Общие сведения о швейных машинах

МДК.02.01. Технология обработки текстильных изделий

Раздел 5 Оборудование швейного производства

Тема 5.1 Общие сведения о швейных машинах

План:

1. История создания и развития швейной машины.

2. Знакомство с дисциплиной. Значение дисциплины для овладения профессией.

3. Автоматизация процессов швейного производства на современных предприятиях, перспективы.

1. История создания и развития швейной машины.

Первый проект швейной машины был предложен в конце XV века Леонардом да Винчи, но так и остался невоплощённым.

Развитие машинного производства в середине XVIII века обусловило начало истории создания и развития швейной машины, а именно появление первых швейных машин.

В 1755г. англичанин Карл Вензенталь открыл историю создания швейной машины и изобрел первую швейную машину, копирующую образование стежков вручную.

В 1790г. англичанин Томас Сент получил патент на швейную машину для пошива сапог. Машина имела ручной привод, заготовки сапог перемещались относительно иглы рукой.

1814 год можно назвать революционным, поскольку именно в этом году австрийский портной Йозеф Мадерспергер придумал иглу с ушком у острия, взяв за основу швейную иглу Вейнзенталя, и запатентовал её. Но к сожалению он так и не смог создать полноценную швейную машину.

Первые швейные «машинки» отличались тем, что полностью копировали метод ручного получения стежка. В концеXVIII века немецкий профессор Вальтер изобрел швейную машину, в которой зубчатые колеса собирали материал на шов и протыкали иголкой сквозь складки (стежки «вперед иголку»).

В 1829г. француз Тимонье создал более совершенную машину однониточного цепного стежка, машина шила тамбурным швом. Строчка образовывалась одной ниткой и легко распускалась.

В 1845 году Элиас Хоу в США разработал челночный стежок и получил патент на швейную машину с этим стежком, которая работала со скоростью 300 стежков в минуту. Особенностью механизма этой машины было то, что игла двигалась горизонтально, а сшиваемые ткани располагались в вертикальной плоскости и могли перемещаться только по прямой линии, что вызывало некоторое неудобство.

В 1850 году в швейном аппарате А. Вильсона, а позже, в 1851 году, и в машинах Зингера и Гиббса игла двигалась вертикально, а ткань, прижатая специальной лапкой, располагалась на горизонтальной платформе и её продвижение осуществлялось прерывисто движущимся зубчатым колесом, а впоследствии - зубчатой пластинкой.

С каждой созданной моделью конструкция швейной машины усложнялась и совершенствовалась, они становились более быстроходными и специализированными.

История всемирно известной швейной корпорации «Зингер»

Иосиф Зингер был работником механической мастерской, занимающейся ремонтом швейного оборудования. Поскольку оно часто ломалось, инженер Зингер сказал своему боссу о том, что он создаст более надежную швейную машину, чем существовавшие в то время. На эту работу ему потребовалось только 11 дней. Одним из преимуществ его конструкции было активное использование сменных частей.

Эта компания была образована в 1854 году. Ее учредителями были Исаак Зингер и Эдуард Кларк. Товарищество «Зингер и Ко» организовало завод по производству машин, расположенный в штате Нью-Джерси.

В то время промышленное использование такой техники было невыгодно. Дешевый ручной труд считался более выгодным по сравнению с механизированным. Поэтому Зингер разработал более усовершенствованную и компактную машину, предназначенную для семейного использования. Предоставлялась возможность приобретения техники в рассрочку. Благодаря правильной организации сбыта продажи швейных машин росли быстрыми темпами. Эта фирма использовала не только рекламу, но и проводила презентации, чтобы убедить покупателей в качестве своей продукции. Зингер понял, что его основными покупателями будут женщины. Чтобы рекламировать свою продукцию, он раздавал брошюры о ней вместе с религиозными.

Большую роль в этом сыграл не только выбор продукции, но и использование продуманных рыночных стратегий. Эта компания считается первой в мире, которая организовала постпродажный сервис, продавая запасные узлы к машинкам отдельно. Компания бурно развивалась. В конце 19-го века были созданы и другие компании, производящие и продающие такую технику.

История развития швейных машин в России

Впервые в 1866 году в России была открыта фабрика по производству швейных машин. Ее основателем был Роберт Гец, а располагалась она в Санкт-Петербурге. Позднее этого производство расширил Леон Кастелейон, наладив производство различных видов машинок. В эти годы швейные машины становятся невероятно популярными – их считают лучшими подарками и приданным.

В 1902 году в подмосковном городе Подольске была основана фабрика по сборке швейных машин "Зингер". Изначально предприятие насчитывало несколько маленьких мастерских, где собирались машины. Однако позднее фабрика разрослась так, что имела 65 представительств в различных областях страны. Машины из России вывозили за границу: в Турцию, Персию, Японию и Китай. При этом с компанией «Зингер» сотрудничал сначала Императорский Двор, и продукция выпускалась с надписью «Поставщик Двора Его Императорского Величества», что для того времени было равносильно знаку высшего качества.

Производство швейных машинок начал в России филиал иностранной компании в 1897 году. Большинство ее руководителей имели немецкое гражданство. Спустя 15 лет, в 1892 году был начат выпуск деталей для семейного варианта машинок «Зингер». В 1913 году фирма достигла значительных показателей:

• К 1913 году количество выпускаемых машин достигло 600 тысяч. При этом каждый день создавалось 2 500 швейных машин.

• Продажа осуществлялась через более чем 3 000 фирменных магазинов.

• В них работало 20 тысяч человек.

Когда в 1917 году произошла Февральская революция, перед этой фирмой возникла угроза банкротства. Чтобы этого избежать, производственные мощности были сданы Временному правительству на льготных условиях. 30 ноября 1918 года была осуществлена национализация предприятия. На его основе в восьмидесятых годах было создано объединение «Подольскшвеймаш». После национализации швейные машинки, выпускались под маркой «Подольск». Сохранившие традиции качества, они пользовались популярностью еще много лет. А оригинальные «Зингер» оставались одним из самых популярных в СССР иностранных брендов.

2011 открытие памятника швейной машине, таким образом решили увековечить память о Зингере.

1. Знакомство с дисциплиной. Значение дисциплины для овладения профессией.

Целью настоящей дисциплины является формирование широты мышления будущего специалиста в области эффективного использования современного швейного оборудования, комплексной механизации и автоматизации подготовительно – раскройного и швейного производства.

Основные задачи дисциплины заключаются в приобретении глубоких и всесторонних знаний в области современного швейного производства, автоматизированной технологии производства основанной на применении широкой гаммы полуавтоматического и универсального оборудования с широким набором автоматизированных функций.

Оператор швейного оборудования это профессионал, который осуществляет виды работ по обработке деталей разной сложности на швейном автоматическом или полуавтоматическом оборудовании.

Таким образом, широта знаний и практических навыков в области оборудования швейного производства и автоматизации его мощностей позволяет оператору:

• обеспечение бесперебойной работы его как единицы, так и цеха в целом;

• устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования;

• обработку деталей и узлов швейных изделий на специальных швейных машинах, автоматическом и полуавтоматическом;

• выбор оборудования и его автоматизации и специализации по видам производств и ассортиментной группе изделий.

1. Автоматизация процессов швейного производства на современных предприятиях, перспективы.

Важнейшая роль в производстве швейных изделий принадлежит технологическим процессам. Все технологические операции по обработке и сборке швейных деталей в своей совокупности должны быть экономически целесообразны. А достигнут эта цель может быть только при достаточно высоком уровне используемого оборудования на производстве, а также современных технологий и организации производства.

Внедрение высококачественного швейного оборудования, автоматизация швейных процессов, улучшение качества оборудования, постоянное его обновление, все это неотъемлемая части совершенствования швейного производства. Эффективность швейного производства, в первую очередь, зависит от используемого на предприятии оборудования. Для производства одежды высокого качества необходимо внедрять новые технологические процессы с применением швейных полуавтоматов, швейных автоматов, машин с электронным управлением и автоматическими функциями.

За счет автоматизации таких операций, как автоматическая закрепка, обрезка нити, позиционирование иглы, электромагнита подъема лапки, производительность увеличивается на 20-30%. Следовательно, автоматизация и комплексная механизация швейных производств выгодна всем швейным предприятиям и не зависит от размера производства.

Принцип автоматизации производства реализуется созданием многооперационных и многопозиционных полуавтоматов, автоматов, агрегатов и линий полуавтоматического или автоматического действия. В швейном производстве в первую очередь проводятся работы по автоматизации выполнения отдельных операций, по созданию отдельных полуавтоматических линий.

Одним из ярких примеров устройств автоматики для швейного оборудования является микропроцессорная система управления стежкообразующими механизмами - это целый комплекс функций регулирования натяжения верхней нити, давление прижимной лапки, усилия прокола материала иглой в зависимости от целого комплекса факторов: угла поворота и частоты вращения главного вала, направления перемещения деталей, физико-механических свойств текстильных материалов, изменения толщины пакета или появления локальных утолщений.

Для прокладывания двухлинейной отделочной строчки в уголках клапана, манжет, воротника, шлицы, других деталей на обычной двухигольной машине необходимо отключать , а затем снова подключать одну из игл. При этом затрачивается целый ряд ручных приемов, а качество не всегда обеспечивается стабильно. Фирмами «Дюркопп», «Пфафф» (Германия) и др. созданы средства для автоматического рассоединения игловодителей в процессе шитья и последующего подключения иглы в заданной точке.

Таким образом, автоматизация швейного производства – это делегирование большей части операций машинам, которые обеспечивают скорость, точность и предсказуемость результата. Они не ошибаются, не уходят на больничный, выполняют в несколько раз больше работы за то же время, что швея высокой квалификации. Внедрение автоматических комплексов высвобождает ресурсы для развития компании. Там, где работали 20 человек, легко справляется несколько машин под управлением одного-двух операторов.

Снижение издержек, повышение качества – основная цель автоматизации. Она обеспечивает возможность объединить работу всех подсистем компании и наладить управление на разных уровнях – от закупки материалов до диспетчеризации цехов.

Задачи автоматизации:

• Увеличение производительности труда.

• Расширение модельного ряда.

• Повышение качества текстильных изделий.

• Снижение расходов на персонал.

• Уменьшение производственных издержек за счет автоматического расчета себестоимости, учета расходов, амортизации.

Если предприятие заинтересовано в развитии, оно не может работать на устаревшем оборудовании – это уменьшает возможности конкуренции с другими компаниями. Одна из основных тенденций в швейном производстве – снижение объема партий при увеличении ассортимента, расширении числа моделей. Это требует быстрой адаптации под разные задачи. Проблему во многом снимают автоматические комплексы, которые легко перенастраиваются, даже на этапе внедрения сводят число ошибок к минимуму.

I вариант закрепления изученного материала:

Вопросы по пройденному материалу:

1. Кем был предложен первый проект швейной машины в конце XV века, но так и остался невоплощённым? (Леонардом да Винчи)

2. В каких цехах швейного предприятия может работать оператор швейного оборудования? (подготовительно-раскройном, швейном)

3. Какими качествами должен обладать оператор швейного оборудования? (аккуратность, внимательность, наблюдательность, гибкость рук, физическая выносливость, усидчивость, ответственность)

4. Какие виды работ должен уметь выполнять оператор швейного оборудования в рамках данной дисциплины? (обеспечение бесперебойной работы его как единицы, так и цеха в целом; устранение мелких неполадок в работе обслуживаемого оборудования; обработку деталей и узлов швейных изделий на специальных швейных машинах, автоматическом и полуавтоматическом; выбор оборудования и его автоматизации и специализации по видам производств и ассортиментной группе изделий)

5. Назовите родственные профессии оператора швейного оборудования. (оператор вязально-швейного оборудования, швея, закройщик, портной)

6. Где могут работать операторы швейного оборудования после окончания обучения? (на швейных предприятиях различной мощности и ассортименториентированности)

7. На сколько процентов увеличивается производительность за счет автоматизации таких операций как автоматическая закрепка, обрезка нити, позиционирование иглы, электромагнита подъема лапки? (20-30%)

II вариант закрепления изученного материала:

Тестовые задания по пройденному материалу по вариантам:

1. Ермаков, А. С.  Оборудование швейного производства : учебное пособие для среднего профессионального образоания / А. С. Ермаков. — 2-е изд., испр. и доп. — Москва : Юрайт, 2022. — 259 с. – ISBN 978-5-534-07297-6 // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/451848;

2. https://www.tkanix.info/shitye/podrobno-ob-istorii-poyavleniya-pervoy-shveynoy-mashini/;

3. https://shamrin.ru/datchiki-v-shveynom-proizvodstve/

4. https://drprom.ru/referat/sovremennoe-shveynoe-oborudovanie/