ТЕМЫ РЕФЕРАТОВ по МДК 01.02. Управляющие программы для обработки заготовок на металлорежущем и аддитивном оборудовании

Наименование разделов и тем

Раздел 1 МДК 01.02 Управляющие программы для обработки заготовок на металлорежущем и аддитивном оборудовании

Тема 2.1.1 Основы числового программного управления

1. Автоматическое управление металлорежущим оборудованием: основы, особенности, преимущества.

2. Особенности устройства и конструкции металлообрабатывающего оборудования с программным управлением.

3. Функциональные составляющие (подсистемы) ЧПУ: подсистемы управления, приводов, обратной связи, функционирование системы с программным управлением.

4. Языки для программирования обработки: ISO 7 бит или язык G-кодов.

Тема 2.1.2 Введение в программирование обработки заготовки.

1.Этапы подготовки управляющей программы: анализ чертежа детали, выбор заготовки, выбор станка по его технологическим возможностям, выбор инструмента и режимов резания, выбор системы координат детали и исходной точки инструмента, способа крепления заготовки на станке, простановка опорных точек, построение и расчёт перемещения инструмента, кодирование информации, запись на программоноситель.

2. Прямоугольная система координат, написание простой управляющей программы. Создание управляющей программы на персональном компьютере.

3. Передача управляющей программы на станок. Проверка управляющей программы на станке. Техника безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ.

Тема 2.1.3 Станочная система координат

1. Нулевая точка станка и направления перемещений. Нулевая точка программы и рабочая система координат.

2. Компенсация длины инструмента, абсолютные и относительные координаты.

3. Комментарии в управляющей программе и карта наладки.

Тема 2.1.4 Станочная система координат

1. G- и М-коды. Структура управляющей программы. Слово данных, адрес и число.

2. Модальные и немодальные коды. Формат программы строка безопасности.

3. Важность форматирования управляющей программы.

Тема 2.2.2 Базовые коды программирования обработки

1. Подготовительные или G-коды: ускоренное перемещение G00, линейная и круговая интерполяции G01, G02, G03, коды настройки и обработки отверстий.

2. Вспомогательные или М-коды: останов выполнения управляющей программы М00 и М01, управление вращением шпинделя М03, М04, М05, управление подачей смазочно-охлаждающей жидкости М07, М08, М09.

3. Автоматическая смена инструмента М06. Завершение программы М30, М02.

Тема 2.2.3 Постоянные циклы станка с программным управлением

1. Стандартный цикл сверления и цикл сверления с выдержкой. Относительные координаты в постоянном цикле

2. Циклы прерывистого сверления, циклы нарезания резьбы, циклы растачивания.

3. Примеры программ на сверление, резьбонарезания и растачивания отверстий при помощи постоянных циклов.

Тема 2.2.4 Автоматическая коррекция радиуса инструмента

1. Основные принципы коррекции

2. Применение автоматической коррекции на радиус инструмента

3. Активация, подвод и отвод инструмента

Тема 2.2.5 Основы эффективного программирования

1. Подпрограмма: основы, структура, назначение.

2. Работа с осью вращения (4 и 5 координатной).

3. Параметрическое программирование.

4. Примеры управляющих программ: программирование по стандартам ISO и Haidenhain.

Раздел 3 МДК 01.02 Управляющие программы для обработки заготовок на металлорежущем и аддитивном оборудовании

Тема 2.3.1 Методы программирования

1. Программирование при помощи CAD/CAM/CAE-системы.

2.  Общая схема работы с CAD/CAM системой: виды моделирования, уровни CAM-систем, геометрия и траектория. Алгоритм работы в САМ-системе.

3. Пятикоординатное фрезерование и 3D-коррекция, высокоскоростная обработка, требования к САМ-системе.

Тема 2.3.2 Управление станком с программным управлением

1.Органы управления, основные режимы работы – рабочий ход, холостой ход, значения клавиш, особенности доступа при работе со станком.

2.Индикация системы координат, установление рабочей системы координат, задание нескольких систем координат, вызов инструмента.

3.Измерение инструмента и детали.

4.Безопасное ведение работ на станках с ПУ: внешний осмотр, включение, работа, выключение (действия при аварийных ситуациях).

Тема 2.3.3 Программирование металлообрабатывающего оборудования в CAM-системе

1.Основы работы в CAM-системе: основные понятия, методы и приёмы работы. 2.Определение проекта обработки, технология черновой обработки, определение инструмента и мастер технологии.

2.Определение проекта обработки, технология черновой обработки, определение инструмента и мастер технологии.3.Технологии удаления остаточного материала и чистовой обработки. Ввод по спирали, предварительное сверление и инструменты малого размера.

4.Расширенные функции и органы управления в CAM-системе 2D. CAM-система 3D: обработка основной части формы, призматических деталей и т.д. 5.Фрезерная и токарно-фрезерная обработка: создание нового проекта обработки, геометрии, таблицы инструментов, определение переходов, фрезерование 2,5D, модуль высокоскоростной обработки поверхностей и трёхмерной обработки.

Тема 2.3.3 Программирование аддитивного оборудования

1. Концептуализация изделия и его проектирование в среде САПР. Преобразование формата данных. Передача данных STL/AMF форматов данных на машины аддитивного оборудования.

2. Настройка машины, построение изделия и его извлечение и очистка. Постобработка изделия