Организация монтажа, ремонта и наладки высоковольтного оборудования

Карагандинский высший политехнический колледж

Предмет: « Организация монтажа, ремонта и наладки высоковольтного оборудования »

Тема урока:

« Введение. Организация и технологии монтажа ремонта электрооборудования электрических станций и подстанций »

Преподаватель: Тлеубаева Талшын Ериковна

Используемая литература:

№ р/с

Негізгі

1

Қосымша

С.А. Мандрыкин, «Эксплуатация и ремонт электрооборудования электрических станций и сетей»- М: Энергия, 1975 г.

2

Л.П. Плетухова, «Электромонтажные работы»- Арман-ПВ, 2008

С.Н. Павлович, «Электромонтаж осветительного и силового оборудования»- Минск РИПО, 2013 г.

3

Н.Г.Этус, Л.Н.Махлина «Технология электромонтажных работ на электростанциях и подстанциях»- Москва Энергоиздат, 1982 г.

4

Э.С. Мусаэлян, «Накладка и испытание электрооборудования электростанций и подстанций»- Москва Энергоатомиздат, 1986 г.

Электроснабжение потребителей г.Караганда

Ремонт

Осмотр

Испытание

Электрооборудование электростанций и подстанций весьма разнообразно по своей номенклатуре, но оно имеет общие по своему назначению конструктивные узлы: корпус, магнитопровод, обмотки, изоляция, статор, ротор, коллектор, подшипники, контактные соединения, кинематика подвижных систем аппаратов и приводов и т. п., а также идентичные по назначению устройства управления и сигнализации, контроля и защиты.

Общие конструктивные узлы определяют и общие дефекты оборудования, выявляемые в большинстве случаев в процессе проверок и испытаний.

В качестве примеров таких общих дефектов оборудования, наиболее часто встречающихся в практике наладочных работ, можно привести следующие:

у корпусов — повреждения их в процессе транспортировки и монтажа, дефекты сварных или болтовых соединений, неплотности в стыках, дефекты уплотнений и т. д.;

у обмоток — увлажнение изоляции (имеющее место чаще всего в результате длительного и неправильного хранения оборудования), механические повреждения, нарушения междувитковой изоляции, соединений в обмотках, токоподводах и выводах, несоответствие маркировки выводов требованиям ГОСТ и заводским схемам паспортов и сопроводительной документации;

у устройств переключения обмоток силовых трансформаторов— механические повреждения, неправильное соединение отпаек или неправильная работа переключателя;

у магнитопроводов — замыкания отдельных листов стали между собой, нарушение изоляции стяжных болтов, если они есть, коррозия листов стали, засорение вентиляционных каналов, слабая затяжка болтов;

у коллекторов машин постоянного тока — дефекты паек «петушков», засорение промежутков между пластинами;

у подшипников синхронных генераторов — нарушения изоляции их от фундаментной плиты;

у коммутационных аппаратов — неудовлетворительная регулировка тяг, привода и контактной системы, увлажнение бакелитовых частей тяг и внутрибаковой изоляции (масляных выключателей), нарушение герметичности, правильной работы в различных циклах, неудовлетворительное состояние контактных поверхностей;

у вводов высокого напряжения, конденсаторов связи — увлажнение бакелитовых деталей;

у фарфоровой изоляции — повреждения наружной поверхности, внутренние дефекты;

у контактных соединений ошиновки или зажимов аппаратов — неудовлетворительное качество опрессовки, пайки или болтовых соединений;

у силовых кабелей — дефекты концевых заделок или соединительных муфт, обрывы жил, повреждения оболочек;

у бетонных реакторов — увлажнение бетонных стоек;

у устройств заземлений— дефекты соединений заземляющих проводок с корпусом оборудования и между отдельными участками заземляющих устройств, несоответствие сопротивления растеканию контура требованиям техники безопасности.

Для обеспечения надежной работы электрооборудования все его дефекты, а также дефекты монтажа должны быть своевременно устранены.

Обнаружение этих дефектов является одной из основных задач наладки. Второй задачей являются установление соответствия оборудования техническим требованиям и проекту, оценка возможности включения электрооборудования в работу и наладка его устройств управления, релейной защиты и автоматики.

Общие дефекты оборудования и требования к нему определяют общие методы их выявления, проверки, измерения и испытания, которые могут быть объединены в следующие основные группы:

• методы определения состояния механической части электрооборудования;
• измерения и испытания, определяющие состояние магнитной системы электрооборудования;
• измерения и испытания, определяющие состояние токоведущих частей и контактных соединений электрооборудования;
• измерения и испытания, определяющие состояние изоляции токоведущих частей электрооборудования;
• методы проверки схем электрических соединений;

• методы проверки, настройки и испытаний устройств релейной защиты, автоматики, управления, сигнализации и других вторичных устройств;
• методы окончательной оценки пригодности электрооборудования к эксплуатации (опробование электрооборудования).

Задачи быстрейшего ввода энергетических объектов, технологическая последовательность монтажных работ и необходимость заблаговременного устранения дефектов требуют выполнения максимального количества проверок и испытаний в процессе монтажа оборудования до его полного окончания, что должно учитываться при организации наладочных работ.

К таким работам относятся:

ревизия электрооборудования, различные измерения, определяющие состояние изоляции обмоток и других токоведущих частей электрических машин и аппаратов; испытание изоляции повышенным напряжением ; измерение сопротивления постоянному току обмоток, контактов и других токоведущих частей; измерение потерь холостого хода силовых трансформаторов; определение полярности обмоток, снятие характеристик намагничивания ; измерение коэффициента трансформаци и силовых и измерительных трансформаторов; проверка и наладка схем (лектрических соединений оборудования и различных устройств управления, релейных защит и автоматики.

Спасибо

за ВНИМАНИЕ!!!