№59 Специальные резаки

Специальные резаки.

Вставные резаки.

Резаки РГС-70 присоединяются к сварочным горелкам «Звезда» и ГС-3; резаки РГМ-70 — к

горелкам «Звездочка» и ГС-2. Эти резаки удобны при работе в монтажных условиях, когда одному и тому же сварщику приходится часто переключаться с операции резки на сварку и наоборот.

Вставные резаки выпускают также для выполнения специальных работ — для резки труб диаметром от 45мм с толщиной стенки от 3 до 20мм, для вырезки в листах отверстий диаметром от 25 до 100мм и др.

Резаки для резки стали больших толщин.

С помощью универсальных инжекторных резаков «Маяк 1-02», «Факел» и «Ракета-1» можно резать сталь толщиной до 300 мм, при этом с увеличением толщины разрезаемой стали необходимо увеличивать давление режущего кислорода. При резке стали толщиной 300мм давление кислорода повышают до 1,2—1,4МПа. Следовательно, можно предположить, что для резки листов толщиной более 300мм необходимо было бы применять резаки с давлением кислорода более 1,4МПа и значительно большей мощностью подогревательного пламени.

Однако резку сталей больших толщин целесообразно выполнять резаками, работающими на пониженных давлениях (0,2 —0,4 МПа) режущего кислорода. Особенности конструкции таких резаков заключаются в том, что кислородные каналы имеют большую длину, сечение канала постоянно, внутренняя поверхность канала и сопла (особенно у выходной кромки) тщательно обработана, кислородная трубка и подводящий рукав имеют относительно увеличенные внутренние диаметры.

ВНИИавтогенмаш разработал резак РМ-1000 для резки сталей толщиной до 1000мм. НИИПТмаш разработал резаки РЗМ-2, РЗМ-З и РЗМ-5 для резки сталей толщиной соответственно до 1200, 1300 и 1500мм.

Разрабатывается аппаратура для резки кислородом сверхвысокого давления. При соответствующем профиле сопла можно получить высокие скорости кислородной струи и увеличение ее удельной энергии. При резке образуются параллельные кромки с неглубокими бороздками и небольшим отставанием их образования. Тонкой струей можно вырезать детали сложной формы с острыми углами, прорезать узкие шлицы и т. д. При резке тонкой кислородной струёй при давлении кислорода 10МПа скорость резки повышается на 20 — 30% и улучшается качество поверхности реза.

Резак для резки «смыв-процессом».

Конструкция резака (рис. 1) предусматривает образование трех струй режущего кислорода: основной, выходящий из канала 5, и двух вспомогательных, выходящих из канала 4.

Рис. 1. Схема резки «смыв-процессом»:

1 — разрезаемый металл, 2 — плавающее устройство, 3 - положение резака при резке, 4 - каналы для шлифующих (смывающих) струй кислорода,

5 — канал основной (режущей) струи кислорода.

Основная струя разрезает металл, а вспомогательные, следующие за ней, «смывают» бороздки, находящиеся еще в нагретом состоянии, как бы шлифуют поверхность реза. Трехструйный резак, кроме высокого качества поверхности реза, обеспечивает повышение производительности резки по сравнению с обычной в 1,5 — 2 раза (при соответствующем увеличении расхода кислорода).

Резаки для поверхностной резки.

Для снятия металла с поверхности на некоторую глубину служат резаки для поверхностной резки. При наклоне резака под очень малым углом к поверхности металла (рис. 2) нагретый на поверхности металл сгорает в струе кислорода, образуя канавку овального сечения.

Рис. 2. Поверхностная кислородная резка и формы выплавляемых канавок.

Резак для ручной поверхностной резки типа РАП-62 образует канавку шириной от 6 до 20мм, глубиной от 2 до 6мм со скоростью от 1 до 6м/мин.

Поверхностная резка применяется для удаления трещин, зачистки корней швов перед наложением подварочного валика и др. Для удаления дефектов стального литья и чернового проката, а также для вырезки дефектов сварных швов применяют специальные резаки.

Машинные резаки.

Резаки газорезательных машин по принципу действия не отличаются от ручных. В газорезательных машинах применяются как инжекторные, так и безынжекторные (равного давления) резаки, работающие на ацетилене, газах-заменителях и распыленном керосине.

Керосинорез.

Устройство для резки, в котором для подогревающего пламени используют пары керосина, называют керосинорезом (рис. 3).

Рис. 3. Резак керосинореза:

1.2 — мундштуки, 3 — головка, 4 - инжектор,

5 — кислородная трубка,

6 — кислородный вентиль,

7 — керосиновый вентиль,

8 — рукоятка,

9 — вентиль подогревающего кислорода,

10 — маховичок,

11 — асбестовая оплетка,

12 — вспомогательный мундштук.

Для преобразования жидкого керосина в пар имеется испаритель, представляющий собой трубку из нержавеющей стали с помещенной внутри асбестовой оплеткой 11.

Для нагрева испарителя служит вспомогательный мундштук 12, расположенный в головке резака. Мощность и состав подогревающего пламени регулируются кислородным вентилем 9 и маховичком 10, изменяющим положение инжектора 4 в смесительной камере.

Сменными мундштуками регулируют расход кислорода, керосина и скорость резки в зависимости от толщины разрезаемой стали.

Правила обращения с керосинорезом указаны в производственной инструкции на данную конструкцию резака.

Для резки применяется осветительный керосин. Керосин (перед заливкой в бачок) подвергается очистке отстаиванием через сукно или мелкую латунную сетку.

Керосином для резки можно пользоваться при температуре не ниже -15°С и толщине разрезаемой стали не более 200мм. Это объясняется тем, что при низких температурах керосин приобретает очень большую вязкость, что весьма затрудняет резку.

Кроме резаков, работающих на парах керосина, применяют резаки с распылением жидкого керосина, например РКР-3 (резак керосиновый с распылителем, третьей модели), для ручной резки стали толщиной до 100мм. Керосин распыляется с помощью специального сопла-распылителя, размещенного непосредственно в головке резака.