Научно-исследовательская работа на тему: «Исследование производственной деятельности завода древесностружечных плит».

муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение

основная общеобразовательная школа р.п. Чаадаевка

Научно-исследовательская работа на тему:

«Исследование производственной деятельности завода древесностружечных плит».

Выполнила: ученица 9 класса Аллина Екатерина

Научный руководитель: учитель географии Асташкина Татьяна Александровна

2012-2013 учебный годОглавление.

1. Введение ---------------------------------------------------------- ----- 3

2. Основная часть:

- История предприятия ----------------------------------------------------------------- 5

- Технология производства ------------------------------------------------------------ 6

- Производственные связи ------------------------------------------------------------ 12

- Сферы применения ДСП ------------------------------------------------------------- 12

- Выбросы завода ДСП вредны для человека ----------------------------------- 13

- Перспективы развития завода ----------------------------------------------------- 14

III. Заключение ---------------------------------------------------------- 15

IV. Литература и источники информации --------------------- 17

V. Приложения --------------------------------------------------------- 18

I. Введение.

Главные природные богатства Сурского края - это его леса. Поэтому совершенно не случайно развитие деревообрабатывающей промышленности выбрано в качестве одного из генеральных направлений развития экономики Пензенской области. Тем более, что эта цель естественным образом сочетается с другой важнейшей задачей, стоящей перед руководством региона – участием в национальном проекте «Дешевое и доступное жилье». Ведь лес и продукты его переработки – это, без преувеличения, наиболее совершенный конструкционный материал, который только знало человечество в своей истории, как для производства мебели, так и самого жилья.

В Пензенской области немало предприятий, работающих в этой отрасли. Однако настоящим флагманом деревообрабатывающей промышленности региона является Чаадаевский завод древесностружечных плит.

Завод занимает площадь 9 га и располагается в удобном месте. Рядом с железной дорогой и трассой Москва-Самара.

Чаадаевский завод: сплав новейших технологий и колоссального производственного опыта.

Как градообразующее предприятие он обеспечивает работой основную часть трудоспособного населения рабочего поселка.

Древесностружечные плиты - это плитный материал, изготовленный путем горячего прессования частиц древесины (древесной стружки) и связывающего вещества. В качестве связывающих материалов применяют различные компоненты, такие как формальдегидные, феноло-формальдегидные и прочие смолы.

Мне было предложено заняться научно – исследовательской работой по географии. Захотелось познакомиться с работой предприятия, на котором многие годы трудятся мои родственники.

Тема исследования актуальна.

Ведь о высоком качестве древесностружечной плиты Чаадаевского производства, позволяет судить растущий спрос на данные изделия со стороны российских производителей мебели.

Широкомасштабный выпуск плиты позволит координальным образом стимулировать работу лесхозов и деятельность по лесозаготовке, превратить лесную индустрию в один из «локомотивов» развития региона. Так как на производство ДСП идет «неделовая» древесина, то работа завода будет способствовать «очистке» пензенского леса и повышению в его составе доли деревьев ценных пород.

Целью моей работы является изучение технологии производства древесностружечной плиты и дальнейших перспектив предприятия.

В связи с поставленной целью решались следующие задачи:

- рассказать об истории предприятия;

- изучить технологию производства;

- выявить производственные связи;

- назвать сферы применения ДСП;

- обозначить экологические проблемы и пути их решения;

- познакомить с профессиями предприятия и перспективами развития.

Методы изучения:

- поисковый;

- измерение;

- наблюдение;

- учет;

- обработка и анализ документов;

- анкетирование;

- интервью;

- лабораторные исследования.

Я работала над этим проектом год. Несколько раз посещала завод, знакомилась с технологическим процессом, изучала предоставленную документацию, брала интервью у мастеров, начальников цехов, бухгалтера, лаборантов, рабочих. Весь процесс исследования сфотографировала.

II. Основная часть.

История предприятия.

История завода начинается с начала 70-х годов. Тогда со всех концов Пензенской области съезжалась молодежь на ударную стройку. На болотистой местности, за полотном железной дороги развернулось строительство. Одновременно стали строить жилой поселок и очистные сооружения.

1976 год – год запуска завода ДСП. Первым его директором был Несучкин Анатолий Сергеевич. Директорами завода были: Малыгин В.К, Печенов Н.Н, Иноземцев С.В, Захаров Н.В, Писарев В.И, Голубев А.Н, Липин Е.А, Таранников М. А, Охинько Н.И, Валов Е.В, Воскресенцев Е.Ю.

Плита ДСП нашла широкое применение в производстве полносборных домов и мебели.

Полносборные дома были нужны труженикам села, геологам в дремучей тайге и людям, пострадавшим от землетрясений. Эти дома собирались и устанавливались так быстро и качественно, что в них можно было заселятся через 2 суток с момента начала сборки.

С 1976-1982 гг. на заводе была запущена линия, оборудование для которой поставила немецкая фирма «BISON». Монтаж производился совместно с русскими и шведскими специалистами.

До перестройки основной объем выпущенной плиты был предназначен для изготовления «шведских» домов, выпускаемых Пензенским ЭКПД. Проектная мощность новой линии составляла 65тыс. м³ в год.

Начавшаяся перестройка привела к ломке сложившейся экономической модели производства, и этот болезненный процесс имел очень тяжелые последствия.

Выпуск продукции всего комплекса в перестроечный период постепенно сокращался, потом приостановился на неопределенное время. Завод ДСП прошел через тяжелые времена перестроечного периода. Заботливые, ответственные руководители вместе со специалистами сумели сохранить оборудование.

Первоначальные попытки запустить производство на протяжении нескольких лет успеха не имели. И только в 2005 году появилась реальная надежда. Благодаря инвесторам из Костромы завод снова начал работать. Ежемесячный объем производства составлял 4400м³. Началась реконструкция старой линии и монтаж новой линии ламинирования. В 2008 году линия ламинирования была запущена. Ламинированная ДСП - стандартная шлифованная плита, поверхность которой покрыта стойкой ламинированной пленкой. Благодаря своей прочности, разнообразию цветов декоров и легкости она является лидером среди ДСП в мебельном производстве.

(Приложение 1, 2)

Технология производства.

Сырьевой материал.

В качестве сырьевого материала применяют: 100% кругляка.

Породы древесины: 50% лиственной древесины (30% берёзы, 20% осины),50% хвойной древесины (ель, сосна).

Максимальная начальная влажность 100% к абсолютно сухой.

При этом необходимо, чтобы применяемая стружка отвечала определённым требованиям по её качеству, иначе можно будет столкнуться с проблемами на последующих участках установки и это отрицательно повлияет на качество готовой продукции.

К основным предпосылкам относится одинаковое и равномерное смешивание пород древесины. Это требует в свою очередь определённого хранения сырьевой древесины по поступающим породам и качествам древесины на площадке древесины, так как только так можно обеспечить соблюдение постоянного, желаемого соотношения смеси.

Для получения хорошего качества плиты сырьевая древесина должна быть свободна от гнили и частиц коры, а также песка и металлических загрязнений.

Полученная форма стружки зависит от нормального функционирования применяемых стружечных станков и от их настройки, тоже самое относится к конечным влажностям после сушилки.

Требуемые параметры применяемой стружки указаны в спецификации сырьевого материала.

Технологический процесс отдельных участков

1. Изготовление стружки (стружка от ножевых валов).

От площадки для сырьевой древесины стволы укладываются с помощью крана на подающий желоб древесины стружечного станка.

Подающий желоб транспортирует стволы в стружечный станок с ножевыми валами и они измельчаются по тактам.

Измельченная древесина подаётся по механическим транспортерам в бункер над сушилкой.

2. Сушка, сортировка, сепарация, доизмельчение.

Высушивание стружки производится в газовой сушилке с инерционном барабаном. Здесь стружка должна быть высушена до постоянной влажности 1,5% - 0,5%.

Высушенная стружка подаётся пневматически в бункер сухой стружки. Через пневмотранспорт и механические транспортеры сухая стружка распределяется в два грохота.

Грохот делит стружку на материал наружного слоя, внутреннего слоя и материал грубой фракции.

Содержащаяся в грубом материале плоская стружка подаётся через пневматический сепаратор в материал внутреннего слоя. Кубическая и слишком крупная стружка отсеивается, измельчается в подключенной мельнице и подаётся через пожарозащитный шнек на транспортер после сушилки. С помощью “байпаса” можно дополнительно подавать материал нормальной фракции в мельницу мелкого помола.

3. Осмоление.

Из имеющихся бункеров материала наружного слоя и внутреннего слоя стружки поступает по механическим транспортерам в соответствующие дозировочные бункеры, расположенные над клеенамазочными станками.

Клеенамазочные станки оснащены двойным кожухом для охлаждения. Также охлаждаются и смесительные валы. За счёт этого получается плёнка конденсационной воды, которая в значительной степени предотвращает прилипание клеевых частиц.

Осмоленный стружечный материал транспортируется механически в дозировочный бункер формовочной машины.

4. Установка, смешивание и дозирование мочевинного и фенольного клея.

Установление клеевого раствора и дозирования клея и стружки осуществляется непрерывно гравиметрически.

Отдельные компоненты клея в зависимости от выбранной рецептуры регистрируются с помощью объёмных взвешиваний и подаются в заранее выбранном порядке в ёмкость для приготовления клея, где они затем смешиваются.

После смешивания клеевой раствор поступает в соответствующий дозированный сосуд (наружный слой/внутренний слой), откуда клей посредством регулированного насоса откачивается по принципу обычного взвешивания в заранее выбранном соотношении к количеству стружки.

Клеевые растворы и отвердитель подаются отдельно в клеенамазочный станок и только там они смешиваются в интенсивном смесителе. Парафин впрыскивается отдельно в зону клеенамазочного станка. Таким образом достигаются минимальные затраты на очистку.

Стружка подаётся через дозировочный бункер на ленточные весы с тем, чтобы по возможности создать непрерывный поток стружки, поступающий на весы. Количество стружки запрашивается формовочной станцией. Выбранное соотношение твёрдой смолы к количеству стружки поддерживается постоянным посредством электронной системы регулирования.

5. Линия формования и прессования.

Линия формования и прессования СИНГП – с – установки состоит из следующих основных машин:

- стационарная формовочная станция, работающая по методу БИЗОН - воздушной насыпки;

- формовочная лента с сетчатыми поддонами для транспортировки ковра от формовочной станции к прессу;

- разделительное устройство стружечного ковра для раскроя бесконечно насыпанного ковра на форматы плит. Вырезанная часть стружечного ковра вновь подаётся на формовочную станцию;

- пресс верхнего давления выполнен в рамной конструкции. Дистанционные плиты находятся вне нагревательных плит. Полностью автоматическое управление прессом. Удельное давление прессования составляет 35 кгс/см²;

- вытяжное устройство плит с рольгангом, весы для сырьевых плит, веерный кантователь, разделительная плита, штабелирующее устройство;

- автоматическая котельная установка, работающая на термомасле для обогрева пресса.

По методу, разработанному фирмой БИЗОН, стружечная смесь формируется в ковёр в формовочной станции за счёт воздушной насыпки таким образом, что более грубая, тяжёлая стружка попадает внутрь, а более мелкая, лёгкая стружка ложится на поверхности, при этом происходит бесступенчатое построение с непрерывным переходом от более грубой стружки в середине плиты к более мелкой, расположенной на поверхности.

Благодаря развитой системе воздушной насыпки, так называемого БИЗОН – метода, разработанного специально для чрезвычайно плотных поверхностных структур стружечных плит, стало возможным использовать частицы наименьшего размера, как ситовая пыль меньше чем 0,6 мм при формовании стружечного ковра и особенно для получения структуры поверхности.

Бесконечно сформированный стружечный ковёр раскрывается при помощи разделительного устройства на длины сырьевых плит, при этом вырезанная часть стружечного ковра пневматически отсасывается и подаётся на механический транспортер к дозировочному бункеру формовочной станции.

В качестве подкладок и для транспортировки бесконечно насыпанного стружечного ковра служат сетчатые поддоны, которые протягиваются под формовочной станцией и через разделительную пилу. Скорость транспортировки бесступенчато регулируется в зависимости от цикла прессования, толщины плит и т. д.

На участке пресса принимают другие, также вращающиеся цепи с захватами сетчатые поддоны, ускоряют и укладывают их в пресс. Передача от одного транспортера носителей заготовок к другому производится с помощью захватов на цепях, которые захватывают тяговые планки изнутри и снаружи.

Цепи проходят на участке передачи рядом друг с другом, и таким образом обеспечивается бесперебойная транспортировка носителей заготовок.

После загрузки пресса осуществляется процесс прессования. Пресс смыкается с высокой скоростью и притормаживается непосредственно перед ковром с тем, чтобы предотвратить выдувание стружки ковра.

С более замедленной скоростью пресс работает в зоне низкого давления, а в заключении - с высоким давлением на участке дистанционных планок.

Угловые замыкающие контакты отключают высокое давление, и давление постепенно снижается до тех пор, пока плиты не затвердеют.

Затем пресс размыкается, и транспортер носителей заготовок пресса вытягивает плиты с носителями заготовок из пресса; одновременно пресс вновь загружается.

Пресс работает с удельным давлением прессования 35 кгс/см². температура нагревательных плит составляет от 100 до 200º C. За счёт смешенной подачи теплоносителя в нагревательных плитах достигается оптимальное распределение тепла.

Равномерное достижение температуры пресса обеспечивается с помощью автоматической котельной установки, а также автоматической системы регулирования температурного носителя. Верхние и нижние обогревательные плиты могут работать с различными температурами.

Разделительное устройство после пресса отделяет поступающие в веерный кантователь плиты от носителя заготовки, при этом носитель заготовки подаётся посредством устройства обратной транспортировки к станции укладки внахлёстку позади пресса.

Здесь носители заготовок укладываются друг на друга в бесконечную ленту. Эта лента проходит затем со скоростью формовочного транспортера вновь под формовочную станцию.

Образующиеся при запуске формовочной линии или при изменении толщин накопления материала или ошибочно насыпанная стружка может подаваться с помощью загрузочного устройства пресса в бункер для бракованного ковра. Оттуда материал пневматически отгружается, а в это время несущий поддон движется в направлении станции укладки внахлёстку.

Готовая плита поступает по рольгангу в веерный кантователь, где сначала замеряется вес сырьевой плиты на весах и он регистрируется. Затем плиты переворачивают в тактовом режиме работы (храповый привод), при этом они охлаждаются на 50 – 60º C.

За счёт этого обеспечивается стабильность размеров и предотвращается возникновение гидролиза плит на складе выдержки.

Плиты, изготовленные на фенольной смоле, поворачивают на 180º и их не охлаждают.

Сырьевые плиты раскраиваются после веерного кантователя в форматно-обрезном станке на большие форматы и укладываются в штабели. Отходы от обрезки транспортируются с помощью пневматической отсасывающей установки в бункер для бракованного ковра со стороны заказчика, и затем они подаются в дозированном виде на транспортер мокрой стружки.

Изложенный здесь процесс производства – полностью автоматический.

Простая конструкция линии формирования и прессования гарантирует высокую производственную надёжность на переоснастку плит - за короткое время.

6. Промежуточное хранение.

Промежуточное хранение плит в штабелях, которое рассматривается как выдержка плит составляет 1 – 3 дневной продукции.

7. Шлифовальная линия.

Плиты укладываются штабелями на рольганг шлифовальной линии. Подъёмная платформа поднимает штабель плит, и система разобщения проталкивает плиты на вытяжной рольганг.

Разобщённые плиты поступают теперь в БИЗОН - широколенточный шлифовальный станок. Станок оснащён 6-ью шлифовальными агрегатами, причём первые два агрегата предусмотрены для грубой шлифовки, а последующие агрегаты – для тонкой шлифовки. После шлифовального станка крупноформатные плиты могут быть уложены в штабели без их раскроя на подъёмной платформе или разрезаны на небольшие форматы с помощью отдельной разделительной пилы.

Для визуального контроля предусмотрено контрольное зеркало после шлифовального станка. Установка штабелирования позволяет отдельно укладывать в штабели плиты различного качества.

(Приложения с 3 по 20)

Производственные связи.

Дровяная древесина для технических нужд – это сырье, на завод оно поступает от таких организаций как ООО «Чаадаевский ЛПК», от ООО «Шемышейский леспромхоз», ООО «Чебирлейский леспромхоз», ИП «Андриянов И.А, ИП Потапов Д.А, от ОАО «Фанерного завода», «Власть труда», от ООО «Кузнецклес», от ООО «Кузнецкое лесное хозяйство», в Городищенском районе бригады заготавливают лес в Канаевке, Дигилевке, Павло-Куракино, Русском Ишиме. Для производства плиты ДСП используется некондиционный лес, непригодный для лесопиления. Предпочтение по породному составу отдается березе, осине и хвойным породам.

Технологическое сырье привозится на завод со всей Пензенской области.

Смола КФМТ-15 (карбамидно – формальдегидная) поступает из г. Чапаевска Самарской области, от ЗАО «Химсинтез».

Аммоний хлористый поступает от ООО НПП «Славянка» г. Дзержинска.

Ежедневно на погрузку плиты приезжают машины со всей России: Пензенской, Саратовской, Самарской, Курской, Ульяновской, Ростовской, Нижегородской, Московской, Кировской областей, Республики Татарстан, Краснодарского и Ставропольского краев.

Завод старается захватить весь рынок ДСП Южного региона.

Сферы применения ДСП.

ДСП – универсальный и удобный строительный материал. Цена низкая, ДСП хорошо поддается обработке. Благодаря этим свойствам имеет широкий диапазон применения.

Успешно применяют при строительстве, для обшивки наружных стен, внутренней стороны крыши, временных ограждений. В домашнем ремонте плиты применяют для перегородок или основания поля, под паркет или линолеум.

Вторая по значимости применения ДСП - это мебельная промышленность. Почти 90% мебели изготавливается из ДСП разных декоров и толщин. Это столы, стеллажи, полки, кухонная мебель, столешницы.

Плиту применяют при изготовлении выставочных стендов, декорирования помещений, рекламных конструкций, стенных шкафов.

Ламинированная ДСП используется при изготовлении кухонной, офисной и школьной мебели, для отделки интерьеров магазинов, аптек, супермаркетов.

Выбросы завода ДСП вредны для человека.

Завод ДСП – градообразующее предприятие Чаадаевки, где работает большая часть населения. И, несомненно, это важно. Можно заработать средства к существованию, не выезжая за пределы поселка.

Но предприятие построено без учета розы ветров, поэтому все выбросы в атмосферу идут на жилой массив. Особенно страдают жители улиц Строителей, Рабочей. Если дует восточный ветер, то своеобразный запах распространяется по всему поселку (запах «жареных пирожков»). В ночные часы и дни безветрия запах усиливается, потому что поселок находится в котловине. Воздух застаивается и запах тоже.

Выбросы представляют собой мелкую древесную пыль с содержанием фенолформальдегидной смеси. Вот эта самая пыль представляет для человека опасность – попадая через дыхательные органы внутрь организма, она вызывает онкологические заболевания.

Формальдегид (от латинского – муравей ), газообразное бесцветное вещество с острым запахом. Обладает токсичностью, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза, кожный покров. Оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Фенол (оксибензол, карболовая кислота) – бесцветные игольчатые кристаллы, розовеющие на воздухе из-за окисления, приводящего к образованию окрашенных веществ. Обладают специфическим запахом гуаши. Фенол ядовит. Пыль, пары и раствор фенола раздражают слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожу.

Согласно исследованиям филиала федерального государственного учреждения здравоохранения «Центр гигиены и эпидемиологии в Пензенской области» исследуемые образцы воздуха превышают предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест. При взятии пробы воздуха установлено превышение формальдегида с коэффициентом 2,3 и более в разных точках забора атмосферного воздуха (в момент остановки пресса – главного производства, а в зимнее время вообще не проводятся исследования).

Жители поселка неоднократно обращались с жалобами в Территориальный отдел Управления Роспотребнадзора по Пензенской области, в районную прокуратуру. Директор завода привлекался к административной ответственности, но проблема по-прежнему осталась.

А решиться она может только тогда, когда будет остановлено вредное производство, заменены фильтры, способные очистить воздух от вредных веществ (это стоит больших денег) или перепрофилировано производство. Завод по производству древесно-стружечной плиты является опасным объектом, уничтожающим здоровье людей.

(Приложение 21, 22, 23)

Перспективы развития завода.

Завод ДСП после окончательной модернизации сможет принимать любое древесное сырье, вплоть до горбыля, гнилых пней, сучьев, обрезков.

В планах завода одновременно с ламинированной ДСП нарастить выпуск обычной (увеличить еще вдвое). И делать ее из опилок, они ведь фактически бесплатные: лесопилкам даже выгоднее отдавать их на завод, чем заниматься утилизацией у себя на месте.

Рассматривается вопрос транспортировки плиты в Казахстан, где своего леса нет, а темпы роста в строительстве огромные. Чаадаевская плита уже используется при подготовке к зимней Олимпиаде – 2014 года в Сочи.

В настоящее время прорабатывается вопрос о привлечении дополнительных капиталовложений с целью увеличения производительности предприятия до 120 тыс. м³ плиты в год.

Полная модернизация производства сможет вывести Пензенскую область в число регионов – крупнейших производителей ДСП России. В перспективе завод станет одним из крупнейших предприятий лесообрабатывающей промышленности, в Поволжье. Планируется построить завод по производству смолы, но возникли трудности с получением кредита.

(Приложение 24, 25)

III. Заключение.

Занимаясь исследовательской работой, я сделала вывод: «Чаадаевский завод ДСП – один из крупнейших заводов деревообрабатывающей промышленности в регионе».

Место строительства было выбрано не случайно: с одной стороны проходит федеральная трасса Москва – Самара, с другой – полотно Куйбышевской железной дороги. Доставка необходимого оборудования и сырья, а так же вывоз готовой продукции осуществляется как автотранспортом, так и по железной дороге.

На предприятии трудится более 300 человек. Средняя зарплата рабочих от 10 до 15 тысяч, инженерно – технических кадров от 15 до 40 тысяч.

Производство ДСП – процесс достаточно сложный. Начинается с подготовки сырья. Затем идет процесс изготовления стружки, сушка, сортировка, сепарация доизмельчение.

Следующий этап осмоление, установка, смешивание и дозирование мочевинного и фенольного клея.

Далее идет линия формирования и прессования. Готовая продукция поступает на промежуточное хранение в штабеля. Через 3 дня плиты пропускают через шлифовальную линию.

Весь процесс производства полностью автоматизированный.

Поистине судьбоносным для региона стала реализация на ЧЗДП проекта по вводу в строй новой линии. О значимости этого события свидетельствует тот факт, что на торжественный пуск 16 декабря 2006 года прибыл лично Губернатор В.К. Бочкарев, представители руководства области и Городищенского района.

Подобное внимание к модернизации не случайно. Эта линия буквально вдохнула новую жизнь в одно из наиболее крупнейших предприятий отрасли, позволила резко повысить как качество, так и объем выпуска продукции.

Пуск линии ламинирования – еще одно важное звено к созданию на территории Пензенской области мебельного кластера.

После покрытия ламинатной пленкой стоимость ДСП сразу увеличивается на 50%.

О высоком качестве ДСП Чаадаевского производства, позволяет судить растущий спрос на данные изделия российских производителей мебели.

Знакомясь с рабочими разных профессий: прессовщиками, электриками, слесарями, сантехниками, токарями, клееварами, операторами шлифлинии я поняла: "Успех завода – это не только уникальное оборудование от лучших германских поставщиков, но и сплоченный, организованный трудовой коллектив, объединенный общей целью".

Заслуги коллектива неоднократно были отмечены Дипломами, Грамотами, Благодарственными письмами Губернатора Пензенской области.

Используя «неделовую» древесину, завод способствует «очистке» пензенского леса. Вместе с тем, загрязняя атмосферный воздух фенолом и формальдегидом, создает сложную экологическую обстановку в поселке.

Каждый месяц районный бюджет пополняется за счет отчисления заводом налогов (45 млн. рублей).

Реализация проекта по модернизации Чаадаевского завода по производству ДП является ярким примером успешного сотрудничества при решении народно – хозяйственных задач руководства области и социально – ответственного бизнеса.

Собранный мною материал может быть использован на уроках географии, биологии, экологии, химии, природопользования, краеведения, во внеурочной деятельности при проведении мероприятий, при подготовке докладов, в школьном краеведческом музее.

IV. Литература и источники информации.

• О.А. Борзых. Чаадаевка. Прошлое и настоящее поселка. Пензе, кн Издательство «Скарабей» 2008

• Бизнес - план Генерального директора Чаадаевского завода древесных плит М.М. Таранникова

• Архив завода ДСП.

• Интернет – сайт: http:dsp-penza.ru; http: tv-express.ru

• Материалы ФГУЗ «Центра гигиены и эпидемиологии» Пензенской области.

• Газета «Городищенский вестник» №101 от 24.12.2010г «Выбросы завода вредны для человека».

• Газета «Городищенский вестник» «4 от 19.01.2011 «А воздух чище не стал».

• Интервью:

- генерального директора завода ДСП М.П. Таранникова;

- главного технолога И.Н. Малахаткиной;

- зам. начальника цеха А.Л. Дружинина;

- главного инженера Е.В Спирина;

- главного бухгалтера Т.Ю. Лохачевой;

- главного механика В.В. Старостина;

- оператора пресса В.И. Гришина;

- зам. директора по производству С.В. Шиндиной

- оператора шлифлинии А.А. Аредкина;

- начальника отдела сбыта Е.В. Кузиной;

- начальника отдела снабжения О.В. Остриковой;

- ветерана завода, начальника цеха Н.В. Захарова.

• Материалы школьного краеведческого музея.

V. Приложения.

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

Приложение 8

Приложение 9

Приложение 10

Приложение 11

Приложение 12

Приложение 13

Приложение 14

Приложение 15

Приложение 16

Приложение 17

Приложение 18

Приложение 19

Приложение 20

Приложение 21

Приложение 22

Приложение 23

Приложение 24

Приложение 25