выполняется перед началом работы: проверяют состоя­ние наружных креплений, исправность арма­туры, водяных вентилей, дымовых задвижек, колоснико­вых решеток (проворачивают на 1,5-2 обо­рота маховик фильтра очистки топлива, открывают по­очередно на 5...10 сек вентиль барабана), крышек котла, а так же кран уровне- мерной колонки для спуска ила. Во время работы:

Контролируют состояние приборов и узлов, особенно уровень воды, следят, чтобы не было пропусков топлива, воды, пара из трубопроводов и соединений, а также стуков и шумов в узлах , контролируют процесс горения топлива, величин давления топлива и воды, продувают барабан.

В конце работы:

Закрывают кран подачи топлива и проверяют чет­кость срабатывания приборов контроля пламени, световой и звуковой сигнализации; отключают электропитание, очи­щают колосниковую решетку и зольник от остатков топли­ва и золы; проверяют наличие кокса в жаровой трубе и при необходимости прочищают трубу скребком.

При ТО-1 (один раз в месяц) кроме операции ЕТО проверяют предохранительные клапаны и их регулировку, промывают фильтрующие элементы топливного фильтра, очищают от золы и сажи дымогарные и жаровые трубы, проверяют исправность водомерного стекла.

При ТО-02 (один раз в 6 месяцев) кроме операции ТО-1 проверяют техническое состояние кожуха и жаровой трубы, очищают котел от накипи, от нагара свечи зажига­ния; проводят прессовку котла давлением 196 кПа со снятыми предохранительными клапанами; заменяют смазку подшипниках электродвигателей; проверяют состояние футеровки и при необходимости ее заменяют.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №7

Ветеринарное обслуживание ферм( +экскурсия на ферму)

Ветеринарное обслуживание — неотъемлемая часть технологии содержания животных; оно осуществляется ветеринарной службой, которая является структурным подразделением комплекса.
Ветеринарную службу возглавляет главный ветеринарный врач комплекса (фермы). Он подчиняется руководителю комплекса, совхоза, колхоза и является заместителем директора (председателя, начальника комплекса) по ветеринарным вопросам. Ветеринарный врач комплекса одновременно по специальной части подчиняется главному ветврачу района и отвечает перед вышестоящими ветеринарными органами за ветеринарное обслуживание комплекса (фермы).
Желательно, чтобы ветеринарные специалисты строящегося комплекса прошли стажировку на одном из действующих предприятий подобного типа. После прохождения стажировки главные специалисты включаются в состав штаба строительства для того, чтобы осуществлять контроль за соблюдением ветеринарных требований на всех стадиях строительства и пуска в эксплуатацию будущего комплекса.
Ветеринарная служба выполняет следующие задачи:
— участвует, наряду с руководством комплекса, в проектировании, контроле за строительством и эксплуатацией комплекса, организации производства;
— выполняет общепрофилактические и специальные мероприятия;
— проводит клинический осмотр и диспансеризацию животных;
— регулярно сотрудничает с хозяйствами — поставщиками животных;
— содействует руководству комплекса в повышении квалификации персонала фермы;
— контролирует обеспечение нормативных параметров микроклимата.
Штат ветеринарной службы зависит от производственной мощности комплекса, количества хозяйств-поставщиков, наличия в районе, области ветеринарно-санитарных отрядов и т. д.

Единого ветеринарного регламента ветеринарно-профилактических мероприятий для всех комплексов предложить нельзя, так как он будет зависеть от многих причин. Для каждого комплекса и фермы он индивидуален.
Обязанности ветеринарных работников комплексов многообразны и обширны. Например, ветеринарный врач фермы по выращиванию и доращиванию молодняка крупного рогатого скота организует и осуществляет ветеринарно-санитарные и профилактические мероприятия в сроки, предусмотренные технологическими картами и планом противоэпизоотических мероприятий. Он организует проведение диагностических исследований, лечебных мероприятий, осуществляет контроль за комплектованием, транспортировкой телят, их обработкой, качеством кормов и полноценностью кормления скота, за соблюдением необходимых параметров микроклимата в помещениях и общего санитарного режима на ферме. Ветеринарный врач обеспечивает снабжение ветеринарной службы фермы оборудованием, биопрепаратами и медикаментами, организует и контролирует работу санитарного пропускника.
Ветеринарные фельдшеры фермы по выращиванию, доращиванию молодняка крупного рогатого скота принимают участие в проведении всего комплекса ветеринарных мероприятий, осуществляют активную иммунизацию скота, проводят лечебные и профилактические обработки животных, диагностические исследования. Они организуют и осуществляют контроль за соблюдением на фермах строгого санитарного режима, проводят учебу доярок, операторов, санитаров. Один из ветеринарных фельдшеров ведет учет медикаментов, биопрепаратов и других средств в аптеке ветеринарного пункта.

Ветеринарный фельдшер дезотряда осуществляет руководство дезинфекционным отрядом спецхоза: организует строго по графику дезинфекцию помещений цехов, проведение дератизации помещений и территории ферм, а также обработок кожного покрова животных и отвечает за полноту и правильность деятельности дезотряда.
Ветеринарные санитары ферм поддерживают в рабочем состоянии дезбарьеры в помещениях, проводят текущую дезинфекцию станков, доставляют трупы к месту утилизации; оказывают помощь ветврачу и фельдшерам в проведении профилактических и лечебных обработок скота, поддерживают чистоту в помещениях ветеринарного пункта и других объектов специализированного хозяйства, осуществляют вынужденный убой животных.
Санитары санитарного пропускника несут дежурство в проходной пропускника, моют и дезинфицируют транспорт и кормораздатчики. Проводят пароформалиновую дезинфекцию спецодежды и дезинфекцию обуви. Совместно с рабочими санитарного пропускника содержат в чистоте помещение.
Еще более обширны задачи ветспециалистов молочных ферм и комплексов. Помимо указанного, серьезное внимание уделяется вопросам гигиены доения и санитарии молока, гигиене воспроизводства стада, уходу за молочными телятами в профилактории, моциону, гигиене пастьбы и другим вопросам. Отдельно составляются планы на случай возникновения эпизоотий непосредственно на комплексе. Разрабатываются антиаварийные планы на случай отключения электроэнергии, отказа работы систем обеспечения микроклимата и т. и Особые мероприятия планируются по линии гражданской обороны.

Для облегчения труда ветеринарных специалистов и обслуживающего персонала и повышения эффективности ветеринарных мероприятий на животноводческих комплексах должна быть внедрена механизация производственных процессов: поения, раздачи кормов, внесения подстилки, удаления навоза и доения коров. Для сбора молока от животных, больных маститом, следует пользоваться отдельными емкостями с последующей обработкой молока.
Кроме того, при проектировании ветеринарных объектов предусматриваются:
— мобильные или стационарные дезинфекционные установки для проведения дезинфекции и дезинсекции помещений;
— устройства (расколы, станки и т. п.) для фиксации животных при лечении и проведении массовых профилактических обработок;
— механизированные линии убоя животных в убойно-санитарных пунктах;
— контейнеры для сбора последов и конфискатов вынужденно убитых животных;
— внутрифермский транспорт для перевозки больных и трупов и т. д.
Помимо указанных ветеринарных объектов на фермах предусматриваются следующие: ветеринарная лечебница (общехозяйственный объект); лечебно-санитарный пункт для отгонного скотоводства; сооружения для обработки кожного покрова (по заданию); пункт сбора сырья для производства мясокостной муки.
В первом периоде выращивания молодняка крупного рогатого скота допускается совмещение карантинирования с выращиванием телят с 10—20-дневного возраста до 3 месяцев группами по 40—60 голов. Вне фермы выделяется площадка для обработки транспорта после перевозки животных.
Больных взрослых животных содержат в стационаре или ветпункте, изоляторе в стойлах на привязи и денниках; телят до 20-дневного возраста — в индивидуальных клетках; телят до 6-месячного возраста — в групповых клетках вместимостью до 5 голов. Размещение денников, стойл, станков и клеток для больных обычно двухрядное. Стационар и изолятор перегораживают на изолированные секции по возрастному составу. Там же выделяют специальные комнаты для ветперсонала.
Целесообразно иметь отдельные помещения для ветперсонала в родильном отделении, профилактории, в карантинном отделении (первый период выращивания телят) и в помещении, где проводится осеменение животных.

Независимо от создания животным прекрасных условий содержания и кормления определенное число их может болеть как незаразными, так и инфекционными болезнями. Поэтому без наличия специальных лечебных, санитарных и других объектов, предназначенных для осуществления общих и специальных лечебно-профилактических мероприятий, не обходится ни одно животноводческое предприятие.
Ветеринарные объекты могут обслуживать несколько мелких и средних ферм и иметь общехозяйственное значение (например, на центральной усадьбе хозяйства) или обслуживать крупную ферму и располагаться на ее территории. Они должны быть обеспечены холодной и горячей водой, электроэнергией, связью, оборудованы канализацией, иметь подъездные пути и штат ветеринарных специалистов.
Ветеринарные объекты общехозяйственного значения огораживают и отделяют от ближайшего жилого района санитарно-защитной зоной. Так, для ветлечебниц, карантинов, изоляторов, лечебно-санитарных и убойно-санитарных пунктов эта зона должна быть не менее 200 м.
Непосредственно на фермах и комплексах ветеринарные объекты должны вписываться в технологию содержания скота и облегчать труд ветеринарных специалистов.
По Общесоюзным нормам технологического проектирования ветеринарных объектов для животноводческих, звероводческих и птицеводческих предприятий (ОНТП-8-86) скотоводческие фермы должны иметь, исходя из количества животных, следующие ветеринарные объекты:
Ветеринарный пункт (состоит из аптеки, комнаты с холодильной установкой и подвалом для хранения биопрепаратов, диагностического кабинета, склада для дезсредств, манежа, стационара, кабинета ветврача и комнаты для ветеринарного персонала), служащий для проведения амбулаторного и стационарного лечения животных непосредственно на ферме. Его лучше всего вписывать в технологический процесс и блокировать со стационаром для незаразнобольных животных или с санитарно-убойным пунктом;

Особое внимание уделяется проведению ветеринарно-санитарных мероприятии, которые гарантируют стойкое благополучие стада по заразным и незаразным болезням. Проведение этих мероприятий осуществляется непрерывно на всех этапах производства молока и говядины и органически сочетается с принятой на ферме технологией производства.
Ветеринарно-санитарные и зоогигиенические мероприятия проводятся строго по плану, поэтому вопросам их планирования в условиях фермы уделяется очень большое внимание. Планирование ветеринарных мероприятий осуществляется по следующим разделам: мероприятия по профилактике и ликвидации незаразных заболеваний; мероприятия по профилактике и борьбе с инвазионными и инфекционными заболеваниями; санитарно-гигиенические мероприятия.
При составлении планов обязательно учитывают эпизоотическую обстановку по инфекционным и инвазионным заболеваниям в хозяйстве и зоне его нахождения, данные о заболеваемости и падеже животных от незаразных болезней на протяжении последних лет, состояние кормовой базы, количество животных и т. п. Определяют общее число животных, подлежащих тем или иным обработкам, с распределением этих показателей по кварталам года, стоимость обработки. Проводят расчет необходимого количества биопрепаратов, медикаментов, дезинфицирующих средств и др.
В связи с тем, что производство молока и говядины в спецхозах и комплексах построено по цеховому принципу, планирование ветеринарных мероприятий, организацию ветеринарного обслуживания хозяйства необходимо осуществлять по этому же принципу. Для этой цели рекомендуется составлять технологическую карту ветеринарных обработок скота. Исходными данными для составления этой карты являются диагностические, лечебно-профилактические и другие обработки животных, время пребывания их в цехе, количество технологических групп животных, проходящих цех в течение года. Технологические карты ветеринарных обработок для каждого цеха составляются главным ветврачом специализированного хозяйства или комплекса.

Единого ветеринарного регламента ветеринарно-профилактических мероприятий для всех комплексов предложить нельзя, так как он будет зависеть от многих причин. Для каждого комплекса и фермы он индивидуален.
Обязанности ветеринарных работников комплексов многообразны и обширны. Например, ветеринарный врач фермы по выращиванию и доращиванию молодняка крупного рогатого скота организует и осуществляет ветеринарно-санитарные и профилактические мероприятия в сроки, предусмотренные технологическими картами и планом противоэпизоотических мероприятий. Он организует проведение диагностических исследований, лечебных мероприятий, осуществляет контроль за комплектованием, транспортировкой телят, их обработкой, качеством кормов и полноценностью кормления скота, за соблюдением необходимых параметров микроклимата в помещениях и общего санитарного режима на ферме. Ветеринарный врач обеспечивает снабжение ветеринарной службы фермы оборудованием, биопрепаратами и медикаментами, организует и контролирует работу санитарного пропускника.
Ветеринарные фельдшеры фермы по выращиванию, доращиванию молодняка крупного рогатого скота принимают участие в проведении всего комплекса ветеринарных мероприятий, осуществляют активную иммунизацию скота, проводят лечебные и профилактические обработки животных, диагностические исследования. Они организуют и осуществляют контроль за соблюдением на фермах строгого санитарного режима, проводят учебу доярок, операторов, санитаров. Один из ветеринарных фельдшеров ведет учет медикаментов, биопрепаратов и других средств в аптеке ветеринарного пункта.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №8

Машины для силосования и сенажирования

Цель работы: рассмотреть принципы процесса силосования, изучить комплексы для силосования и сенажирования кормов.

Силосование - это консервирование кормов молочной кислотой, которая образуется в процессе жизнедеятельности молочнокислых бактерий из сахара и растительной массы в среде, изолированной от воздуха.

Технологический процесс закладки силоса включает в себя следующие операции: скашивание, измельчение, погрузку, транспортировку массы в силосные сооружения, разгрузку, выравнивание, трамбовку и защиту наружной открытой поверхности. При силосовании часто выполняют такие дополнительные операции, как внесение в массу добавок, мойка, измельчение, запаривание, мятье и смешивание корнеклубнеплодов.

Для заготовки силоса используют все виды травянистых растений, кроме ядовитых. Оптимальная влажность силосуемой массы 65...70 %. Основная часть

измельченных частиц при влажности зеленой массы 70 % и ниже должна иметь длину 2...3 см, а при влажности более 70 % - 4...5 см. Когда влажность силосуемой массы превышает 70 %, наблюдаются потери питательных веществ (до 15% и более). Для снижения избыточной влажности рекомендуется высевать кукурузу, подсолнечник и другие сочные силосные культуры со злаками, подвяливать зеленую массу и силосовать ее вместе с соломой.

Для перевозки силосной массы используют автомобили-самосвалы КамАз-5511 и КамАз-55102 с кузовами, имеющими надставные борта. Высота переоборудованных автомобилей 3,3 м, грузоподъемностью 8.12 т (в зависимости от влажности и степени измельчения силосной массы.

Для разгрузки силосной массы кузова автомобилей с надставными бортами оснащают различными простыми приспособлениями.

Такими приспособлениями могут быть канат или трос с кольцами на концах, уложенный на пол кузова перед загрузкой; волокуша из деревянного бруса и стального троса; разгрузочная «сетка» с пятью продольными тросами, поперечными стальными трубами и тремя тяговыми тросами.
Прицеп ПСЕ-Ф-20 предназначен для подбора измельченной массы от силосоуборочных и кормоуборочных комбайнов, а также: косилок-измельчителей и перевозки ее по дорогам общей сети и в полевых условиях. Прицеп включает в себя шасси, платформу с основными бортами, борт-клапаны, механизмы их открывания, козырьки, торцевые надставные борта и механизмы управления козырьками.
Для перевозки насыпных и наволоченных грузов применяют прицепы без надставных бортов, с автоматическим открыванием боковых бортов и разгрузкой на боковые стороны.
 

Сенаж - это консервированный корм, приготовленный из трав, провяленных после скашивания в поле, влажность которых снижена до 45...55 %. По содержанию питательных веществ он занимает промежуточное положение между силосом и сеном, поэтому его называют также «сено-силос».

Заготовка сенажа слагается из следующих операций: скашивания трав, плющения бобовых и бобово-злаковых трав, провяливания, подбора и измельчения, погрузки и транспортировки массы в хранилища, загрузки, трамбовки и хранения. При этом применяют те же машины, что и при заготовке сена.

Для подбора провяленной массы используют кормоуборочные самоходные комбайны КСК-100А, «Дон-680», самоходный подборщик-измельчитель Е-281, прицепной кормоуборочный унифицированный комбайн КПКУ-75 и прицепной кормоуборочный комбайн КПИ-Ф-2,4.

Перед закладкой на сенаж массу измельчают на отрезки длиной до 30 мм, причем отрезков указанного размера должно быть не менее 80 %. Важно постоянно следить за остротой ножей и регулировкой зазора в измельчающем аппарате.

Измельченную сенажную массу транспортируют тракторными, самосвальными прицепами и автосамосвалами с наращенными бортами. Для ее уплотнения и трамбовки применяют тяжелые тракторы ДТ-75М, Т-100, Т-150, К-701 и Т-150К.

Заполнение башни либо траншеи в течение трех-пяти дней - одно из основных условий качественного приготовления сенажа. Хорошие результаты дает послойный метод закладки массы - чередование слоя провяленной массы толщиной 45...60 см со слоем свежескошенной травы толщиной 15... 20 см. В этом случае масса хорошо трамбуется и на 20...30% обогащается каротином.

Траншею укрывают сверху слоем свежескошенной травы толщиной 30...50 см, а затем полиэтиленовой или хлорвиниловой пленкой. Края пленки и верх траншеи прижимают тюками соломы. В этом случае сенажную массу при выемке легко раскрывать, и она не загрязняется.

Правило выемки сенажа из герметичных башен с верхней выгрузкой или из обычных башен состоит в том, что ежедневно со всей поверхности снимают слой корма толщиной не менее 20.25 см.

Если корм заложен в траншеях, то укрытие снимают постепенно и режут корм по всей ширине и высоте вертикальными слоями толщиной не менее 0,5 м, а срез покрывают пленкой.

 

Комплекс машин для заготовки сенажа и силоса

• - Кошение или кошение с укладкой в прокосы или валки (КС-Ф-2.1Б; КПР-6; КПП-4,2; КП-310; Е-303; КРН-2.1А; КПС-5Б-1; КПП-3,1; КДН-210).

• - Ворошение прокосов (ГВР-6; ГВК-6; ГВР-320; ГВР-420; ГВУ-3; Л-203; ГВР-630).

• - Сгребание в валки (ГВК-6; ГВР-6; Л-203; ГВУ-3;ГВР-320; ГВР-420; ГВР-630).

• - Подбор валков с измельчением и погрузкой в транспортные средства кормоуборочными комбайнами КСК-100А. КПК-3000, КВК-800 и др. Влажность сенажа - 45-50%, силоса 60-65%.

Комплекс машин для заготовки рассыпного и прессованного сена

Существует много вариантов технологий заготовки сена, однако, почти все они сводятся к заготовке рассыпного или прессованного сена. Способ заготовки рассыпного сена включает следующие технологические операции.

• - Кошение или кошение с плющением и укладкой в прокосы или валки (КС-Ф-2.1Б; КПР-6; КПП-4,2; КП-310; Е-303; КРН-2.1А; КПС-5Б-1; КПП-3,1; КДН-210).

• - Ворошение прокосов (ГВР-6; ГВК-6; ГВР-320; ГВР-420; ГВУ-3; Л-203; ГВР-630).

• - Сгребание в валки (ГВК-6; ГВР-6; Л-203; ГВУ-3;ГВР-320; ГВР-420; ГВР-630).

• - Оборачивание валков (ВВ-1; Е-318; ГВК-6; ГВР-630; ВО-3).

• - Подбор валков прицепами подборщиками и перевозка сена к месту скирдования (ТП-Ф-45; Т-050).

• - Скирдование (УСА-10; ПУ-Ф-0,5; ПКС-1,6).

• - Активное вентилирование сена (УВС-16А; ОВС-16). Однако, этот способ не всегда обеспечивает получение сена высокого качества, так как велики потери и трудозатраты.

При заготовке сена прессованием механические воздействия и влияние погодных условий на сено сокращаются, качество убранного сена повышается, потери его и стоимость работ уменьшаются. Прессованное сено удобно транспортировать и хранить. Сено в тюках и рулонах также можно досушивать установками активного вентилирования.

При заготовке сена прессованием выполняют следующие технологические операции.

• - Кошение или кошение с плющением и укладкой в прокосы или валки.

• - Ворошение прокосов.

• - Сгребание в валки.

• - Оборачивание валков.

• - Подбор валков пресс-подборщиками и формирование тюков или рулонов (ППЛ-Ф-1,6; ПРП-1,6; ПКТ-Ф-2,0; Е-530; ПРФ-180; ПРФ-145; ПРФ-110; ПРИ-145).

• - Погрузку тюков или рулонов в транспортные средства (ПТ-Ф-500; ЗР-1; ПТР-12; ППУ-0,5).

• - Транспортировку тюков или рулонов к месту хранения (ПТР-12; ПТР-10; ТРФ-5; ТР-5С).

 Контрольные вопросы

1. Расскажите о технологических схемах заготовки сена.

2. Устройство косилок и регулировка их режущего аппарата.

3. Расскажите об устройстве рулонного пресс-подборщика ПР-Ф-75.

4. Каковы общее устройство и принцип действия погрузчика ПФ-0,5?

5. Что такое сенаж и из каких операций состоит его заготовка?

6. Как устроен комбайн «Дон-680»?

7. Перечислите условия получения высококачественного силоса.

 

 

 

 

 ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №9

Машины и оборудования для уборки и транспортировки навоза

 3.3. Механизация уборки, хранения и переработки навоза

Проблемы и перспективы механизации уборки, утилизации навоза и помета. Способы и технологические схемы уборки, условия их применения и экономическая эффективность.

Технические средства для уборки навоза и основы их расчета. Гидравлические системы удаления навоза. Технические средства для транспортировки навоза от животноводческих помещений в навозохранилище. Хранение, использование и утилизация навоза.

Энергосбережение при уборке, удалении и утилизации навоза.

Изучение устройства, рабочего процесса и регулировок машин и оборудования для уборки и транспортировки навоза.

Методические указания:

Навоз - ценное органическое удобрение. Он состоит из твер­дых и жидких выделений животных и из подстилочных материалов. Среднесуточное выделение твердых экскрементов животными составляет: крупным рогатым скотом 20... 30. свиньями 1.2... 3.7, овцами 1. 5... 2.5 кг, а жидких - соответственно 10... 15: 2.5. ..4.5 и 0.6. ..1 кг.

Уборка и удаление навоза из животноводческих помещений наиболее трудоемкие операции, на долю которых приходится 30-50% общих трудовых затрат по уходу за животными. Во время уборки очищают стойла, транспортируют навоз по каналам и удаляют его за пределы животноводческого по­мещения. Выбор способов и технических средств для уборки навоза зависит от технологии содержа­ния животных, типа кормления и способа утилиза­ции навоза.

Разработаны и используются на практике следую­щие технологии подготовки навоза сельскохозяйст­венных животных и помета птиц: компостирование, разделение навоза на фрак­ции, биологическая очистка, анаэробная обработка.

Все машины, системы, установки и устройства надежно работают только при соблюдении правил и выполнения всех требований, указанных в заводских инструкциях по эксплуа­тации их. Поэтому надо ознакомиться не только с устройством и работой машин, но и с правилами использования их.

При содержании скота на подстилке, от 2 до 6 кг на одно жи­вотное, получается твердый навоз с влажностью до 81%. При внесе­нии подстилки до 1 кг на одно животное в сутки получают полужид­кий навоз влажностью до 87%. При бесподстилочном содержании ско­та с ежедневным удалением навоза получается жидкий навоз влаж­ностью 92... 93% на фермах КРС и до 97% на свинофермах. Технологи­ческий процесс уборки и удаления навоза на фермах состоит из следующих основных операций: уборки в стойловых помещениях, транспортировки к местам хранения или переработки, хранения и утилизации навоза.

Системы удаления навоза подразделяют на механические (буль­дозерные навески, скребковые и скреперные транспортеры) и гид­равлические.

-Механические средства для уборки навоза - бульдозерные уст­ройства БН-1 и др., навозные транспортеры ТСН-160А. ТСН-ЗБ, системы скреперных транспортеров - УС-15 или УС-250 (продольные), УС-10 (поперечный). ТС-1-2 (продольный) с ТС-1-5 (поперечный), УС-12 (продольный) с УСП-12 (поперечный). Для транспортировки навоза вне животноводческих помещений приме­няют насосную установку УТН-10, прицепы-цистерны типа РЖТ, насо­сы типа НЖН-200 и др.

Изучите устройство и работу перечисленных механических сис­тем; затем устройство и действие гидравлических систем удаления навоза. Определитесь, в чем их достоинства и недостатки.

Посетите животноводческую ферму или комплекс, ознакомьтесь с технологией уборки и транспортировки навоза.

Изучите устройство и работу механических средств, применяемых для уборки и транспортировки навоза.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. При какой влажности навоз считается твердым, полужидким и жидким?

2. Назовите механические устройства для уборки навоза.

3. Как устроена гидравлическая система удаления навоза?

4. При какой системе удаления навоза затраты ручного труда мини­мальные?

5. Перечислите мобильные навозоуборочные средства.

6. Объясните устройство и механизацию работ в навозохранилищах.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №10

Доильные аппараты и установки машин и оборудования для первичной обработки и переработки молока

Доильные аппараты.

История развития машинного доения коров, его значение и экономическая эффективность.

Принцип машинного доения и его физиологическое обоснование. Типы доильных аппаратов, устройство, принцип их действия, проверка исправности. Влияние технического и санитарного состояния сборочных единиц, деталей аппаратов на процесс доения.

Требования к эксплуатации доильных аппаратов.

Особенности устройства и работы импортных доильных аппаратов.

Изучение устройства, принципа работы доильных аппаратов.

Методические указания:

Машинное доение облегчает работу людей и повы­шает производительность труда. В зависимости от системы со­держания животных и применяемых доильных установок можно снизить затраты труда по сравнению с ручным доением в 2... 5 раз,
что уменьшает потребность в рабочей силе.

Доильные аппараты находятся в непосредственном контакте с организмом животного и, оказывая на него определенное воз­действие, обеспечивают выведение молока из вымени и сбор его в доильную емкость. В тесном контакте с выменем животного находится исполнительный орган доильного аппарата — комп­лект доильных стаканов, надеваемых на соски вымени. Осталь­ные механизмы обеспечивают режим работы доильных стаканов, который должен в наибольшей степени соответствовать физио­логическим процессам, протекающим в организме животного в ходе машинного доения.

Таким образом, одно из основных требований, предъявляемых к доильному аппарату, — его полное соответствие индивидуаль­ным физиологическим особенностям животных. На практике создание такого аппарата встречается с рядом трудностей, в чис­ле которых разные реакции нервной системы животных и неоди­наковое функционирование молочных желез.

Изучая доильный аппарат, вначале ознакомьтесь с устройством, назначением и работой пульсатора, коллектора и доильных стака­нов, а потом уясните их взаимодействие в период каждого такта. Обратите внимание на доильный аппарат АДУ-1, который, благодаря разной конструкции коллектора, выпус­кается для работы в 2-х и 3-х тактном режиме.

Изучите правила эксплуатации доильных аппаратов.

На ферме или комплексе ознакомьтесь с оборудованием для дое­ния коров, изучите устройство и действие применяемого там доильного аппарата.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Назовите типы доильных аппаратов.

2. Из каких частей состоит пульсатор и коллектор доильного аппа­рата АДУ-1?

3. Объясните назначение и работу пульсатора и коллектора.

4. Какие преимущества 2-х тактного доильного аппарата по сравне­нию с 3-х тактным?

5.2.Доильные установки

Классификация доильных установок, их общая характеристика и применение. Перспективы совершенствования доильных установок.

Вакуумные системы доильных установок: устройство, работа, регулировки.

Устройство, работа и регулировки доильных установок для доения в стойлах в доильное ведро и молокопровод.

Установки для доения коров на доильных площадках (доильных залах, на пастбищах), их устройство, работа.

Отличительные особенности импортных доильных установок.

Техника безопасности.

Устройство, работа, регулировки доильной установки для доения в стойлах.

Устройство, работа, регулировки доильных установок для доения на доильных площадках (в доильных залах).

Методические указания:

Изученные вами доильные аппараты входят в состав доильной установки, где выполняют основную функцию - выполнение доения. Однако, для обеспечения работы аппаратов доильная установка, как минимум, должна быть укомплектована вакуумным насосом с сис­темой подвода вакуума к доильным аппаратам и узлов, обеспечиваю­щих установленную величину вакууметрического давления в системе. А также в состав ее входят: автомат промывки, водоподогреватель. В зависимости от назначения доильной установки, она может быть укомплектована молокопроводом, групповыми счетчиками учета выдоенного молока, молочным насосом, очистителем и охлади­телем молока и резервуаром для сборки молока, другими узлами и агрегатами. Обратите внимание на особенности устройства доильных установок для доения коров на пастбище, в доильных залах, а также доильных агрегатов для доения коров на малых фермах с небольшим поголовьем коров, таких как УИД-1П.

Посетите молочно-товарную ферму или комплекс. Ознакомьтесь с устройством и работой установленного там доильного агрегата.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Как классифицируются доильные установки?

2. Из каких узлов и агрегатов состоит доильная установка?

3. Назовите доильные установки для доения коров на доильных пло­щадках.

4. Объясните устройство и работу вакуумного насоса.

5. Объясните устройство и работу группового счетчика молока СМГ-1 .

6. В чем состоит особенность работы доильных установок «Тандем» и
« Елочка»?

Механизация первичной обработки молока

Состав и свойства молока. Требования стандарта на молоко. Значение и экономическая эффективность первичной обработки молока.

Способы первичной обработки молока. Технологические схемы производственных линий первичной обработки и переработки молока.

Устройство и принцип действия молокоочистителей, охладителей, пастеризаторов, сепараторов. Охладительно-пастеризационные установки. Оборудование для транспортировки молока.

Типы холодильных установок. Требования к ним. Общее устройство, принцип работы, регулировки. Техника безопасности.

Энергосбережение при доении и первичной обработки молока.

Устройство и работа охладителя, очистителя и пастеризатора молока.

Устройство и принцип работы холодильной установки.

Методические указания:

Молоко - является ценным, но очень скоропортящимся продуктом. Чтобы сохранить его пище­вую и технологическую ценность на возможно более длительный про­межуток времени, проводят первичную обработку молока.

Первичная обработка молока - это комплекс операций, выполняемых с выдоенным молоком, улучшающих его санитарно-гигиенические требования, но не изменяющих его первоначальных свойств.

К первич­ной обработке относят:

1. Очистку для удаления механических и частично бактериальных примесей;

2. Охлаждение для замедления жизнедеятельности микроорганизмов, вызывающих порчу и скисание молока;

3. Пастеризацию - тепловую обработку, применяемую для уничтожения микроорганизмов в молоке.

Изучите устройство и работу оборудования для первичной об­работки молока.

Обратите внимание на установки для получения искусственного холода.

Посетите молочно-товарную ферму или специализированное предп­риятие по сбору и первичной обработке или переработке молока, где ознакомьтесь:

1) с технологией первичной обработки или переработки молока (в зависимости от того, какая технология там применяется); с машинами и оборудованием, входящими в состав технологи­ческой линий.

2. Изучите устройство и работу применяемых на молочном пункте машин для первичной обработки молока.

3. Ознакомьтесь с устройством и правилами эксплуатации применяе­мой там холодильной установки.

В0ПР0СЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Назначение и экономическая целесообразность первичной обра­ботки молока.

2. Какие технологические схемы первичной обработки молока вы знаете?

3. Назовите способы очистки молока.

4. На каком принципе производится очистка молока в центробежном очистителе?

5. До какой температуры охлаждают молоко летом?

6. На свойствах какого вещества выполняется работа холодильной установки?

7. Какое молоко подлежит пастеризации?

8. Назовите температурный режим пастеризации.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования для машинного доения коров и первичной обработки молока

Техническое обслуживание оборудования для машинного доения коров и первичной обработки молока. Диагностика доильных установок.

Основные неисправности и виды ремонта вакуумных установок, доильных аппаратов, вакуумпровода и молокопровода, молочной посуды, холодильных машин

Изучение технологии технического обслуживания доильных установок.

Методические указания:

Изучите вопросы технического обслуживания (ТО) доильных установок и оборудования первичной обработки молока . Обратите внимание на особую важность такого обслужива­ния и на содержание операций по каждому виду ТО.

Ознакомьтесь с приборами для диагностики доильных установок.

Изучите основные неисправности и способы ремонта доильных установок и оборудования первичной обработки молока.

Посетите молочно-товарную ферму и под руководством специалистов примите участие в техническом обслуживании доильной уста­новки.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Перечислите виды технического обслуживания доильных устано­вок.

2. Назовите агрегаты доильных установок, для которых предусмот­рен капитальный ремонт.

3. Изложите технологию технического обслуживания доильных аппа­ратов, молокопровода и вакуумного насоса.

4. Каким техническим условиям должны соответствовать детали ро­тационного вакуумного насоса после ремонта?

5. Как отрегулировать величину вакуума в вакуумпроводе?

6. Назовите приборы для проверки герметичности системы холодиль­ной установки и объясните их устройство и работу.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №11

Машины и оборудование для выращивания и переработки птицы

Классификация и размеры ферм, способы содержания птицы.

Оборудование для напольного содержания птицы.

Оборудование для клеточного содержания птицы.

Специальное оборудование.

Методические указания:

Птицеводческие хозяйства по назначению разделяются на следующие 4 типа: товарные (яичного и мясного направления); племенные, предназначенные для совершенствования существующих и выведения новых специализированных пород и сочетающихся линий птицы; специализированные по выращиванию гибридных кур-молодок для товарных хозяйств; инкубаторно-птицеводческие станции.

Ознакомьтесь с технологией содержания птицы.

Изучите комплекты оборудования для напольного и клеточного содержания птицы.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Какие требования предъявляют к генеральному плану птицефермы?

2. Как устроены механизированные клеточные батареи?

3. Для чего применяется электрический брудер?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №12

Машины и оборудование для стрижки и купки сельскохозяйственных животных

Основные виды работ в овцеводстве и комплекты машин для их выполнения. Типы, устройство, работа, регулировки стригальных машинок и агрегатов, оборудование стригальных пунктов.

Организация работ на стригальном пункте и техника безопасности.

Устройство, работа, регулировки стригальных машинок и агрегатов.

Методические указания:

Для комплексной механизации процессов в овцеводстве применяют автопоилки групповые ГА0-4А, клапанные четырехместные ПКО-4, двухместные ПКО-2. одноместные ПБО-1 и комплект оборудо­вания с подогревом воды КВО-8.

Для приготовления и раздачи кормов: агрегат для приготовле­ния травяной муки АВМ-0.65; для гранулирования кормов - ОГМ-1.5; бункера-накопители кормов, транспортеры и смесители кормов.

Для раздачи - кормораздатчики КТУ-10А. РММ-5.0. РСП-10 или АРС-10. Гранулированные и другие комбинированные корма - само­ходным кормораздатчиком РГС-5.

'Навоз убирается теми же механизированными средствами, что и на фермах КРС.

Наиболее трудоемкий процесс в овцеводстве - стрижка овец. Для этой цели используют стригальные агрегаты ЭСА-1Д; ЭСА-6/200 ИЛИ ЭСА-12/200.

Изучите с помощью литературного источника устройство и работу названных стригальных агрегатов. Определите, в чем различие агрегатов ЭСА-1Д и ЭСА-6/200.

Овцеводческие фермы

Содержание работы

Изучить:

а) типы ферм и технология содержания овец;

б) генеральный план овцефермы на 3 тыс. голов овцематок;

в) механизацию производственных процессов

Контрольные вопросы для письменного отчета

1. Описать основные системы содержания овец

_________________________________________________________

2. Начертить генеральный план овцеводческой фермы на 5 тыс. голов овцематок.

Основные технологические объекты овцефермы

1___________6_________

2___________7_________

3___________8_________

4___________9_________

5___________10________

3. Применяемые машины для:

а) выемки сенажа и силоса

б) приготовление рассыпных и гранулированных кормосмесей

в) доставки и раздачи кормов

г) поение овец в овчарнях

д) уборки навоза

е) вентиляции и отопления

ж) купка овец

з)стрижка овец

4. Описать назначение комплекта «Овцеводческий» -5; КСО -5

Работу принял преподаватель___________________________

Оценка__________

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ:

1. Назовите комплекты машин и оборудования для комплексной меха­низации процессов в овцеводстве.

2 Общее устройство стригального агрегата.

3. Чем отличаются стригальные машинки МС0-77Б и МСУ-200?

4. Объясните рабочий процесс стригальной машинки.

5. Назовите регулировки стригальной машинки МСУ-200.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №13

Оборудование для убоя и разделки животных

Цель работы: закрепить теоретический материал по теме; научиться давать рекомендации по совершенствованию технологического процесса, возможному техническому перевооружению

Цех убоя скота и разделки туш - ведущий в составе мясожирового производства, сырьем для него являются сельскохозяйственные животные: крупный рогатый скот, мелкий рогатый скот, свиньи, в некоторых районах верблюды, лошади, козы, кролики, буйволы, олени и др. Животных перед убоем делят на группы по возрасту, полу и упитанности и размещают в предубойной бухте. Упитанность животных определяют прощупыванием отложений жира на теле. В качестве примера на рис. 1 показаны части туловища крупного рогатого скота, ощупываемые во время оценки упитанности.

Рис. 1. Части туловища крупного рогатого скота, ощупываемые

для определения отложений подкожного жира:

1 - седалищный бугор; 2 - основание хвоста; 3 - маклок; 4 - ребра;

5 - холка; 6 - лопатка; 7 - подгрудок; 8 - щуп; 9 - мошонка

Переработка скота и свиней выполняется на конвейерных поточно-механизированных линиях или бесконвейерных линиях, что определяется мощностью цеха. Линии могут быть специализированными, предназначенными для переработки одного вида скота, или универсальными.

Поточные линии укомплектовываются оборудованием для выполнения отдельных операций; подвесными путями для транспортировки сырья, так как обработка туш выполняется при их вертикальном положении; разновысотными площадками для выполнения ручных операций.

В цехе механизированы следующие операции: убоя скота; сбора крови на пищевые цели; съемки шкуры; извлечения внутренностей, шпарки свиных туш и удаления щетины. То есть в целом уровень механизации технологического процесса достаточно низкий. Повышение уровня механизации обеспечивается, главным образом, использованием конвейерных линий.

Технологические схемы убоя и переработки крупного рогатого скота, свиней, мелкого рогатого скота описаны в технологической инструкции. Дополнительно на современных предприятиях в схемы включают следующие операции: электростимуляцию, сортировку туш по группам качества, обработку поверхности туш пищевыми покрытиями.

Электростимуляция - это обработка туш электрическим током с чередованием импульсов каждые 2 сек в течение 1-й мин. Операцию можно проводить после закола и сбора крови на пищевые цели, при этом достигается полное обескровливание туши, или после сухой и мокрой зачистки, что более гигиенично. Использование электростимуляции сокращает длительность выдержки сырья на созревании при холодильной обработке.

Сортировка туш по группам качества. В России актуальна проблема получения мяса нетрадиционного характера автолиза (PSE и DFD мяса). Отклонения вызываются у мяса, полученного от животных, как правило, мясного направления и выращенных в состоянии гиподинамии из-за полученного стресса при транспортировке и перед убоем. На практике принято делить сырье по группам качества по показателю рН. Измерения проводят при помощи портативного рН-метра в тазобедренной части полутуши. Сортировка мяса по группам качества необходима для рационального использования мяса, а также сокращения объемов холодильных камер созревания.

Обработку поверхности туш пищевыми пленками проводят для увеличения стойкости мяса при хранении, то есть предотвращения окисления и микробиального обсеменения, а также для снижения величины усушки. Для обработки используют пленкообразующие покрытия на основе желатина, ацетоглицеридов или производных целлюлозы.

Готовой продукцией цеха является парное мясо на кости говядины и свинины в полутушах и баранины в тушах. Для реализации упитанность определяют по категориям: для говядины, конины и баранины - I и II, для свинины - I, II, III, IV и V. Определить упитанность на туше гораздо легче, чем на живом животном, так как развитость мускулатуры и отложения жира хорошо видны. При определении упитанности животного вначале учитывают возраст и пол, а затем развитость мышц и отложения жира.

На рис. 2 представлены различия форм туловища крупного рогатого скота в зависимости от возраста и упитанности.

Говядина от взрослого скота I категории имеет мышцы, развитые удовлетворительно, остистые отростки позвонков, седалищные бугры, маклоки выделяются не резко; подкожный жир покрывает тушу oт 8-го ребра к седалищным буграм, отложения жира в виде небольших участков в области шеи, лопатки, передних ребер, тазовой полости и паха. Говядина II категории имеет мышцы, развитые менее удовлетворительно, остистые отростки позвонков, седалищные бугры и маклоки выступают, подкожный жир имеется в виде небольших участков в области седалищных бугров, поясницы и последних ребер.

Говядина от коров-первотелок и молодняка подразделяется на две категории (в зависимости от массы и упитанности). Говядина 1 категории от коров-первотелок характеризуется массой туши свыше 165 кг, хорошо развитыми мышцами, жировые отложения имеются у основания хвоста и на внутренней стороне бедер.

У говядины II категории от коров-первотелок масса туши должна быть не менее 165 кг, мышцы при этом развиты удовлетворительно; жировые отложения могут отсутствовать.

Говядина I категории, полученная от убоя молодняка, - подразделяется на четыре группы:

1-я группа - от отборного молодняка с массой туши свыше 230 кг;

2-я группа - от молодняка с массой туши от 196 до 230 кг;

3-я группа - от молодняка с массой туши от 163 до 195 кг;

4-я группа - от молодняка с массой туши менее 168 кг.

Говяжьи туши всех четырех групп имеют хорошо развитые мышцы.

У говяжьих туш II категории от молодняка мышцы развиты удовлетворительно.

Говяжьи туши, имеющие показатели по упитанности, не удовлетворяющие требованиям I и II категориям, относятся к тощему мясу.

а ) б) в)

Рис. 2. Полутуши крупного рогатого скота:

а) взрослого животного 1 категории; б) молодого животного 1 категории;

в) молодого животного II категории

Определение упитанности свиней осуществляют путем измерения толщины шпика без шкуры со стороны распила (рис. 3), выявления возраста, массы, формы тела. В таблице 2 представлены параметры деления мяса на категории упитанности свинины по массе туш в парном состоянии и толщине шпика над остистыми отростками между 6-м и 7-м спинными позвонками.

Рис. 3. Определение упитанности полутуш свиней

измерением толщины шпика:

А-А - линия между 6-м и 7-м межреберьями; А΄ - место измерения толщины шпика;

1 - шестое ребро; 2 - остистый отросток; 3 - шпик

Таблица 2

Категории упитанности свинины

Категория упитанности	Толщина шпика, см	Масса туши, кг
I категория (беконная)	1,5-3,5	53-72
II категория (мясная)	1,5-4,0	39-86 (в шкуре)
		34-76 (без шкуры)
		37-80 (без крупона)
II категория (подсвинки)	более 1	12-38 (в шкуре)
		10-33 (без шкуры)
III категория (жирная)	от 4,1 и более	без ограничения
IV категория (промпереработка)	1,5-4	свыше 76 (без шкуры)
		86 ( в шкуре)
		80 (без крупона)
V категория (мясо поросят)	-	от 3 до 6 кг ( в шкуре)

В убойном цехе на полутуши или туши накладывают соответствующее клеймо круглой, квадратной или треугольной формы, удостоверяя категорию упитанности, то есть проводят товароведческую маркировку мяса. Для клеймения мяса применяют фиолетовую и красную пищевые краски. Фиолетовой краской клеймят мясо, направляемое для реализации, хранения и отгрузки; красной - сырье, используемое в охлажденном виде в местах выработки этого мяса для производства мясопродуктов. Козлятину и конину клеймят только красной пищевой краской.

Дополнительно к клеймам упитанности справа от них ставятся штампы высотой 20 мм: на говядине от молодых животных - буква М, коров-первотелок - П, взрослых быков - Б, говядину и баранину нестандартную, то есть с дефектами боенской обработки, клеймят по упитанности, а справа от клейма ставят буквы НС.

Если ветеринарный осмотр проводится ветеринарным врачом, не являющимся специалистом-оценщиком категории упитанности скота, то на туши, полутуши, четвертины накладывается клеймо прямоугольной формы. Образцы ветеринарных и товароведческих клейм представлены на рис. 4.

В етслужба

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ ОСМОТР

23-01-37

а б

К ОНИНА

в г д е ж з

Рис. 4. Виды ветеринарных и товароведческих клейм:

образцы ветеринарных клейм: а - овальное; б - прямоугольное;

образцы товароведческих клейм для мяса: в - первой категории; г - второй категории; д - жирной свинины;

е - тощего или промпереработочной свинины; ж - нестандартной свинины; з - дополнительный штамп,

характеризующий мясо конины, оленины и т.п.

Для учета сырья и готовой продукции используют следующие термины:

Живая масса - это чистая масса животных за минусом скидки 3 % на содержимое желудочно-кишечного тракта.

Убойная масса (масса мяса на кости) - масса парной туши после ее обработки.

Убойный выход - это отношение убойной массы к живой, выраженное в процентах.

Среди каждого вида скота наибольший выход имеют молодые и упитанные животные. Убойный выход мяса свиней зависит от направления откорма, категории упитанности и способа обработки (в шкуре, без шкуры, крупонированием).

Живая масса скота, перерабатываемого в смену, определяется по формуле:

, (1)

где Ак - масса мяса на кости или продуктов убоя, кг;

Аж - живая масса скота, кг;

а - среднегодовая норма выхода мяса на кости или продуктов убоя, % к живой массе.

Количество готовой продукции в смену определяют по формуле:

. (2)

Количество голов скота, перерабатываемого в смену, определяют по формуле:

, (3)

где N - количество голов скота;

Ж - средняя живая масса одной головы, кг.

В процессе убоя скота и разделки туш получают вторичные пищевые и непищевые продукты, которые, в свою очередь, являются сырьем для других цехов мясожирового производства. Расчет количества продуктов убоя осуществляется по формуле 2.

Оборудование для разделки туш Перед извлечением внутренних органов необходимо выполнить растяжку туши, которая заключается в увеличении расстояния между ее задними конечностями. Существует несколько вариантов выполнения этой операции. Первый заключается в том, что передний троллей конвейера перемещается при помощи пальца прямого действия, а задний упирается в фиксатор. При этом движение цепи продолжается до тех пор, пока палец обратного действия не пройдет задний троллей (рис. 15.6, а). Во втором варианте задний троллей конвейера останавливается фиксатором, а на передний троллей воздействует шток пневмоцилиндра, который перемещает его, обеспечивая нужное расстояние между конечностями (рис. 15.6, б). В третьем варианте растяжка осуществляется за счет «горбатого» пути, при котором два противоположных участка подвесного пути имеют наклон 15° (рис. 15.6, в). Рис. 15.6. Три варианта растяжки туши: а — с помощью пальцев конвейера: 1 — цепь; 2 — задний троллей; 3 — подвесной путь; 4 — палец снизу прямого действия; 5 — палец снизу обратного действия; 6 — фиксатор; 6 — с помощью пневмоцилиндра: 1 — передний троллей; 2 — фиксатор; 3 — пневмоцилиндр; 4 — передний троллей; 5 — подвесной путь; 6 — палец; в — «горбатый путь»: 1 — троллей; 2 — участок уклона; 3 — участок подъема Тип оборудования, применяемого при приемке, разборке и инспекции внутренностей в процессе нутровки животных, зависит от способа их убоя. При убое скота на бесконвейерных линиях внутренние органы укладывают на производственные столы или тележки. Если убой животных осуществляется на подвесном конвейере, то нутровку их проводят на конвейерных столах: пластинчатых — для крупного рогатого скота, чашечных — для свиней и мелкого рогатого скота. Внутренние органы укладывают на столы против той туши, из которой они извлечены. Движение конвейеров, перемещающих туши и внутренности, должно быть синхронным, что важно при их ветеринарном осмотре. Транспортирование, разборку и инспекцию внутренностей крупного рогатого скота при нутровке его на подвесном конвейере выполняют на конвейерных столах К7-ФН-1А производительностью 250... 1000 голов в смену. Такой стол представляет собой ленточный конвейер с приводом, приводной и натяжной барабаны которого огибает лента шириной 1 м. Рамы барабанов выполнены отдельными секциями и облицованы листовым прокатом. Промежуточных секций может быть от 2 до 6, и от их числа и скорости перемещения ленты (регулируется в пределах 0,016...0,06 м/с) зависит производительность стола. Все секции снабжены бортиками и поддонами, а натяжная — стерилизатором, выполненным в виде трубы с форсунками. Для обработки свиней и мелкого рогатого скота применяют конвейерные столы К7-ФН1-Б производительностью 500...2000 свиней или 1000...2500 баранов в смену. Они отличаются от столов К7-ФН1-А шириной ленты (0,5 м) и возможным числом промежуточных секций (от 1 до 4). Технологический процесс разделки туш включает такие специфические операции, как разрубка голов, обрубка рогов, снятие копыт, лобашей, челюстей и т.п. Как правило, для выполнения этих операций применяют оборудование периодического действия, а тип привода (электрический, гидравлический, пневматический) определяется особенностями обрабатываемого продукта. Машина для разрубки голов крупного рогатого скота и свиней Г6-ФРА (рис. 15.7) выполнена в виде корпуса сварной конструкции из листового и углового проката. В нем установлен стол с гидроцилиндром, нож и электрооборудование, а также гидростанция, включающая в себя привод и гидрораспределительный блок. Рис. 15.7. Схема машины Гб-ФРА: 1 — стол; 2 — фиксатор с гидроцилиндром; 3 — нож с вырезом; 4 — корпус машины; 5 — панель управления; б — гидроцилиндр стола; 7 — педаль управления фиксатором; 8 — гидростанция Стол представляет собой плиту с установленными на ней фиксаторами и устройством для укладки голов. В качестве привода фиксаторов используется гидроцилиндр. Привод гидростанции состоит из электродвигателя и насоса, соединенных между собой муфтой. Рабочая зона машины защищена при помощи фотоэлектронного реле, ограждения и щитка из органического стекла. Машину включают в работу нажатием педали (управляет работой фиксаторов) и кнопок, расположенных на панели управления. При этом стол с зафиксированной на нем головой перемещается вверх под нож, голова разрубается и стол автоматически возвращается в исходное положение. Длина хода стола 0,36...0,39 м. Машина для разрубки голов Я8-ФРА более производительна и экономична по расходу электроэнергии. Первое достигается путем механизации процесса подачи и удаления голов (при помощи пластинчатого конвейера), а второе — тем, что процесс резания осуществляется не стационарным (как у Г6-ФРА), а подвижным ножом. Машина А-48-10М предназначена для разрубки голов также подвижным ножом, который установлен на качающейся траверсе, а голову укладывают на стол. Качающийся (до 20 колебаний за 1 мин) нож приближается к столу и разрубает голову, при этом его фасонный вырез сохраняет ее мозговую полость. Траверса установлена на шарнире стола и получает качательное движение от кривошипно-шатунного механизма. Кривошип связан с приводом, состоящим из электродвигателя, клиноременной передачи и червячного редуктора. Основные технические данные машин для разрубки голов приведены в табл. 15.4. Таблица 15.4 Основные технические данные машин для разрубки голов Показатель Г6-ФРА Я8-ФРА А-48-10М Производительность, голов в час 160 240 120 Установленная мощность, кВт 4,0 1,8 4,5 Габаритные размеры, мм 1400 х х 720 х х 730 17 500 х х 800 х х 1800 14 000 х х 700 х х 1450 Масса, кг 640 700 780 Машина В2-ФРМ для обрубки рогов показана на рис. 15.8, а. Режущий механизм машины закрыт ограждением. Подвижный нож получает движение от привода через кривошипно-шатунный механизм и совершает 19 рабочих ходов за 1 мин. Длина хода ножа 160 мм. При левом крайнем положении ножа между кромками образуется отверстие, в него вставляется рог и обрубается при рабочем ходе ножа. При отсутствии рога в отверстии рабочая зона машины перекрывается предохранителем. Производительность машины 650 рогов в час, мощность электродвигателя 3 кВт, габаритные размеры 1400 х 780 х 100 мм, масса 710 кг.Машина МСК-1 для снятия копыт (рис. 15.8, б) имеет нижнюю и верхнюю рамы, на которых укреплены все рабочие органы. С боковых сторон машина закрыта щитками из листовой стали. На верхней раме смонтирован механизм для снятия копыт, который включает в себя неподвижную опору с жестко закрепленной рифленой накладкой и балансир. Движение балансиру передается от привода через эксцентрик. На длинном плече балансира имеется ролик, свободно вращающийся на оси, на коротком плече — верхняя рифленая накладка, которая при качании балансира сближается с нижней рифленой накладкой и отделяет копыто от путового сустава. Рис. 15.8. Машины для обрубки и снятия рогов, копыт, лобашей: а — машина для обрубки рогов В2-ФРМ: 1 — рама; 2 — редуктор; 3 — шатун; 4 — маховик; 5 — ограждения ножей; 6 — электродвигатель; 7 — подвижный нож; 8 — неподвижный нож; 9 — педаль; машина для снятия копыт МСК-1: 1 — станина; 2 — привод; 3 — эксцентрик; 4 — ролик; 5 — балансир; в — машина для снятия лобашей Я4-ФАГ: 1 — привод; 2,6 — выключатели; 3 — рамка; 4 — корпус; 5 — лоток; 7,8 — рифленые валы; 9 — верхний кожух Привод машины расположен на нижней раме станины и состоит из электродвигателя и червячного редуктора, соединенных эластичной муфтой. На тихоходном валу редуктора насажен эксцентрик, который через ролик приводит в качательное движение балансир. Эксцентрик и ролик закрыты сварным кожухом из листовой стали. Машина Я8-ФСА также предназначена для снятия копыт. Она оснащена гидроприводом и обеспечивает одновременное снятие обоих роговых башмаков копыта за один рабочий ход. Машина состоит из неподвижной рамы с закрепленной на ней нижней нажимной плитой, подвижной рамы с верхней нажимной плитой, гидроцилиндра и гидрораспределителя; работает от индивидуальной или центральной гидростанции. В момент нахождения подвижной рамы в верхнем положении путовой сустав вручную укладывают роговыми башмаками на нижнюю нажимную плиту. При опускании подвижной рамы оба роговых башмака одновременно снимаются с путового сустава и по направляющему лотку отводятся в напольную тележку или спуск. Путовой сустав направляют в опалочную печь на дальнейшую обработку. Основные технические данные машин для снятия копыт приведены в табл. 15.5. Таблица 15.5 Основные технические данные машин для снятия копыт Показатель МСК-1 Я8-ФСА Производительность, шт/ч 2100 400 Рабочий ход, мм: балансира 65 — нажимной плиты — 90 Установленная мощность, кВт 2,2 1,5 Габаритные размеры, мм 1215 х 530 х 1080 1000 х 400 х 100 Масса, кг 300 190 Машина для снятия лобашей Я4-ФАГ (рис. 15.8, в) состоит из корпуса привода, рифленых валов: одного (приводного) с жестко закрепленными корпусами подшипников и другого (подвижного), установленного в двух подпружиненных корпусах подшипников. Пружины создают усилие для захвата лобаша валами, их сжатие регулируют при помощи гаек. Привод смонтирован внутри корпуса, закрыт кожухами и обеспечивает вращение валов в процессе работы с частотой 0,75 сг1. Верхний, откидывающийся (для укладки голов), кожух имеет щель, в которую закладывают забелованную часть лобаша. Включив машину, рабочий берет голову за нижнюю челюсть и подносит к щели с тем, чтобы свисающие частички шкуры с губы были захвачены вращающимися валами. Снимают шкуру от верхней губы к шее. В течение всего рабочего процесса голову прижимают к кожуху и подправляют так, чтобы все участки захватывались валами. Снятый лобаш наматывается на один из валов и для его освобождения валам придают движение в обратном направлении, после чего лобаш попадает в лоток и далее скатывается в транспортное средство. Машина для отделения челюстей от голов крупного рогатого скота В2-ФЧБ состоит из корпуса, привода, маховика с пальцами, клина и съемных опор. Основной рабочий орган — клин, расположенный в нижней части корпуса. Он устроен таким образом, что при надевании зева головы на его острие один из трех пальцев, расположенных на вращающемся маховике, захватывает и отрывает челюсть. Для взаимодействия пальцев с клином на рабочем участке в центре последнего выполнен паз шириной 26 мм. Вращение маховика с частотой 0,16 с-1 обеспечивает производительность машины 150 голов в час. Рога толщиной до 100 мм можно обрубать как при помощи специальных машин, так и гидравлическими резаками, которые в основном предназначены для отделения передних и задних конечностей от туш крупного рогатого скота. Гидравлические резаки, входящие в комплекты В2-ФРБ и В2-ФРБ-01, состоят из цилиндра (рис. 15.9), внутри которого расположен шток с поршнем. Шток посредством тяг и осей соединен с двумя плоскими подвижными ножами, образующими режущую пару по типу ножниц. Рис. 15.9. Принципиальная схема устройства резака: 1 — цанга; 2 — ось; 3 — плоский нож; 4 — упор; 5 — рычаг; 6 — пружина; 7 — цилиндр; 8 — поршень со штоком Конструктивно комплекты различаются тем, что первый подключается к имеющейся у потребителя гидросистеме давлением 8...10 МПа, а в состав второго входит гидростанция. Одна из операций разделки туш — распиловка. Туши распиливают по хребту со стороны спины на две продольные половины. Распиловка необходима для быстрого охлаждения туш, удобства их транспортирования и более рационального использования вместимости холодильных камер. Продольную распиловку туш можно осуществлять при помощи переносных или стационарных пил, а также автоматических установок для разделения туш крупного рогатого скота. В зависимости от привода пилы делятся на электрические, пневматические и гидравлические. Исполнительный механизм пилы может быть цепного, ленточного или дискового типа, с гладким или зубчатым лезвием. Переносные ленточные пилы могут быть с лучком (с двухопорным пильным полотном) и без него (с консольно расположенным пильным полотном). Оба типа этих пил, соответственно ФЭП и ФЭГ, оснащены электроприводом. Возвратно-поступательное движение пильному полотну сообщает кривошипно-шатунный механизм. Лезвие на пильном полотне зубчатое, зубья могут быть с разводкой и без нее. Основные технические данные переносных пил приведены в табл. 15.6. Основные технические данные переносных пил Показатель ФЭГ ФЭП Производительность, туш в час 200 125 Число двойных ходов в минуту 58 85 Установленная мощность, кВт 1,1 1,7 Габаритные размеры, мм 680 х 270 х 540 1200 х 260 х 480 Масса, кг 35 48 Электропила РЗ-ФРП-2 состоит из литого корпуса 1 (рис. 15.10), в котором размещен кривошипно-шатунный механизм 17, приводимый во вращение электродвигателем 4, вертикально закрепленными болтами на верхнем фланце корпуса пилы. Кривошипно-шатунный механизм (КШМ) сообщает возвратно-поступательное движение пильному полотну 8, один конец которого крепится к штоку 10, а другой свободно скользит в направляющих пазах лучка 7, прикрепленного болтами к корпусу 1. Для уменьшения вибрации электропилы служит противовес 19, который, так же как и шток 10, перемещается в бронзовой втулке, запрессованной в корпусе пилы. Трущиеся детали смазываются маслом, находящимся в поддоне и разбрызгиваемым специальным приспособлением, установленным на КШМ. На лучке и корпусе пилы имеются ручки 2, держась за которые рабочий управляет пилой. На рабочем месте электропилу подвешивают за подвеску 5, оборудованную фиксатором для установки ее в горизонтальное положение. Вдоль технологического конвейера на участке распиловки туш смонтирован подвесной путь, по которому на двух роликах перемешается каретка. Через ролики каретки перекинут трос, на один конец его подвешивают электропилу, а к другому крепят груз-противовес, который уравновешивает пилу и позволяет легко перемещать ее как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Электропила соединена кабелем с защитно-отключающим устройством, предохраняющим рабочего от поражения электрическим током. Рис. 15.10. Электропила РЗ-ФРП-2 для продольной распиловки туш: 1 — корпус; 2 — ручки; 3 — кабель; 4 — электродвигатель; 5 — подвеска; б — шарикоподшипники; 7 — лучок; 8 — пильное полотно; 9 — гайка вальника; 10 — шток; 11 — кольцо стопорное; 12 — пробка; 13,18 — пальцы шатуна; 14 — шатун; 15 — маслоуказатель; 16 — поддон; 17 — кривошипно-шатунный механизм; 19 — противовес Основные недостатки электропилы РЗ-ФРП-2: относительно большая масса (64 кг) и повышенные требования к квалификации обслуживающего персонала. Объясняется это тем, что данная пила не допускает в своей работе перекосов и не имеет эффективной системы зашиты, обеспечивающей полную безопасность рабочего. С этой точки зрения более перспективны дисковые пилы с электрическим или пневматическим приводом. Большинство из них имеют встроенный электромагнитный тормоз, обеспечивающий мгновенную остановку рабочего диска, если оператор снимает с ручки пилы хотя бы одну руку. Дисковые пилы зарубежного производства поставляются с соответствующими рабочими органами диаметром 152,4; 165; 203,4; 228,6; 254; 330; 356 и 406,4 мм. Для таких пил характерны небольшая масса и высокая надежность в работе. Например, дисковая пила модели 77 американской фирмы «Кентмастер», приводимая в действие сжатым воздухом, весит всего 6,35 кг. Поточно-механизированные линии по переработке крупного рогатого скота могут быть оснащены установками для автоматической распиловки туш. Рабочим органом таких установок, как правило, служит также дисковая пила. Установка В2-ФСП/4, предназначенная для разделки туш крупного рогатого скота, состоит из режущего устройства 1(рис. 15.11), подающего механизма 2, отсекателя 3, воздушного компрессора 5, шкафа управления 6 и пульта 4. Рис. 15.11. Схема установки В2-ФСП/4 для разделки туш крупного рогатого скота: I — режущее устройство; 2 — подающий механизм; 3 — отсекатель; 4 — пульт; 5 — воздушный компрессор; 6 — шкаф управления Режущее устройство представляет собой дисковую пилу диаметром 800 мм. Привод устройства обеспечивает вращение диска с частотой 13,2 сг1 и перемещение пилы во время рабочего процесса сверху вниз со скоростью 0,083 м/с. Механизм подачи и отсекатель служат для подачи туши в зону распиловки, ее растяжки и фиксации в положении, обеспечивающем работу режущего устройства. Управление механизмом подачи, отсека- телем, а также перемещение режущего устройства в зону распиловки осуществляются при помощи пневмоцилиндров, компрессора и шкафа управления. Туша, подвешенная на троллеях, подается к установке спинной частью, при этом автоматически производится растяжка задних конечностей до 1,06 м и их фиксация. После растяжки туши колонна с режущим устройством перемещается в зону распиловки, и дисковая пила осуществляет рабочий процесс. Во время распиловки полотно пилы орошается холодной водой. Окончание рабочего цикла определяется нижним положением режущего устройства, когда оно при помощи конечного выключателя подает команду на отключение электродвигателя пилы и отвод устройства с колонной и приводом посредством пневмоцилиндра в крайнее правое положение. Прижимы подающего механизма освобождают полутуши, а режущее устройство перемещается в крайнее верхнее положение. В процессе его перемещения на установку подается новая туша. Цикл, длительность которого в среднем составляет 55 с, повторяется. Машины Я2-ФР2И и ФОА применяют для снятия шкурки со шпика. Они относятся к машинам непрерывного действия и имеют общий принцип устройства, суть которого состоит в обеспечении принудительной линейной подачи пласта шпика на неподвижный пластинчатый нож, срезающий шкурку с пласта. Подвод пласта в зону резания и отвод обработанного сырья можно выполнять либо вручную, либо при помощи конвейера. Основные узлы машины: протягивающий вал, прижимное устройство, пластинчатый нож, устройство для съема срезанной шкурки, приемное и отводящее устройства. Валы всех машин приводятся от электродвигателя через совокупность цепных передач, чем и синхронизируется движение пласта на конвейере, вращение протягивающего и прижимного валов. Машина для снятия шкурки со шпика Я2-ФР2И (рис. 15.12) предназначена для снятия шкурки с пластов шпика, размеры которых не превышают по ширине 475 мм и высоте 70 мм. Она состоит из станины, транспортера, прижимного, протяжного и распределительного валов, а также гребенки, ножа и панели. Рис. 15.12. Принципиальная схема машины Я2-ФР2И для снятия шкурки: 1 — подающий транспортер; 2 — пласт шпика; 3 — пружинное устройство; 4 — прижимной вал; 5 — отводной лоток; 6 — пластинчатый нож; 7 — гребенка; 8 — протяжной вал Пласт шпика вручную укладывают на полотно транспортера шкуркой вниз. Транспортер подает его под прижимной вал, где он расправляется в поперечном направлении и, плотно прижимаясь к зубцам протяжного вала, отжимает от него лезвие ножа, которое врезается в шпик. Шкурка, отделяемая лезвием, проталкивается протяжным валом под корпус ножа и отодвигает его от вала на расстояние, равное толщине шкурки. Поскольку корпус ножа подпружинен, он постоянно прижимается к срезанной шкурке, чем и обеспечивается автоматическая настройка машины при снятии шкурки с пластов разной толщины. Шкурка, опирающаяся на гребенку, отделяется от зубцов протяжного вала и по лотку направляется в одну тару, а срезанный пласт шпика — в другую. Производительность машины 3000...6000 кг/ч, мощность установленного электрооборудования 0,75 кВт, габаритные размеры 1640 х х 930 х 1200 мм, масса 400 кг. Машина К6-ФПМ предназначена для пластования шпика. Она состоит (рис. 15.13) из загрузочного лотка, подающего механизма, дискового ножа, приемного стола и бункера. Подающий механизм, подвижно связанный со станиной, представляет собой самозагрузочный рифленый барабан диаметром 300 мм с индивидуальным приводом. Опорами вала барабана служат подшипники скольжения. Барабан приводится во вращение от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу. Узел отрезного ножа включает в себя дисковый нож диаметром 530 мм, укрепленный на тихоходном валу червячного редуктора. Он установлен на консольных опорах станины и закрыт кожухом, который одновременно служит и накопительным столом. Дисковый нож приводится от электродвигателя через червячный редуктор. Узел загрузки, подвижно связанный со станиной, представляет собой сварной вогнутый лоток, нижняя часть которого опирается на ползун регулировочного устройства. Рис. 15.13. Машина К6-ФПМ для пластования шпика: 1 — станина; 2, 13 — электродвигатели; 3 — винт; 4 — червячный редуктор; 5 — промежуточный вал; 6 — загрузочный лоток; 7 — цепная передача; 8 — подающий механизм; 9 — ползун; 10 — редуктор; 11 — нож; 12 — кожух Толщина нарезаемого пласта регулируется винтом. Винт и ползун соединены между собой промежуточным валом. Благодаря подвижному соединению конца винта с валом длина устройства может изменяться. Ползун можно перемещать и найти оптимальное положение, при котором зазор между загрузочным лотком и ножом для нарезания пластов не должен превышать 15 мм. Производительность машины в зависимости от размеров нарезаемого пласта 100...300 кг/ч. Частота вращения подающего барабана и дискового ножа соответственно равна 0,154 и 1,29 сг1, установленная мощность машины 1,6 кВт, габаритные размеры 1395 х 605 х 110 мм, масса 275 кг. Для разделки туш скота применяют ручной и механизированный инструмент. К ручному инструменту относятся секачи, ножи, мусаты и крюки, к механизированному — приводные ножи для дообвалки мяса. Секачи предназначены для разделения туш и полутуш на отрубы; ножи ручные применяют для самых разных работ при нутровке, обвалке и жиловке. Мусаты используют для правки ножей и секачей, крюки — для подтягивания мяса к местам обвалки и жидовки, захвата мяса или шкуры при обрезании клейм и т.п. Механизированные ножи позволяют повысить выход мяса при обвалке и снизить трудоемкость этой операции. Такие ножи имеют один или два режущих элемента различной формы, снабженных приводом. На рис. 15.14 показана конструкция кольцевого обвалочного ножа с приводом через гибкий вал. Электродвигатель этого ножа подвешен на опорной вилке. От него вращение передается гибким приводным валом, конец которого имеет квадратное сечение и входит в полый вал малой конической шестерни. Коническое колесо находится на верхнем крае кольцевого ножа. Края ножа двигаются в направляющей кольцевой формы, закрепленной на рукоятке ножа. Кольцевой нож смазывается пищевым жиром. Рис. 15.14. Кольцевой обвалочный нож: 1 — опорная вилка; 2 — электродвигатель; 3 — гибкий вал; 4 — направляющая ножа; 5 — коническая зубчатая передача; б — нож; 7 — рукоятка; 8 — шейка вала; 9 — масленка; 10 — стопорный винт Обвалку и жиловку мяса могут осуществлять одним из трех способов: на специальных столах, на конвейерных линиях и на установке для вертикальной обвалки мяса. Стол для обвалки и жиловки мяса Я2-ФЮВ обслуживается двумя обвальщиками и двумя жиловщиками. Занимаемая площадь 10,8 м2, габаритные размеры 3320 х 3250 х 100 мм, масса 410 кг. Такие столы применяют на малых мясоперерабатывающих предприятиях, где, как правило, мясное сырье перемещают вручную. Более производительны конвейерные линии разделки туш животных, на которых транспортные операции механизированы. С этой целью линии оснащают одноленточными или многоленточными конвейерами. На одноленточных конвейерах части туш и отруба перемещаются рабочей ветвью ленты, а кости и жилованное мясо — холостой. На участке, где вдоль конвейера размещены столы для жиловки мяса, ленты разделены продольными перегородками для сортирования сырья. Ленты конвейеров изготовляют из нержавеющей стали, прорезиненной ткани или полимерных материалов. Конвейер обвалки и жиловки мяса РЗ-ФЖ2В — пример многоленточной линии. Конструкция унифицированной линии предусматривает шесть типов конвейеров разной производительности, обеспечиваемой путем разной компоновки секций (табл. 15.7). Управление конвейером — с пульта, размещенного под станцией первой секции со стороны сбора разделенного по сортам мяса. На пульте — кнопки управления приводами конвейера и лотков-накопителей, сигнальные лампы и набор зажимов. Полутуши по подвесным путям подаются к рабочему месту разрубщика, где разделяются на отруба и сбрасываются на ленту основного конвейера, который транспортирует мясо к рабочим местам обвальщиков, находящихся по обе стороны ленты. Обвальщики вручную снимают отруба на приемные столы и на доске отделяют мясо от костей. Мясо и кости сбрасывают на ту же ленту основного конвейера. За рабочими местами обвальщиков кости вручную снимают с ленты и сортируют в тележки, а мясо подается конвейером к рабочим местам жиловщиков, стоящих по одну сторону лотков-накопителей. Жиловщики при помощи пневматических отсекате- лей сбрасывают мясо на приемный стол, предназначенный для одного рабочего, и на досках разделяют мясо на три сорта. Мясо каждого сорта сбрасывают на ленты лотков-накопителей, которые поочередно подают мясо к месту разгрузки. Сырье разгружается в емкости при одноэтажном размещении оборудования и в спуски — при многоэтажном. Более перспективный способ обвалки — обвалка в вертикальном положении без съема туши с подвесного пути. Она позволяет исключить операцию раскроя туш, облегчить труд обвальщиков, увеличить на 15% производительность труда и на 3% выход мяса. Установки периодического действия Я8-ФОП Я4-ФАФ или Я4-ФВЩ предназначены для вертикальной обвалки. Установка Я8-ФОП (рис. 15.15) служит для разделки и обвалки парных, охлажденных и дефростированных полутуш говядины или свинины в вертикальном положении с полной или частичной зачисткой костей для производства полуфабрикатов и колбас. Ее применяют вместе с устройством отвода мякоти к рабочим местам жиловщиков и транспортером сбора костей. Освободившиеся троллеи возвращаются цепным пространственным конвейером или напольным транспортером. Основные технические данные конвейеров обвалки и жиловки мяса Таблица 15.7 Показатель РЗ-ФЖ2В РЗ-ФЖ2В-01 РЗ-ФЖ2В-02 РЗ-ФЖ2В-03 РЗ-ФЖ2В-04 РЗ-ФЖ2В-05 Производительность в смену (техническая, по мясу на костях), т 5...7 7...10 10...13 12...16 15...19 17...22 Скорость движения ленты, м/мин; основного конвейера 9 9 9 9 9 9 лотка-накопителя 48 48 48 48 48 48 Ширина ленты, мм: основного конвейера 800 800 800 800 800 800 лотка-накопителя 300 300 300 300 300 300 Число лотков-накопителей 3 3 3 3 3 3 моющих устройств 2 2 2 2 2 2 Численность обслуживающего персонала: разрубщиков 1 1 1 1 1 1 обвальщиков 5 7 9 11 13 15 жиловщиков 3 4 5 6 7 8 Потребляемая электроэнергия, кВт • ч 10,6 10,6 10,6 13,0 13,0 13,0 Габаритные размеры, мм 17 390 х х 3980 х х 1715 19 900 х х 3980 х х 1715 23 370 х х 3980 х х 1715 25 970 х х 3980 х х 1715 29 390 х х 3980 х х 1715 31 970 х х 3980 х х 1715 Масса, кг 4980 5410 6150 6620 7390 7800 Рис. 15.15. Установка Я8-ФОП для вертикальной обвалки полутуш: 1 — рама; 2 — система блоков; 3 — каретка с участком подвесного пути; 4 — трос; 5 — гидроцилиндр; 6 — электрошкаф; 7 — гидропривод; 8 — захват для вырывания костей; 9 — упор; 10 — направляющие; 11 — накопительный путь Установка состоит из рамы, вертикальных направляющих каретки с участком подвесного пути, гидропривода, регулируемого упора, системы блоков, гидроцилиндра, троса, специального захвата для вырывания костей, электрошкафа, цеховых накопительных путей. С цехового накопительного пути троллей с тушей накатывается на полосовой участок каретки и фиксируется. По мере разделки туши каретка для удобства работы обвальщика при помощи гидропривода перемещается вниз. Скорость перемещения 0,17 мм/с, длина хода — до 2000 мм. По окончании работы троллей расфиксируют и снимают, а подвижный участок совмещают с накопительным путем. Производительность установки — до 20 говяжьих или 50 свиных полутуш в час, максимальная грузоподъемность 1200 кг, мощность установленного электродвигателя 4 кВт, габаритные размеры 1550 х х 1000 х 4460 мм, масса 622 кг. Установка Я4-ФАФ работает по аналогичному принципу и отличается от Я8-ФОП типом привода каретки и основными техническими данными. В качестве привода в установке применена цепная передача, обеспечивающая реверсивное движение каретки вверх и вниз со скоростью 0,14 м/с. Кроме того, в состав привода входят электродвигатель, редуктор и клиноременная передача. Производительность установки Я4-ФАФ составляет до 20 говяжьих полутуш в смену, мощность установленного электродвигателя 1,5 кВт, габаритные размеры 1790 х 1260 х 4410 мм, масса 555 кг. Оборудование для механизированной обвалки мяса позволяет извлекать мясной белок из сырья после его ручной обвалки. Существует несколько типов машин, в основу рабочего процесса которых положены различные методы воздействия на перерабатываемое сырье. Машины, работающие по принципу прессования, могут быть ленточного или шнекового типа. В первых сырье для обвалки подается на ленту, прижимаемую к барабану с отверстиями диаметром 2... 10 мм. Отделенное от костей мясо через отверстия продавливается внутрь барабана, в то время как костный остаток продолжает двигаться по транспортеру. В обвалочных установках шнекового типа реализована не наружная подача сырья (как в ленточных машинах), а внутренняя. Сырье под давлением, создаваемым шнеком, проталкивается к барабану с отверстиями. Мясо продавливается через отверстия в барабане, а кости и шкура удаляются из машины через специальное окно. Для получения мяса различных сортов его можно забирать из разных зон барабана (рис. 15.16). Диаметр отверстий в барабане также существенно влияет на качество получаемого мяса: чем больше размеры отверстий, тем больше в мясном продукте соединительной ткани и костей. Оптимальным считается барабан с отверстиями диаметром 0,5 мм. Рис. 15.16. Схема работы шнекового пресса для обвалки мяса: 1 — конический перфорированный барабан; 2 — вал с винтовой конической поверхностью; 3 — запорный конус Шнековый пресс является составной частью линии обвалки мяса, выпускаемой американской фирмой «Бихайв» (рис. 15.17). Сырье (мясо на костях) измельчается в измельчителе и транспортером подается в пресс. Здесь оно шнеком под давлением 1,5...2 МПа подается в конический барабан с отверстиями диаметром 0,4 мм и продавливается через них. Выходящая мясная масса перекачивается насосом в устройство для охлаждения, а кости направляются в сборник. Аналогичным образом работают и другие прессы для механической обвалки и дообвалки мясного сырья и птицы. Отечественная промышленность выпускает пресс К25.046 для обвалки мяса, пресс для механической обвалки мяса «Уникон-500», установку для механической обвалки тушек птицы РВС-1000 и другое оборудование. Если кроме обвалки мяса перерабатывают и кости, то выгоднее использовать гидравлический пресс, рабочий процесс которого позволяет получать кости в виде брикетов. Такой пресс состоит из силового, рабочего и двух вспомогательных цилиндров (рис. 15.18), а также из трех бункеров (для сырья, мяса и брикетированных костей). Рис. 15.17. Линия обвалки мяса фирмы «Бихайв»: 1 — измельчитель; 2 — транспортер; 3 — пресс; 4 — насос для мяса; 5 — насос для костей; 6 — охладитель мяса; 7 — дозатор Рис. 15.18. Принципиальная схема гидравлического горизонтального пресса: 1 — поршень; 2 — силовой цилиндр; 3 — вспомогательные цилиндры; 4 — загрузочный бункер; 5 — рабочий цилиндр; 6 — упор; 7 — брикет; 8 — проем для брикетов кости; 9 — бункер для мяса Закрытый гидравлический пресс работает следующим образом. Сырье из бункера 4 подается в рабочий цилиндр 5. Мясная фракция поршнем 1 продавливается через отверстия и поступает в бункер 9, а полученный из кости брикет 7 через проем попадает в свой бункер. При перемещении поршня в левое положение рабочий цилиндр вновь загружается сырьем. Существуют машины, в которых на сырье воздействует множество эластичных плоских пластин, соскабливающих мясо с костей (рис. 15.19). Такая машина состоит из статора и ротора, на которых одним концом закреплены подвижные и неподвижные эластичные пластины. Свободными концами эти пластины обращены друг к другу. При этом пластины статора имеют суживающие концы, загнутые в виде крючков с прямой режущей кромкой. У ротора пластины верхнего ряда короче пластин нижних рядов, причем концы срезаны наискось и образуют пространство, в которое из люка поступают кости. Перемещаясь сверху вниз по спиральному каналу, кости очищаются от мяса и поступают в выгрузной люк. Полученное мясо накапливается в сборнике. Рис. 15.19. Машина для механической очистки костей: а — общий вид; 6 — схема очистки; 1 — цилиндрический корпус; 2 — статор; 3, 12 — рабочие элементы; 4 — средние участки рабочих элементов статора; 5 — загрузочный люк; 6 — пружина статора; 7,8 — острые кромки; 9 — свободные концы рабочих элементов; 10 — крючки на рабочих элементах статора; 11 — средние участки рабочих элементов ротора; 13 — пружина ротора; 14 — ротор; 15 — редуктор; 16 — люк для выгрузки костей; 17 — удлиненные концы рабочих элементов ротора; 18 — сборник мяса Перечень рекомендуемых типовых индивидуальных заданий 1. Технологическая схема переработки КРС для цеха мощностью 25 т мяса в смену. Рассчитать живую массу и количество голов скота и количество непищевого сырья. 2. Технологическая схема переработки КРС и свиней на универсальной линии для цеха мощностью 40 т мяса в смену, в том числе 15 т говядины и 25 т свинины. Свиньи перерабатываются без шкуры. Рассчитать живую массу и количество голов скота, количество пищевой крови и стабилизатора. 3. Технологическая схема переработки свиней для цеха мощностью 50 т в смену. Свиньи перерабатываются методом крупонирования и в шкуре. Рассчитать количество готовой продукции и количество сырья для шкуроконсервировочного цеха. 4. Технологическая схема переработки КРС для цеха мощностью 80 т мяса в смену. Рассчитать живую массу и количество голов скота и количество сырья для кишечного цеха. 5. Технологическая схема переработки МРС для цеха мощностью 50 т мяса в смену. Рассчитать живую массу и количество голов скота и количество сырья для цеха технических фабрикатов. 6. Технологическая схема переработки свиней для цеха мощностью 75 т мяса в смену, свиньи перерабатываются тремя способами, в том числе 30 т без шкуры, 15 т в шкуре, 30 т крупонированием. Рассчитать количество готовой продукции. 7. Технологическая схема переработки КРС для цеха мощностью 45 т в смену, предусмотреть сбор крови закрытым способом. Рассчитать количество готовой продукции и количество плазмы от переработки крови. 8. Технологическая схема переработки КРС для цеха мощностью 50 т в смену, предусмотреть нанесение на туши пищевого покрытия. Рассчитать количество готовой продукции и увеличение количества мяса за счет нанесения покрытия. 9. Технологическая схема переработки МРС и свиней на универсальной линии для цеха мощностью 60 т в смену, в том числе 40 т баранины, 20 т свинины. Рассчитать живую массу и количество голов скота и количество пищевой крови. 10. Технологическая схема переработки свиней в шкуре для цеха мощностью 55 т в смену, предусмотреть оглушение током повышенной частоты. Рассчитать количество готовой продукции и количество сырья для субпродуктового цеха. Вопросы для допуска к лабораторной работе 1. Классификация мясокомбинатов в зависимости от мощности. 2. Способы переработки свиней, нормы выхода готовой продукции в зависимости от способа переработки и категории упитанности. 3. Назвать факторы, от которых зависят нормы выхода говядины и баранины и укрупненные нормы выходов.

 

Основная литература

1.Основы зоотехнии. Учебное пособие для СПО (книга)2018, Асминкина Т.Н., Интизарова А.Е., Казарина Е.В., Ленкова Н.В., Максимов А.Г., Максимов Г.В., Тицкая А.В., Шваб В.И., Профобразование, Ай Пи Эр Медиа

2.Танана Л.А. Разведение сельскохозяйственных животных и основы селекции [Электронный ресурс] : учебное пособие / Л.А. Танана, В.И. Караба, В.В. Пешко. — Электрон. текстовые данные. — Минск: Республиканский институт профессионального образования (РИПО), 2017. — 288 c. — 978-985-503-661-7. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/67726.html

3. ЗООТЕХНИЧЕСКАЯ ФИЗИОЛОГИЯ 2-е изд., испр. и доп. Учебное пособие для СПО  Скопичев В. Г., Максимюк Н. Н., Шумилов Б. В. ПодробнееНаучная школа: Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого (г. Великий Новгород).
Санкт-Петербургская государственная академия ветеринарной медицины (г. Санкт-Петербург).

Год: 2019 / Гриф УМО СПО

Дополнительная литература

1.Асминкина Т.Н. Технологии хранения, транспортировки и реализации продукции животноводства [Электронный ресурс] : учебное пособие для СПО / Т.Н. Асминкина, И.Ю. Суржанская, С.А. Богатырев. — 2-е изд. — Электрон. текстовые данные. — Саратов: Профобразование, Ай Пи Эр Медиа, 2018. — 190 c. — 978-5-4486-0383-9, 978-5-4488-0212-6. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/77005.html

2.Асминкина Т.Н. Технологии хранения сельскохозяйственной продукции [Электронный ресурс] : учебное пособие для СПО / Т.Н. Асминкина, И.Ю. Суржанская, С.А. Богатырев. — 2-е изд. — Электрон. текстовые данные. — Саратов: Профобразование, Ай Пи Эр Медиа, 2018. — 166 c. — 978-5-4486-0380-8, 978-5-4488-0210-2. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/77004.html

3.Кормопроизводство [Электронный ресурс] : учебное пособие для СПО / А.Н. Глобин [и др.]. — Электрон. текстовые данные. — Саратов: Профобразование, 2017. — 74 c. — 978-5-4488-0162-4. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/73751.html

4.Осуществление зоогигиенических, профилактических и ветеринарно-санитарных мероприятий [Электронный ресурс] : учебное пособие для СПО / А.Е. Интизарова [и др.]. — Электрон. текстовые данные. — Саратов: Профобразование, 2018. — 101 c. — 978-5-4488-0184-6. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/74498.html

5. Технологии ухода за сельскохозяйственными животными [Электронный ресурс] : учебное пособие для СПО / А.Е. Интизарова [и др.]. — Электрон. текстовые данные. — Саратов: Профобразование, 2018. — 95 c. — 978-5-4488-0164-8. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/74491.html

6. Технологии ухода за сельскохозяйственными животными [Электронный ресурс] : учебное пособие для СПО / А.Н. Глобин [и др.]. — 2-е изд. — Электрон. текстовые данные. — Саратов: Профобразование, Ай Пи Эр Медиа, 2018. — 148 c. — 978-5-4486-0384-6, 978-5-4488-0164-8. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/77003.html

7. Содержание сельскохозяйственных животных. Учебное пособие для СПО

Интизарова А.Е., Казарина Е.В., Тицкая А.В., Шваб В.И., Максимов Г.В., Ленкова Н.В., Максимов А.Г., Федюк Е.И., Острикова Э.И.

2017, Профобразование

Гриф: гриф УМО