Презентация на тему: "Механизированная линия изготовления прямошовных труб"

ОБОСОБЛЕННОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ «АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ» ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ «ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Механизированная линия изготовления прямошовных труб

МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций

Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 2-й год обучения

Разработала: преподаватель высшей категории АСК Дон ГТУ

Шишкина Людмила Николаевна

Производство сварных труб

10% всего мирового производства стали тратится на выпуск труб . Доля сварных труб составляет более половины всего производства и объем их выпуска продолжает расти.

Трубы большого диаметра (более 500 мм) изготавливают только сварными .

Эффективному применению прогрессивных способов сварки с высокими скоростями способствуют большая протяженность швов, серийный характер производства, относительно простая форма изделий. Эти особенности изготовления стальных труб большого диаметра позволяют полностью механизировать процесс выпуска, максимально оптимизировав его.

Стремительное развитие трубопроводного транспорта способствует расширению производства труб из низколегированных сталей с большим диаметром. В практиках различных стран могут применяться трубопроводы различной величины.

Для России характерна укладка газопроводов диаметром 142 см и рабочим давлением 7,5 МПа.

Для США характерны сети трубопроводов, в основе которых чаще всего находятся трубы небольшого диаметра.

Для магистральных трубопроводов трубы изготавливают дуговой сваркой под флюсом. При этом шов располагают или по спирали, или по образующей. Прямошовные трубы, диаметр которых менее 82 сантиметров, сваривают одним продольным швом в связи с ограниченной шириной листов. Для труб с большим диаметром используют два шва. Использование листов большей ширины позволяет производить трубы диаметром 142 см с одним швом.

Механизированная линия изготовления прямошовных труб  

Линия предназначена для изготовления прямошовных труб диаметром 529 - 820 мм , длиной до 12 м и толщиной стенки 6-12 мм.

Линия состоит из четырех участков:

1-ый участок - заготовки и формовки листа;

2-ой участок - сварки наружных швов;

3-ий участок - сварки внутренних швов;

4-ый участок - контроля качества и отделки труб.

Схема механизированной линии изготовления прямошовных труб из листа

1 - складирование листов;

2 - подача листа в производство;

3 - правка листа;

4 - строжка кромок листа;

5 - подгиб кромок;

6 - предварительное формирование заготовок;

7 - окончательное формирование заготовок;

8 - сварка наружного шва;

9 - сварка внутреннего шва;

10 - отрезание кратерных участков и торцевание труб;

11 - фрезерование выпуклости внутреннего шва;

12 - разжатие трубы и гидроиспытания;

13 - складирование готовых труб.

На участке заготовки и формовки листа осуществляются правка листа на листоправильных вальцах, строжка кромок на кромкострогальном станке, подгиб кромок на валковом стане, предварительное и окончательное формирование заготовки на прессах. Передача заготовки в процессе изготовления выполняется с помощью приводных рольгангов.

Вид участка заготовки и формовки листа

Участок заготовки и формовки листа

Сформированная заготовка трубы с помощью передвижных рольгангов поступает на участок сварки наружных швов , который состоит из нескольких параллельно расположенных автосварочных станов.

Сборка и сварка наружного шва выполняется одновременно на непрерывном валковом стане, который в процессе сварки обжимает трубу, плотно прижимает свариваемые кромки одну к другой и перемещает трубу со сварочной скоростью. Сварочный аппарат при этом остается неподвижным. Прихватка кромок перед сваркой не нужна. Сварка выполняется сварочным аппаратом типа А-688 на медной скользящей подкладке - башмаке.

Участок сварки наружных швов

Сварка наружных швов

Стан оборудован флюсовой аппаратурой, которая обеспечивает подачу флюса в зону сварки, сбор флюса, а также отсасывание газа и пыли в процессе работы. Сваренная труба проходит через специальную установку, предназначенную для снятия шлаковой корки и очистки внутренней поверхности трубы от окалины, и потом поступает на участок сварки внутреннего шва.

Сварка внутреннего шва осуществляется в стане сварочным аппаратом А-850, укрепленным на длинной штанге. В процессе сварки труба, уложенная на специальной тележке с роликоопорами, двигается со сварочной скоростью. После сварки труба возвращается в исходное положение. Сварка наружных и внутренних швов выполняется на скоростях 100 - 200 м/ч в зависимости от толщины стенки трубы.

Сварка внутреннего шва

После сварки производится очистка внутренней полости трубы от остатков флюса, шлака и окалины. Затем труба проходит ультразвуковой контроль и поступает на участок отделки труб.

Участок отделки труб

Ультразвуковой контроль труб

На участке отделки труб производится:

- вырубка, заварка и зачистка дефектов сварных швов;

• снятие выпуклости внутренних сварных швов на расстоянии до 300 мм на специальных фрезерных станках;
• торцевание и снятие фаски на трубоотрезных станках.

Далее труба поступает в пресс-расширитель для правки, калибровки, снятия внутренних напряжений и гидравлических испытаний.

Калибровка труб

Измерение геометрических размеров труб

Производительность линии 7-8 труб / час при длине трубы 12 м .

Линия характеризуется комплексной механизацией производственного процесса , начиная от изготовления заготовки и заканчивая отделкой готового изделия.

Видео:

поточная механизированная линия изготовления прямошовных труб

https :// youtu.be/e7UR3iJrOAM

БЛАГОДАРЮ

за работу на уроке!