Методика расчета производственной мощности и показатели ее использования

Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за период времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, применении прогрессивных технологий, эффективной организации труда и производства, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность является пределом роста объема производства, поэтому используется для технико-экономического обоснования плана производства продукции (работ, услуг).

Она определяется по ведущим цехам, отделениям, оборудованию основного производства предприятия, в которых выполняются основные технологические процессы и операции.

Для непрерывных производств:

Для периодических производств:

где n - количество однотипного оборудования, ед.;

Вчас - часовая производительность (паспортная, плановая), нат. ед./ч;

Тэф - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

Т_ц - длительность производственного цикла, ч;

З - разовая загрузка сырья, материалов, нат. ед.;

K1 - коэффициент содержания основного вещества в сырье;

К₂ - коэффициент выхода готовой продукции из сырья.

При определении эффективного фонда времени работы оборудования следует учитывать тип производства.

Для непрерывных производств годовой эффективный фонд времени определяется следующим образом:

где Тк – календарный фонд времени, ч;

Т_ппр – время простоев оборудования по графику планово-периодических ремонтов, ч;

Т_то – время технологических остановок оборудования, ч.

Для периодических производств Т_эф равен разности режимного фонда времени и простоев оборудования в ремонте, который осуществляется в рабочие дни, определяется по формуле:

где Т_в, Т_пр – выходные и праздничные дни, ч;

t_см – продолжительность рабочей смены, ч;

Т_сп – предвыходные и предпраздничные дни, ч;

t_сп - продолжительность смены в предпраздничные и предвыходные дни, ч;

С – количество рабочих смен в сутки;

Т_ппр – простои оборудования в ремонте, ч.

Различают следующие виды производственной мощности.

Входная / выходная ПМ – это мощность на начало / конец соответствующего планового периода. Последняя рассчитывается как алгебраическая сумма входной мощности, новой мощности, введенной в течение данного периода времени и выбывшей мощности в тот же период времени.

Среднегодовая производственная мощность – это мощность, которой располагает предприятие в среднем за год с учетом ввода и выбытия мощностей. Она является основой для разработки производственной программы и определяется по формуле:

где М_вх – входная мощность (т. е. мощность на начало планового года);

М_вв – вновь вводимая мощность в плановом году;

М_выб – выбывающая мощность в течение планового года;

m₁ – число полных месяцев использования производственной мощности до конца года;

m₂ – число полных месяцев до конца планового года после выбытия мощностей.

Для определения резервов использования производственной мощности на предприятии используется коэффициент использования производственной мощности. Он определяется отношением объема произведенной продукции по плану или факту на среднегодовую производственную мощность.

где ВП_план – планируемый объем производства продукции, тыс. тенге;

М_сг – среднегодовая производственная мощность предприятия, тыс. тенге.

Если ВП_план ≤ М_сг, то производственная программа предприятия обеспечена производственной мощностью на планируемый год.

Задачи:

1. Определите объем валовой, товарной и реализованной продукции по следующим данным: стоимость готовых изделий для реализации на сторону – 119,0 млн. тенге; стоимость оказанных услуг на сторону – 21,0 млн. тенге; стоимость незавершенного производства: на начало года – 31,8 млн руб., на конец года – 8,8 млн. тенге; стоимость (остатки) готовой продукции на складе: на начало года – 26,0 млн. тенге, на конец года – 41,4 млн. тенге.

2. В цехе по производству топливного газа из полукокса установлено 12 газогенераторов. Производство непрерывное. Производительность одного газогенератора (плановая) – 2 т/ч. Выход топливного газа из тонны полукокса по плану – 300 м³. Время простоя одного аппарата по графику ППР: в текущем ремонте – 24 ч, в капитальном – 360 ч.

В течение года планируется один капитальный ремонт и 12 текущих ремонтов для одного аппарата. Планом предусмотрена работа всех 12 газогенераторов. По отчетным данным в истекшем году работало 10 аппаратов, фактическая производительность составила 1,9 т/ч полукокса, фактическое время простоев в ремонте одного аппарата – 19 суток, капитальный ремонт не производился. Рассчитать производственную мощность цеха в пересчете на топливный газ и проанализировать ее использование, если выход топливного газа был 295 м³/т полукокса.