Презентация  на тему:"Классификация сварочных автоматов"

ОБОСОБЛЕННОЕ СТРУКТУРНОЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ

«АЛЧЕВСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

ГОСУДАРСТВЕННОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ЛУГАНСКОЙ НАРОДНОЙ РЕСПУБЛИКИ

«ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Классификация сварочных автоматов

МДК 01.02 Основное оборудование для производства сварных конструкций

Специальность: 22.02.02 Сварочное производство, 1-й год обучения

Разработала: преподаватель высшей категории АСК Дон ГТУ

Шишкина Людмила Николаевна

Автоматическая сварка - это уникальный процесс, при котором сварщик превращается в оператора сварочных автоматов.

Сварочный автомат - это сложная система, которая слаженно работает благодаря правильно заданным командам оператора.

Сварочный автомат состоит из таких стандартных элементов, как:

•   сварочная головка;
• механизм подачи сварочной проволоки;
• механизм перемещения.

Сварочная головка – это основной узел сварочного автомата.

Она подаёт электродную проволоку в зону горения, осуществляет подвод тока и поддерживает процесс сварки.

Сварочная головка состоит из:

• подающего механизма,
• токопроводящего устройства, перемещающего электрод механизма,
• вспомогательной аппаратуры.

Сварочная головка (в составе передвижного автомата или подвесная), в свою очередь, имеет следующие основные функциональные элементы конструкции:

Механизм подачи электродной проволоки , состоящий из электропривода и редуктора.

В том случае, если для работы головки используется электродвигатель переменного тока, то необходимы регулируемые редукторы. Для корректной работы электродвигателей постоянного тока будет достаточно и нерегулируемого редуктора.

Ролики для стабильной подачи проволоки без задержек и проскальзывания.

Как правило, в этом качестве применяются две пары ведущих роликов. В некоторых случаях для предупреждения проскальзывания на их поверхности наносится насечка, но иногда такое решение является недопустимым из-за риска смятия электродной проволоки.

Мундштук - средство обеспечения контакта дуги с зоной сварки. Основная задача этого узла - жесткая фиксация проволоки по отношению к сварочной ванне. Для борьбы с искривлениями проволоки перед мундштуком иногда монтируется правильный механизм, который уменьшает блуждание торца электрода. Другая важная задача мундштука - обеспечение устойчивого электрического контакта с проволокой для качественной, бесперебойной сварки.

В зависимости от диаметра используемых электродов в промышленности используются как устройства с роликовым скользящим контактом (для проволоки 3-5 мм) или трубчатые мундштуки (для проволоки 0,8-2,5 мм).

Средства установочной регулировки положения головки - в вертикальном положении (для настройки оптимального вылета проволоки и/или угла наклона электрода относительно шва) и поперечном положении (для направления сварочной головки по центру свариваемого стыка и ее корректировки в процессе работы).

Сам сварочный автомат обеспечивает различные технологические операции, которые должны быть выполнены в процессе сварки:

• Зажигание сварочной дуги
• Подача сварочной проволоки в зону дуги.
• Перемещение сварочной дуги вдоль кромок основного материала.
• Защита зоны сварочной дуги от внешней среды.
• Заварка кратера.
• Гашение дуги.
• Прекращение подачи флюса или защитного газа.

Сварочные автоматы не похожи друг на друга, их можно разделить на два типа:

1. подвесные;

2. тракторные.

2.

1.

Автоматы тракторного типа располагаются на самоходных тележках, которые самостоятельно передвигаются по основному материалу вдоль кромок свариваемого металла или разделки. Двигается трактор по самому изделию или по переносному пути, который устанавливаются на изделие.

Сварочный трактор имеет такое же назначение и набор узлов, что и самоходный автомат, но отличается компактностью и меньшей массой. Трактор перемещается по свариваемой детали или по направляющим, уложенным на нее.

Сварочный трактор, представляет собой самоходное оборудование, которое используется при проведении сварочных работ. Он удобен тем, что при необходимости его можно легко перенести.

Принцип работы трактора заключается в том, что он перемещается по вектору свариваемого шва по поверхности материалов или специальной конструкции рельсовых путей, которые так же можно перенести в другое место. Головка трактора оснащена механизмом подачи электродной проволоки, которая направляется к месту сварки через мундштук. Пульт управления, головка и упаковка с проволокой крепятся на подвижной тележке.

Механизмами перемещения автоматов подвесного типа являются порталы, колонны и т.д. 

Сварочная установка на базе головки АДФ-1000

Чтобы было проще выбрать сварочный автомат для выполнения различных технологических операций общего технологического процесса, приведем классификацию сварочных автоматов.

Существует несколько признаков, по которым можно смело разделить сварочные автоматы на группы.

Классификация сварочных автоматов:

1. По способу защиты дуги и сварочной ванны.

По данному признаку можно выделить три подгруппы сварочных автоматов: 

• для сварки под флюсом (Ф); для сварки в защитных газах (Г); для сварки, как под флюсом, так и в защитных газах (ФГ).
• для сварки под флюсом (Ф);
• для сварки в защитных газах (Г);
• для сварки, как под флюсом, так и в защитных газах (ФГ).

2. По роду сварочного тока.

Выделяют три подгруппы сварочных автоматов:

• для сварки постоянным током; для сварки переменным током; для сварки постоянным и переменным током.
• для сварки постоянным током;
• для сварки переменным током;
• для сварки постоянным и переменным током.

3 . По способ охлаждения токоподводящей части сварочной головки и сопла.

По этому признаку выделяют две подгруппы сварочных автоматов:

• с естественным охлаждением; с принудительным (водяным) охлаждением.
• с естественным охлаждением;
• с принудительным (водяным) охлаждением.

4. По способу подачи электродной проволоки

бывают сварочные автоматы:

• с независимой от напряжения дуги подачей; с зависимой от напряжения дуги подачей.
• с независимой от напряжения дуги подачей;
• с зависимой от напряжения дуги подачей.

5.Сварочный автомат подбирается для выполнения определенных технологических операций.

Поэтому следующий классификационный признак определяется

расположением автомата относительно свариваемого стыка .

Выделяют сварочные автоматы:

• для сварки внутри стыка; для сварки внутри и вне стыка;
• для сварки внутри стыка;
• для сварки внутри и вне стыка;

6. По конструктивно - компоновочным характеристикам.

По данному признаку выделяют:

• подвесные и самоходные головки; рельсовые трактора; безрельсовые трактора.
• подвесные и самоходные головки;
• рельсовые трактора;
• безрельсовые трактора.

Основной целью сварочного процесса является формирование сварного шва.

По способу формирования металла шва выделяют автоматы:

• для сварки со свободным формированием шва в нижнем положении; для сварки с принудительным формированием шва на вертикальной, наклонной или криволинейной поверхности.
• для сварки со свободным формированием шва в нижнем положении;
• для сварки с принудительным формированием шва на вертикальной, наклонной или криволинейной поверхности.

При сварочных работах применяются различные сварочные материалы, это тоже один из классификационных признаков, по которому мы можем разделить сварочные автоматы.

По типу электрода в соответствии со стандартом выделяют сварочные автоматы:

• для сварки неплавящимся электродом (без присадочного материала, с присадочным материалом); для сварки плавящимся электродом; с раздельным питанием (однодуговые, двухдуговые и многодуговые); с общим питанием (одноэлектродные, двухэлектродные и многодуговые).
• для сварки неплавящимся электродом (без присадочного материала, с присадочным материалом);
• для сварки плавящимся электродом;
• с раздельным питанием (однодуговые, двухдуговые и многодуговые);
• с общим питанием (одноэлектродные, двухэлектродные и многодуговые).