Сварка в горизонтальном положении шва

Тема урока: Сварка в горизонтальном положении шва.

Цели урока:

• образовательная: изучить технику сварки в горизонтальном положении шва;

• развивающая: развивать профессиональную грамотность и логическое мышление;

• воспитательная: прививать интерес к изучаемой профессии.

Оснащение урока: учебник, компьютерная техника (содержит презентацию), наглядные пособия.

Тип урока: комбинированный.

ХОД УРОКА.

1.Проверка присутствующих на уроке и их готовность к уроку.

2.Актуализация опорных знаний.

Опрос.

- виды сварных соединений;

- классификация сварных швов;

-выбор режима сварки;

-виды колебательных движений;

-пространственные положения сварки.

3.Мотивация учебной деятельности.

В процессе сварки далеко не всегда можно установить свариваемые детали в удобном для сварщика положении (нижнем). Знание и умение выполнять сварочные работы в различных пространственных положениях показывает квалификацию сварщика и соответственно влияет на его заработную плату.

4.Изучение нового материала

Изучение техники и технологии сварки в горизонтальном положении.

5.Закрепление полученных знаний.

- трудности, возникающие при сварке в горизонтальном положении;

- способы предотвращения стекания расплавленного металла;

- длина дуги, колебательные движения и направление сварки;

- диаметр электрода и сила тока;

- создание сварного шва.

6.Подведение итогов урока.

Оценивание наиболее активных студентов.

7.Домашнее задание.

Закрепить изученный материал по конспекту с помощью рекомендованных источников информации.

Сварка в горизонтальном положении шва.

Горизонтальные соединения сопровождаются следующими сложностями: расплавленный материал стекает на нижнюю кромку, из-за чего существует вероятность того, что на верхней кромке появится подрез. Для предотвращения такого явления рекомендуется делать скос верхней кромки, при этом нижнюю не трогать, она будет задерживать металл в ванне.

При горизонтальной сварке, обычно используют дугу довольно короткой длины, а электрод передвигают либо без манипуляций, либо поперечными колебаниями.  Кроме того, рекомендуется во время сварки периодически отводить электрод от ванны, чтобы позволить металлу кристаллизоваться и сделать горизонтальный сварочный шов более качественным.

Также при горизонтальной сварке, и других сложных швах, специалисты советуют делать валик меньшей ширины, которая не должна превышать 2-3 диаметра электрода. Силу тока, в этом случае, следует снизить процентов на 10-20, а электроды выбирать с диаметром не больше пяти миллиметров.

Особенности сварки горизонтальных швов.

П ри создании швов в горизонтальном положении необходимо, по возможности, держать электрод под углом 80-90 градусов, как изображено на рисунке.

Требуется добиваться того, чтобы дуга горела с максимально возможной глубиной проплавления металлоизделия. Это позволит снизить влияние «козырька», который создается при сваривании под углом меньше 80 градусов.

Чтобы добиться нужной ширины шва и усилить валик, нужно следить за  скоростью сварки, длиной дуги. Также сваривание нужно производить колебательными движениями по направлению сварки (т.е. немного вперед, потом назад).

В зависимости от того, как ведет себя шлак, нужно выдерживать угол наклона электрода. За счет того, что шлак стекает на нижнюю кромку, сварка может производиться практически под углом 90 градусов, а в некоторых случаях и «углом вперед».

Создание сварочного горизонтального шва.

Делая горизонтальный шов сварки, следует соблюдать следующую технологию:

1. Первый валик (корневой) делается короткой дугой, электрод передвигается без колебательных поперечных движений. Угол наклона к поверхности должен быть 80 градусов (±5°). Отметим, в таком случае шлак будет стекать частично на нижнюю кромку, а частично в зазор. При этом можно делать также сварку «углом вперед» тогда, когда нужно уменьшить проплав, или, наоборот, «углом назад» – если нужно увеличить проплавление корневого валика. Для создания первого валика обычно используют среднюю или максимально допустимую силу тока.

2. Для создания второго валика обычно применяют среднюю силу тока. Слой делается в один проход. В зависимости от ширины получившегося корневого валика, может использоваться электрод с большим диаметром. Процесс сварки осуществляется по технологии «углом назад».

3. Для выполнения третьего валика можно прибегнуть к двум способам, в зависимости от того, каким вышел второй слой шва. Если 2-й валик имеет площадку, то третьим обычно заполняют «лодочку», которая находится между вторым валиком и верхней кромкой. В том случае, когда второй слой получился «нормальным», то третий выполняют в два подхода. Третий валик делается усилением на площадь, расположенную между нижней кромкой и 2-м валиком. Это нужно выполнить так, чтобы третий валик находился на расстоянии от верхней кромки равном диаметру электрода. Вторым подходом создается четвертый валик, который выполняют в зависимости от того, каким получился третий слой и каково расстояние между вершиной 3-го валика и верхней кромкой. Отметим, что если это расстояние равно диаметру электрода то четвертый слой производится без манипулирования. Если же расстояние больше, то электрод передвигают поперечными колебательными движениями. Все эти способы показаны на рисунках.

4. Все остальные слои сварочного шва выполняются по аналогии с третьим валиком.

Во время сварочных работ нужно внимательно следить за верхней кромкой металлоизделия. Так как при горизонтальном шве именно в этой части чаще всего появляются различные дефекты.