СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

№64 Качество кислородной резки

Категория: Технология

Нажмите, чтобы узнать подробности

Качество резки определяется точностью резки и качеством поверхности....

Просмотр содержимого документа
«№64 Качество кислородной резки»

Качество кислородной резки.

Качество резки определяется точностью резки и качеством поверхности реза.

Точность резки характеризуется отклонениями линии реза от заданного контура. Наименьшие отклонения линии реза от заданной будут при резке на машинах с программным, фотоэлектронным и электромагнитным управлением. Величина отклонений будет возрастать при резке на машинах с ручным управлением или переносными машинами. Наибольшие отклонения получаются при ручной резке без направляющих приспособлений. Величина отклонений зависит также от длины, толщины, состояния поверхности листа, формы вырезаемой заготовки, квалификации резчика.

Качество поверхности реза характеризуется неперпендикулярностью и шероховатостью его поверхности, равномерностью ширины реза по всей толщине листа, наличием подплавления верхней кромки и грата на нижней кромке (рис. 1).

Рис. 1. Параметры реза:

а — поперечное сечение реза;

б — вид поверхности реза;

в — вид сверху вдоль реза;

Шв — ширина реза вверху;

Шн — ширина реза внизу;

f — неперпендикулярность реза;

е — глубина бороздок;

Δ — отставание;

г — радиус оплавления верхней кромки.

При машинной резке ширина реза в зависимости от толщины металла составляет:

Отклонение от перпендикулярности поверхности реза образуется при изменении угла наклона резака к поверхности листа, а также от расширения режущей струи кислорода.

Шероховатость поверхности реза определяется количеством и глубиной бороздок, оставляемых режущей струей кислорода (рис. 1, в). Бороздки обычно имеют криволинейное очертание из-за отставания величины Δ от оси мундштука режущей струи кислорода (рис. 1,б). Оно вызвано запаздыванием горения металла в нижних слоях листа ввиду загрязненности струи кислорода аргоном, азотом, невозможностью подогрева пламенем нижних слоев металла и расширением струи кислорода. Чем меньше чистота кислорода, тем значительнее отставание бороздок и увеличение ширины реза в нижней части листа. Величина отставания при резке также зависит от конструкции мундштука и давления режущей струи кислорода. Мундштуки с расширяющимся соплом при низком давлении кислорода способствуют увеличению длины подогревающего пламени и уменьшению отставания бороздок при резке. Обычно отставание составляет от 1 до 15мм при прямолинейной резке листов толщиной от 5 до 200мм.

Глубина бороздок зависит от давления кислорода, скорости резки, равномерности перемещения резака и состава горючего. Более чистая поверхность реза достигается при использовании природного газа или водорода, чем ацетилена.

Величина оплавления кромок находится в прямой зависимости от мощности подогревающего пламени и в обратной — от скорости резки.



Скачать

Рекомендуем курсы ПК и ППК для учителей

Вебинар для учителей

Свидетельство об участии БЕСПЛАТНО!