Презентация к уроку "Виды сварных соединений"

ЦЕЛЬ УРОКА: Изучение видов сварных соединений, их особенностей и применения.

Сварным соединением называют неразъемное соединение нескольких деталей, выполненное сваркой. При сварке плавлением применяют стыковое, нахлёсточное, угловое и тавровое соединения.

В стыковом соединении составляющие его элементы расположены в одной плоскости или на одной поверхности (рис. а - в).

в)

а) детали одинаковой толщины;

б) с отбортовкой кромок;

в) детали разной толщины.

Стыковое соединение

Сварное соединение

Условное обозначение

Стыковое – С1…С45

Стыковое соединение наиболее распространено в сварных изделиях, так как имеет следующие преимущества перед остальными:

1. Неограниченная толщина свариваемых элементов. 2. Минимальный расход металла на образование сварного соединения. 3. Надежность и удобство контроля качества соединения рентгеновским излучением с определением места, размеров и характера дефекта сварки.

4. Более равномерное распределение силовых линий (напряжений) при передаче усилий от одного элемента к другому

Недостатками стыковых соединений перед другими видами являются:

• Необходимость более точной сборки элементов под сварку.
• Сложность обработки кромок под стыковую сварку профильного металла (уголки, швеллеры, тавры, двутавры).

Угловое соединение - сварное соединение двух элементов, расположенных под прямым углом и сваренных в месте примыкания их краев

Угловое соединений

Сварное соединение

Условное обозначение

Угловое

Угловое – У1…У10

Тавровое соединение - сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент, как правило , угол между элементами прямой.

Тавровое соединения

Условное обозначение

Тавровое – Т1…Т9

Сварное соединение

Тавровое

Нахлесточное соединение представляет собой сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.

Нахлёсточное соединений

Условное обозначение

Сварное соединение

Нахлёсточное

Нахлёсточное – Н1…Н2

Эти соединения имеют недостатки: 1. Расход основного металла на перекрытия в соединении. Необходимость экономии металла ограничивает применение нахлесточных соединений для элементов толщиной до 20 мм.

Величина нахлестки (перекрытия) должна быть 3 - 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов.

2. Распределение силового потока в нахлёточном соединении является нелинейным , поэтому оно хуже работает на переменную или динамическую нагрузку, чем стыковое.

В конструкциях, работающих при низких температурах и подвергающихся действию переменных или динамических нагрузок, следует избегать нахлесточных соединений.

3. Возможность проникновения влаги в щель между перекрываемыми листами (при односторонней сварке), что вызывает коррозию сварного соединения. 4. Сложность определения дефектов сварки.

Преимуществами нахлесточного соединения являются:

• Отсутствие скоса кромок под сварку.
• Простота сборки соединения (возможность подгонки размеров за счет величины нахлестки).

Применяются также соединения прорезные, торцовые, с накладками и электрозаклепочные.

Торцовое

Сварное соединение

Условное обозначение

Нет обозначений

Прорезные соединения   применяются тогда, когда длина шва нахлесточного соединения не обеспечивает достаточной прочности.

Соединения с  накладками  применяют только в тех случаях, когда не могут быть выполнены стыковые или нахлёсточные соединения. Накладки применяются также для соединения элементов из профильного металла и для усиления стыковых соединений.

Соединения с накладками 

1,3- свариваемые детали;

2- накладки

Соединения электрозаклепками применяют в нахлёсточных и тавровых соединениях. При помощи электрозаклепок получают прочные, но не плотные соединения.

Верхний лист пробивается или просверливается, а отверстие заваривается так, чтобы был частично проплавлен нижний лист (или профиль).

При толщине верхнего листа до 6 мм его можно предварительно не просверливать, а проплавлять дугой, горящей под флюсом или в защитном газе, при этом можно применять и неплавящиеся электроды.

Основные типы и конструктивные элементы электрозаклепочных швов сварных соединений устанавливаются ГОСТ 14776 - 69.