Сверление и зенкование

Неманское СУВУ закрытого типа

СВЕРЛЕНИЕ,ЗЕНКОВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ

Подготовил: мастер п/о Чукардин В.И.

• Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью сверла, совершающего вращательное и поступательное движение

• Рассверливанием называется увеличение размера отверстия в сплошном материале .

Классификация сверл

Центровочные

Спиральные

Перовые

Устройство спирального сверла

• На направляющей части расположены две винтовые канавки ,по которым сходит стружка.
• Ленточки вдоль канавок служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия.

• Угол заточки сверла зависит от обрабатываемого материал

-для стали это 116 -118 o

-для латуни ,бронзы 130-140 o

-для алюминия -130 o

-для пластмассы -50-60 o

• Качество заточки проверяют шаблонами с вырезами.

• Сверла бывают с винтовыми канавками, которые обеспечивают лучший сход стружки и прямыми канавками , которые применяют для сверления отверстий в хрупких материалах.

• Сверла с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости предназначены для сверления глубоких отверстий . СОЖ обеспечивает охлаждение режущих кромок и облегчает удаление стружки.

• Изготовляются сверла из быстрорежущей стали Р9, Р18, Р6М5 и с твердосплавными пластинами из сплавов ВК6, ВК, Т15К6

• Центровочные сверла служат для получения центровых отверстий.

• Перовые сверла применяются для сверления неответственных отверстий ручными дрелями и трещотками

• ЗЕНКОВАНИЕМ называется обработка верхней части отверстия в целях получения фасок или цилиндрических углублений ( под потайную головку винта или заклепки)
• Выполняется зенкование с помощью инструментов - зенковок

Конические зенковки

• ЗЕНКЕРОВАНИЕ – это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением - для придания им строгой цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности.
• Выполняется специальными инструментами – зенкерами.
• Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию

Цилиндрический зенкер

• РАЗВЕРТЫВАНИЕ – это чистовая обработка отверстий. Обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость. Развертка представляет собой многолезвийный инструмент.

• Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках или вручную, с помощью воротков или ручных или механизированных дрелей, сверлильных машинок.

• При работе на сверлильных станках для закрепления заготовок применяют машинные тиски, призмы.
• В патроне станка закрепляют режущие инструменты с цилиндрическими хвостовиками ( с квадратными для ручных воротков и дрелей)

Режимы резания

• 1.Скорость резания выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала ,диаметра и др.факторов.

• 2. Подача – это величина перемещения режущего инструмента относительно заготовки вдоль его оси за один оборот
• 3. Глубина резания –это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностью ,измеренное перпендикулярно оси заготовки

• С увеличением скорости резания процесс обработки ускоряется ,но при работе со слишком большими скоростями сверло быстро затупляется .
• Увеличение подачи сверх допустимого ведет к поломке сверла .
• Задача состоит в том , чтобы выбрать оптимальные режимы.

ПРИЕМЫ СВЕРЛЕНИЯ

• Сверление по разметке ( одиночные отверстия).

• Сначала на деталь наносят осевые риски, круговую риску контура отверстия, кернят отверстие в центре, чтобы дать направление сверлу.
• Сверлят в два приема: пробное и окончательное сверление

• Сверление глухих отверстий осуществляют по упору или измерительной линейке, закрепленной на станке .При сверлении глухих отверстий необходимо периодически вынимать сверло из отверстия ,чтобы очистить от стружки и измерить глубину глубиномером штангенциркуля.

• Сверление неполных отверстий (у края детали). Для этого к обрабатываемой детали приставляют пластину из того же материала и сверлят полное отверстие, затем пластину убирают

• Сверление полых деталей .

Для этого полость забивают деревянной пробкой.

• Сверление в листовом металле Их получают перовыми сверлами ( другие будут рвать материал)

• Сверление глубоких отверстий ( более 5 диаметров детали).

• Здесь сначала надсверливают отверстие коротким сверлом, затем нормальным на полную глубину, периодически выводя сверло и выводя стружку. Длина сверла должна соответствовать глубине сверления.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ

• Рабочий халат должен быть застегнут, на голове - берет
• Необходимо правильно устанавливать и надежно закреплять заготовки, не удерживать их руками.
• Перед включением станка убедиться в его исправности
• Не браться за вращающийся инструмент и шпиндель
• Не нажимать сильно на рычаг подачи, особенно сверлами малого диаметра
• Подкладывать деревянную подкладку на стол станка под шпиндель при смене патрона или сверла

• Пользоваться для смены сверла специальным ключом
• Не работать затупившимся инструментом
• Не передавать и не принимать каких либо предметов через работающий стол
• Не работать в рукавицах
• Не опираться на станок
• Работать в защитных очках
• Не удалять стружку руками
• Не наклоняться близко к сверлу ,чтобы посмотреть результаты работы

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

• 1.Что называется сверлением?
• 2.Какова конструкция спиральных сверл?
• 3.Перечислите виды сверл
• 4.Что такое зенкование и каким инструментом

выполняется?

• 5.Что такое зенкерование ?
• 6.Когда применяется развертывание отверстий?
• 7.Какие режимы резания нужно учитывать при сверлении?
• 8.Для чего выполнены винтовые канавки на сверлах?
• 9.Какова безопасность работ при сверлении?
• 10.Приемы сверления