Методические указания к выполнению практических работ ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ВОЗДУШНОГО ТРАНСПОРТА

(РОСАВИАЦИЯ)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ГРАЖДАНСКОЙ АВИАЦИИ ИМЕНИ ГЛАВНОГО МАРШАЛА АВИАЦИИ А.А. НОВИКОВА»

Хабаровский филиал им. Б.Г. Езерского СПбГУ ГА

Методические указания

к выполнению практических работ

ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ

Для студентов специальности

23.02.01 Организация перевозок на транспорте (по видам)

Зочной формы обучения

Хабаровск

2023

ОДОБРЕНЫ Составлена в соответствии с требованиями

Учебно-методической комиссией к оценки качества освоения выпускниками

Специальности 23.02.01 Организация

перевозок и управление на транспорте

(по видам ) программы подготовки специалистов среднего звена по специальности 23.02.01

Протокол №___ от «__»_____20__г. « Организация перевозок и управление на

Транспорте (по видам)»

Председатель УМКС

_________________ Левкова Д.А.

СОГЛАСОВАНО

Зам.директора по УР

______________ Казакова Е.Н.

Рассмотрена и рекомендована методическим

Методическим советом Филиала для студентов

Обучающихся по специальности 23.02.01 «Организация

Перевозок и управление на транспорте(по видам)»

Протокол № «__» _______ 20__г.

Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине: «Инженерная графика» для студентов очной формы обучения специальности 23.02.01 Организация перевозок на транспорте (по видам)/сост. Г.Л. Буренок- Хабаровск.

Разработаны в соответствии с программой курса «Инженерная графика».

Приведены краткие теоретические сведения для изучения дисциплины. Даны общие примеры чертежей, варианты заданий для выполнения практических работ.

СОДЕРЖАНИЕ

Пояснительная записка………………………………………………………………………………… 5
1.Общие методические указания
1.1.Порядок выполнения практических работ…………………………………..............	6
1.2.Основные рекомендации по оформлению чертежей………………………...……..	6
1.3.Таблица распределения практических заданий по вариантам………………..…....	9
2.Контрольная работа ………………………………………..………………………….	9
3.Критерии оценки домашней контрольной работы……………..………………………..	44
Заключение…………………………………………………………..……………………….	44
Список литературы………………………………………………………..…………………	45
Приложение.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Практические работы по дисциплине «Инженерная графика» направлены на формирование навыков черчения у студентов.

Практические работы индивидуально каждым студентом, в тетради, согласно варианту задания.

Студенту необходимо оформить и сдать выполненную работу на проверку.

Выполнение и положительная оценка всех работ в установленные сроки является основанием для получения допуска к дифференцированному зачёту.

ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1.1.Порядок выполнения практических работ.

Программа дисциплины «Инженерная графика» предусматривает изучение правил графического оформления чертежей, теоретических основ геометрического черчения, начертательной геометрии и проекционного черчения, машиностроительного и специального черчения, а также приобретение студентами практических навыков по технике выполнения чертежей.

Изучив дисциплину, студент должен уметь графически грамотно в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации (ЕСКД) выполнять и свободно читать чертежи.

Изучают программный материал в следующей последовательности: детально знакомятся с общими методическими указаниями и содержанием рабочей программы дисциплины, изучают материал каждой темы, пользуясь приводимой литературой и интернет – ресурсами, при необходимости выполняют в рабочей тетради необходимые упражнения для закрепления теоретического материала.

После изучения соответствующих разделов, приступают к выполнению контрольной работы. Для этого знакомятся с содержанием листов, определив свой вариант, выполняют чертежи в соответствии с методическими указаниями.

Чертежи контрольной работы брошюруют в альбом формата А3 (297 × 420) или А4 (210 × 297) с обложкой в виде листа чертежной бумаги. Чертежи выполняют на чертежной бумаге, эскизы – на листах стандартного формата писчей бумаги в клетку. Листы с чертежами и эскизами должны иметь основную надпись, образец которой приведен на рисунке 2 данного пособия.

1.2.Основные рекомендации по выполнению чертежей

1.Все чертежи выполняют в соответствии со стандартами Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

2.Тонкие линии чертежа выполняют карандашами твердости 2Т, Т.

3.Чертежи контрольной работы выполняют па листах чертежной бумаги.

В таблице 1 приведены обозначения и размеры сторон стандартных форматов листов согласно ГОСТ 2.301-68.

Таблица 1 - Стандартные форматы

Обозначение формата	Размеры сторон формата, мм
А0	841×1189
А 1	594×841
А2	420×594
А 3	297×420
А4	210×297

В соответствии с ГОСТ 2.104-68 чертеж имеет рамку (рис 1). Рамка выполняется сплошной основной линией. Чертеж сопровождается основной надписью, которую располагают в правом нижнем углу (рис. 2). На листе формата А4 (210   297) основную над­пись располагают только вдоль короткой стороны.

Рисунок 1. Расположение основной надписи на листе.

Рисунок 2.Основная надпись чертежа (ГОСТ 2.104 – 68)

Обозначение документа составляют следующим образом: указывают наименование раздела дисциплины – «ГЧ» – геометрическое черчение, «ПЧ» – проекционное черчение, «МЧ» – машиностроительное черчение, далее указывают номер контрольной работы, номер варианта (две последние цифры шифра), номер листа. Например, обозначение чертежа «ПЧ. 1. 55. 03.» означает: проекционное черчение, первая контрольная работа, 55 вариант, 3 лист.

В графе «Наименование изделия» указывают название изделия (если название состоит из нескольких слов, начинают с имени существительного, например, «Колесо зубчатое», «Цилиндр гидравлический» и т.п.).

В графе «Наименование учебного заведения» следует записать «ПТМЭСХ» и указать номер группы.

Следует иметь в виду, что графа «Обозначение материала детали» заполняется только для чертежей деталей (по типу: «Сталь 45 ГОСТ1050 - 88» или «Ст3 ГОСТ380-94»).

4. При выполнении чертежей применяют масштабы изображений, которые выбирают из следующего ряда согласно ГОСТ 2.302 - 68:

а) масштабы уменьшения: 1:2;1:2.5;1:4;1:5;1:10;1:15;1:20;1:25;1:40;1:50; 1:75; 1:100;1:200; 1:400; 1:500; 1:1000;

б) масштабы увеличения: 2:1; 2,5 :1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1.

При проектировании генеральных планов крупных объектов, в том числе строительных, применяют масштабы 1:2000; 1:5000: 1:10000; 2:20000; 1:25000; 1:50000. Предпочтительным масштабом для учебных чертежей является мас­штаб 1:1 (изображение в натуральную величину). В основную надпись масштаб вписывают в виде «1:1» или «2:1» и т.д.

5. Начинают работу над чертежом с его разметки, нанесением ос­новных изображений в целях равномерного заполнения поля чертежа. Все линии при этом выполняют тонкими, чтобы легко было их удалить резинкой. Затем проводят оси симметрии, центровые линии. Проводят линии контура и прочерчивают отдельные элементы изображения (пазы, отверстия и т. П.), затем выносные и размерные линии. Выполняют штриховку, обводку чертежа в соответствии с требованиями ГОСТ 2.303 – 68 и подписывают чертежным шрифтом. Лишние линии, не подлежащие обводке, удаляют резинкой. Обводят дуги, окружности, осевые и другие тонкие линии, все горизонтальные, все вертикальные и наклонные линии. Толщина линий чертежа должна строго соответствовать ГОСТ 2.303 – 68.

1.3.Таблица распределения заданий по вариантам

Номера заданий практической работы (листы № 2 - №4, № 6 -№8) выбираются по двум последним цифрам шифра студента согласно таблице 2, первый лист – титульный, для листа №5 (эскиз детали) - деталь выбирается студентом самостоятельно.

Таблица 2 - Распределение номеров заданий по вариантам (листы № 2 - №4, № 6 -№8)

1.3.Таблица распределения практических заданий заданий по вариантам

Номера заданий контрольной работы (листы № 2 - №4, № 6 -№8) выбираются по двум последним цифрам шифра студента согласно таблице 2, первый лист – титульный, для листа №5 (эскиз детали) - деталь выбирается студентом самостоятельно.

Таблица 2 - Распределение номеров заданий по вариантам (листы № 2 - №4, № 6 -№8)

Предпоследняя цифра шифра	Последняя цифра шифра
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	1,11, 21, 31,41	2,12, 22, 32,42	3,13, 23, 33,43	4,14, 24, 34,44	5,15, 25, 35,45	6,16, 26, 36,46	7,17, 27, 37,47	8,18, 28, 38,48	9,19, 29, 39,41	10,20,30, 40,42
1	8,20, 29, 32,43	9,19, 28, 33,44	10,18,30, 34,45	7,17, 26, 35,46	6,16, 27, 36,47	5,15, 24, 37,48	4,14, 23, 38,41	3,13, 22, 39,42	2,12, 21, 40,43	1,11, 25, 31,44
2	3,15, 24, 39,45	4,14, 23, 40,46	5,13, 22, 38,47	6,16, 21, 37,48	7,17, 20, 36,41	8,18, 25, 35,42	9,19, 26, 34,43	10,20,27, 33,44	1,11, 28, 32,45	2,12, 29, 31,46
3	2,12, 30, 37,47	1,13, 29, 36,48	6,14, 28, 35,41	5,15, 27, 34,42	3,16, 26, 33,43	4,17, 25, 32,44	8,18, 24, 31,45	7,19, 23, 38,46	10,20,22, 39,47	9,11, 21, 40,48
4	4,13, 25, 38,41	5,14, 24, 37,42	7,15, 22, 36,43	3,16, 23, 32,44	2,17, 26, 31,45	1,18, 21, 33,46	10,19,27, 40,47	9,20, 28, 39,48	6,11, 29, 35,41	8,12, 30, 34,42
5	5,14, 22, 33,43	6,15, 21, 32,44	8,16, 24, 31,45	9,17, 25, 36,46	10,18,28, 35,47	7,19, 23, 34,48	3,20, 26, 40,41	2,13, 29, 39,42	1,12, 27, 37,43	4,11, 28, 38,44
6	6,16, 23, 34, 45	7,17, 25, 35,46	4,18, 29, 36,47	1,19, 22, 38,48	1,20, 21, 37,41	2,15 ,24, 40,42	1, 11,28, 39,43	1, 12,26, 32,44	3, 14,27, 31,45	3,13, 30, 33,46
7	7,15,26, 35,47	8,14,27, 34,48	2,13,28, 33,41	2,12,29, 32,42	4,11,30, 31,43	1,18,25, 36,44	2,19,24, 37,45	4,20,23, 38,46	4,16,22, 32,47	5,17,21, 34,48
8	9,17, 27, 33,41	3,16, 28, 38,42	1,153,29, 39,43	7,14, 30, 37,44	8,13, 22, 40,45	3,12, 23, 31,46	5.11, 24, 32,47	5,18, 21, 34,48	5,19, 25, 34,41	6,20, 26, 32,42
9	10,20,28, 36,43	9,19, 26, 39,44	8,18, 27, 37,45	7,17, 29, 31,46	6,16, 30, 32,47	5,15, 24, 35,48	4,14, 25, 33,41	3,13, 22, 35,42	2,12, 23,33,43	1,11, 21, 36,44

2.ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Практическую работу выполняют на восьми листах чертежной бумаги карандашом по индивидуальным вариантам задания, из них один лист (№7) – на бумаге в клетку.

Перечень листов

Лист 1 «Титульный лист» (формат А 4)

Лист 2«Контур технической детали» (формат А 4)

Лист 3 «Комплексный чертеж модели» (формат А3)

Лист 4 «Простой разрез модели» (формат А3)

Лист 5 «Эскиз детали с резьбой и применением простого разреза» (формат А 4)

Лист 6 «Резьбовые соединения» (формат А 4)

Лист 7 «Деталирование сборочного чертежа» (формат А 4 или А3)

Лист 8 «Деталирование сборочного чертежа» (формат А 4 или А3)

Лист 1

Содержание листа

На листе 1 выполняют титульный лист контрольной работы. Поля заполнения текста титульного листа должны соответствовать ГОСТ 2.103 – 79. Все надписи на чертежном листе выполняют от руки по ГОСТ 2.304 – 81 шрифтом типа Б с наклоном, размеры шрифтов указаны на образце титульного листа.

Методические указания для выполнения листа 1

Чтобы правильно научиться писать стандартным чертежным шрифтом, необходимо изучить ГОСТ 2. 304 – 81, а также литературу, указную в таблице 2. Для отработки навыков написания шрифта настоятельно рекомендуется выполнить несколько упражнений, предварительно построив вспомогательную сетку сплошными тонкими линиями. По линиям сетки выполнить написание прописных и строчных букв русского алфавита и арабских цифр. При выполнении титульного листа контрольной работы вспомогательную сетку можно сохранить.

Порядок выполнения титульного листа

На листе формата А4 выполняют рамку. Затем выполняют разметку листа и располагают на нем необходимый объем строк симметрично относительно рамок формата. Перенос слов на титульном листе не допускается. Образец титульного листа приведен на рис 3.

Рисунок 3. Образец титульного листа

Лист 2

Содержание листа

На листе выполняют контур технической детали.

Методические указания для выполнения листа 2

При вычерчивании контуров технических деталей приходится выполнять деление окружности на равные дуги и сопряжения линий (плавные переходы от одних линий к другим). При этом необходимо обратить внимание на приемы деления окружностей на равные дуги и на нахождение центров и точек сопряжений.

Порядок выполнения листа

На формате А4 вычерчивают рамку и основную надпись. В соответствии с вариантом выполняют контур, начиная с проведения осей симметрии фигуры, затем намечают центры окружностей, проводят окружности и прямые линии спряжений. Линии построения центров дуг сопряжений и точек сопряжения должны быть показаны на чертеже.

Построив контур детали, проводят выносные и размерные линии, наносят размерные числа. Затем заполняют основную надпись. Перед обводкой тщательно проверяют чертеж, убирают лишние линии. Обводят чертеж. Варианты заданий представлены в таблице 3, образец выполнения листа показан на рис 4.

Таблица 3 - Варианты заданий к листу № 2

Задание 1	Задание 2
Задание 3	Задание 4

Продолжение таблицы 3

Задание 5	Задание 6
Задание 7	Задание 8
Задание 9	Задание 10

Рисунок 4. Образец листа №2

Лист 3

Содержание листа

На листе 3 выполняют комплексный чертеж модели и ее изометрическую проекцию.

Методические указания для выполнения листа

Освоив изучение отдельных геометрических тел, можно приступить к рассмотрению моделей, являющихся их совокупностью. Построение проекций модели начинают с контуров проекций, являющихся чаще всего прямоугольниками. Затем последовательно на всех трех проекциях прочерчивают уступы, полости, отверстия.

Для освоения методов наглядного изображения модели и, в частности, ее изометрической проекции, необходимо сначала повторить методы и приемы построения плоских фигур, затем геометрических тел и, выбрав наиболее удачное расположение модели, вычертить ее в изометрии. Работу эту следует выполнять, вычерчивая сначала обобщенную форму модели, а затем отдельные ее элементы.

Порядок выполнения листа

На формате А3 вычерчивают рамку и основную надпись. Рассмотрев модель и определив из каких элементарных форм она состоит, определяют габаритные размеры модели и выбирают масштаб изображения. Продумывают компоновку чертежа с учетом расположения на нем трех проекций модели размерами и изометрической проекции модели. Выполняют чертеж в тонких линиях, тщательно проверяют его, обводят и подписывают основную надпись. Пример оформления чертежа на рис 5.

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ К ЛИСТУ № 3

Задание 19	Задание 20

Вариант 1	Вариант 2

Вариант 3	Вариант 4

Вариант 5	Вариант 6

Вариант 7	Вариант 8

Вариант 9	Вариант 10

Вариант 11	Вариант 12

Вариант 13	Вариант 14

Вариант 15	Вариант 16

Вариант 17	Вариант 18

Рисунок 5. Образец листа № 3

Лист 4

Содержание листа

На листе № 4 выполняют комплексный чертеж модели по двум заданным проекциям с применением простого разреза.

При построении третьей проекции по двум заданным нужно сначала хорошо представить форму модели в целом. Для этого необходимо выяснить, какие геометрические тела составляют данную модель, представить себе, как эти тела будут изображаться в отсутствующей третьей проекции.

Приступая к выполнению листа, необходимо изучить правила построения разрезов по ГОСТ 2.305 – 68. Разобравшись в форме модели, необходимо решить какой из разрезов нужно применить, чтобы наиболее полно показать внутреннее устройство модели.

Порядок выполнения листа

Изучив материал темы «Проекционное черчение», приступают к выполнению листа в следующем порядке: вычерчивают на формате А3 рамку и основную надпись, выбирают масштаб, делают разметку листа, определяя место для трех проекций, перечерчивают данные две проекции модели, строят третью проекцию, выполняют необходимые разрезы, наносят размеры, проверяют правильность выполнения чертежа, убирают лишние линии и обводят чертеж, заполняют основную надпись. Пример выполнения задания показан на рис. 6.

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ К ЛИСТУ № 4

Задание 21	Задание 22

Задание 23	Задание 24
Задание 25	Задание 26
Задание 27	Задание 28
Задание 29	Задание 30

Рисунок 6. Образец листа № 4

Лист 5

Содержание листа.

На листе № 5 выполняют эскиз детали средней сложности.

Методические указания к листу

Эскиз — это чертеж, выполненный от руки, предназначенный для разового использования в производстве.

С эскиза может быть выполнен рабочий чертеж, поэтому он дол­жен содержать все необходимые данные для изготовления детали: виды, разрезы, сечения, размеры, материалы и другие.

Эскиз выполняется в глазомерном масштабе, то есть изображение детали может быть увеличено или уменьшено, но при этом пропорцио­нальность элементов детали должна быть сохранена. Масштаб на эски­зах в основной надписи не указывают. При выполнении эскиза не применяют чертежных инструментов.

Выполняется эскиз четко, аккуратно, обводка сплошных линий ве­дется карандашом ТМ, М в соответствии с ГОСТ 2.303-68. При вы­полнении эскиза придерживаются такой последовательности: выясняют назначение и название детали, а также материал, из которого она из­готовлена; знакомятся с конструкцией детали, анализируют форму; вы­бирают количество видов; продумывают, какие разрезы и сечения нуж­но показать; подготавливают формат бумаги; чертят рамку и основную надпись; продумывают композиционное расположение изображений на листе; проводят оси симметрии и центровые линии основных элементов детали; чертят тонкими линиями видимый контур детали; намечают разрезы, сечения и выполняют штриховку; выполняют мелкие элементы изображения детали (канавки, проточки, фаски, пазы и т. д.); обводят чертеж сплошными линиями; проводят размерные и выносные линии; обмеряют деталь и проставляют размеры, шероховатости поверхностей; заполняют основную надпись.

Для выполнения листа №5 нужна деталь с элементами резьбы, поэтому следует изучить изображение и обозначение резьбы по ГОСТ 2.311-68. Резьбовые соединения среди всех видов соединений занимают 60%.

В настоящей работе необходимо усвоить обозначение резьбовых соединений на примере метрической резьбы. Профиль метрической резьбы нормируется по ГОСТ 9150-81.

Наиболее распространенным видом разъемных соединений детали являются резьбовые соединения болтами, винтами, шпильками.

В практике машино- и приборостроения часто встречаются соединения различных деталей с помощью резьбы (на рисунке 9 представлен чертеж одного такого соединения).

Необходимая шероховатость поверхностей деталей задается с учетом их назначения и условий работы.

Чтобы правильно задать шероховатость поверхности, надо обладать опытом конструирования и знаниями технологии машиностроения.

В учебных условиях шероховатость поверхности задают ориентиро­вочно. Правила обозначения и нанесения шероховатости поверхностей на чертежах изделий устанавливает ГОСТ 2.309-73 с изменениями №3.

Порядок выполнения листа 5

Образец выполнения листа показан на рис. 8. На листе №5 вы­полняют эскиз детали средней сложности. Деталь должна быть пусто­телой, с элементами резьбы, например, штуцер, тройник, крышка, кор­пус вентиля, фланец, втулка. Деталь подбирают в быту или на произ­водстве (см. рис. 7).

Рисунок 7. Примерные образцы деталей для эскиза к листу №5 контрольной работы: а)рычаг; б) шток – клапан

Эскиз выполняют на писчей бумаге в клетку формата А4 или A3 карандашом. Лист №5 должен иметь рамку и основную надпись по форме рис. 2. Работу над эскизом проводят в той последовательности, как рассказано в методических указаниях к листу.

Лист № 6

Содержание листа.

На листе №6 выполняют чертеж резьбового соединения.

Порядок выполнения листа № 6

На листе формата А4 (A3) согласно варианту по данным двум де­талям составляют чертеж резьбового соединения в масштабе.

В каждом задании оговаривают длину свинчиваемых деталей, кото­рую следует выдерживать. При выполнении листа определяют: число изображений и масштаб, проводят разметку листа; в тонких линиях вы­полняют изображение соединений, намечают разрез; проводят размерные линии; выполняют обводку и надписи; подписывают чертеж. Образец выполнения смотрите на рис. 8.

Рисунок 8.Образец выполнения листа № 5

Рисунок 9.Образец выполнения листа №6

Варианты заданий для выполнения листа №6

Листы №№7,8

Листы №№7,8

Содержание листов

На листах № 7 и №8 выполняют деталировку по сборочному чертежу.

Методические указания и последовательность выполнения

листов №7 и № 8

По выбранным согласно варианту номерам заданий на форматах А4 или А3 вычерчивают рабочие чертежи двух деталей сборочной единицы.

Сборочные чертежи для деталирования выбирают по таблице распределения вариантов. К каждому сборочному чертежу прилагается описание
устройства сборочной единицы. Сборочный чертеж перечерчивать не
нужно.

Приступая к выполнению задания, необходимо ознакомиться с из­делием: выяснить его назначение, рабочее положение, принцип действия и устройство, способы соединения его составных частей и деталей; по­следовательность сборки и демонтажа. Рабочий чертеж детали, выполненный по сборочному чертежу, дол­жен содержать все размеры, необходимые для его изготовления. Однако на сборочном чертеже проставлены только габаритные размеры конструкции, размеры присоединительных и ответственных поверхностей.

На предприятиях сборочные чертежи выполняют в определенном масштабе и размеры отдельных элементов деталей можно взять прямо с чертежа. Масштабы изображений сборочных единиц в данном пособии отличаются от тех, что указаны в основной надписи и это требует выяснения масштаба. Например, на сборочном чертеже указан размер элемента 70 мм, а измерение его линейкой дает 41 мм. Масштаб уменьшения при печати равен 70:41=1,7. Определяя по чертежу остальные размеры деталей увеличивают их в 1,7 раза.

Для сокращения расчета можно воспользоваться пропорциональным масштабом (рис. 12). На миллиметровой бумаге построить прямой угол, на вертикальной стороне угла отложить указанный истинный раз­мер 70 мм, а по горизонтали — замеренный по чертежу размер 41 мм. Из концов этих отрезков восстановить перпендикуляры до пересе­чения в точке М.

Соединив точки О и М, получим линию, дающую возможность перейти от масштаба данного чертежа к масштабу 1:1. Для определе­ния истинных размеров чертежа достаточно отложить размер, взятый с чертежа, по горизонтальной стороне от точки 0.Из конца отрезка восстановить перпендикуляр (пунктирная линия на рисунке 12) до пересечения с отрезком ОМ и из точки пересечения опустить перпендикуляр на вертикальную сторону.

Расстояние от основания перпендикуляра до точки О определит истинную величину размера.

Рисунок 12 . Пропорциональный масштаб

Сопрягаемые размеры деталей должны быть согласованы во всех чертежах. Следует помнить, что каждый чертеж детали должен содер­жать все необходимые данные для изготовления и контроля детали; масштаб выбирают отдельно для каждой детали.

При выборе главного вида и количества изображений нужно учи­тывать сложность формы и конструкции каждой отдельной детали. Не рекомендуется копировать расположение и количество изображений де­тали со сборочного чертежа.

На рабочем чертеже детали располагают в таком положении, в каком заготовка подлежит обработке, литейные детали — соответственно положению в изделии.

Задание № 41

1) Прочитайте сборочный чертеж

2) Выполните рабочие чертежи деталей: № 5 (лист №7) и детали № 2 (лист № 8)

Описание сборочной единицы

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ, ЦАПКОВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей

Корпус штампованный 1 изготовлен из стали. Цапки корпуса имеют трубную резьбу 1" для присоединения к трубопроводу. Фланец корпуса имеет четыре резьбовых отверстия М10 для ввертывания шпилек 12.

Крышка 2 изготовлена из ковкого чугуна, имеет центральное резьбовое отверстие для ввертывания шпинделя 4 (резьба М14), наружную резьбу на цилиндре для навертывания накидной гайки (резьба М36). На фланце крышки 2 имеется четыре отверстия для прохода шпилек 12, крепящих крышку 2 к корпусу 1. Золотник 3 изготовлен из стали, имеет баббитовое уплотнение 10, обеспечивающее плотность прилегания золотника к торцовой части буртика проходного отверстия.

Шпиндель 4 изготовлен из стали, ввертывается в крышку 2 резьбовой частью М14.

Накидная гайка 5 изготовлена из ковкого чугуна. Резьба МЗЗ — для навертывания на крышку 2.

Втулка сальниковая 6 изготовлена из стали.

Шайба специальная 7 изготовлена из стали. На нее опирается асбестовое уплотнение.

Набивка 8 изготовлена из асбеста с пропиткой специальным составом.

Прокладка 9 изготовлена из паронита, служит для обеспечения плотности соединения крышки 2 с корпусом 1.

Уплотнение 10 изготовлено из баббита.

Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз. 11 изготовлена из стали (4 шт.).

Шпилька М10 × 22 ГОСТ 22032-76 изготовлена из стали (4 шт.).

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок для жидкого и газообразного аммиака при температуре от —70 до +150°С.

Рабочая среда подается под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя, который своей головкой прижимает золотник к буртику проходного отверстия, перекрывая доступ рабочей среды.

Методические указания для выполнения работы

При выполнении рабочих чертежей для определения размеров детали необходимо выяснить истинный масштаб чертежа и произвести необходимые расчеты.

Детали на рабочих чертежах следует изображать с наименьшим количеством видов, но их должно быть достаточно для определения формы и размеров детали.

Располагать детали на рабочих чертежах следует с учетом того, как их будут обрабатывать. Так, точеные детали, поверхности которых являются поверхностями вращения, следует располагать с горизонтально расположенной осью вращения. Для этих деталей часто бывает достаточно одного вида, так как знак Ø перед размером диаметра цилиндра говорит о том, что другая проекция этого элемента — окружность и ее нет необходимости вычерчивать.

Задание № 42

1) Прочитайте сборочный чертеж

2) Выполните рабочие чертежи деталей: № 3 (лист №7) и детали № 5 (лист №8)

Описание сборочной единицы

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ЦАПКОВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей

Маховик 1 является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся сборочной единицей.

Корпус 2 вентиля стальной (штампованный). Цилиндрические патрубки корпуса (левый и правый) имеют резьбу — 1" для присоединения к трубопроводу.

Шпиндель 3 выполнен из нержавеющей стали. При завальцовке золотника 4 в отверстие шпинделя обеспечено подвижное соединение, позволяющее золотнику самоустановку в отверстии корпуса 2.

Золотник 4 выполнен из нержавеющей стали.

Гайка накидная 5 выполнена из стали и имеет резьбу М36х1,5 для навинчивания на корпус 2.

Втулка сальниковая 6 выполнена из стали.

Шайба 7 служит опорой для асбестовой набивки 8, выполнена из стали.

Набивка 8 асбестовая пропитанная обеспечивает изоляцию рабочей полости вентиля от атмосферы.

Гайка Мб ГОСТ 5915-70 поз. 10 изготовлена из стали, служит для крепления маховика.

Шайба 6 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изготовлена из стали. I

Вентиль запорный применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок.

Рабочая среда — жидкий и газообразный аммиак с температурой от — 70 до +150 °С — подается к левому нижнему патрубку корпуса 2 и через верхний правый патрубок' направляется к установке.

Перекрытие трубопровода осуществляется золотником 4, который своей конической поверхностью запирает вертикальное отверстие корпуса 2, прекращая доступ рабочей среды из левого патрубка в правый. Вентиль изображен в закрытом положении. Проходимость вентиля регулируется положением золотника 4 в отверстии. Уплотнение набивки 8, предотвращающей утечку аммиака в атмосферу, осуществляется подтяжкой сальниковой втулки б накидной гайкой 5.

Методические указания для выполнения работы

При выполнении рабочих чертежей для определения размеров детали необходимо выяснить истинный масштаб чертежа и произвести необходимые расчеты.

Детали на рабочих чертежах следует изображать с наименьшим количеством видов, но их должно быть достаточно для определения формы и размеров детали.

Располагать детали на рабочих чертежах следует с учетом того, как их будут обрабатывать. Так, точеные детали, поверхности которых являются поверхностями вращения, следует располагать с горизонтально расположенной осью вращения. Для этих деталей часто бывает достаточно одного вида, так как знак Ø перед размером диаметра цилиндра говорит о том, что другая проекция этого элемента — окружность и ее нет необходимости вычерчивать.

Задание № 42

1) Прочитайте сборочный чертеж

2) Выполните рабочие чертежи деталей: № 3 (лист №7) и детали № 5 (лист №8)

Описание сборочной единицы

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ЦАПКОВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей

Маховик 1 является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся сборочной единицей.

Корпус 2 вентиля стальной (штампованный). Цилиндрические патрубки корпуса (левый и правый) имеют резьбу — 1" для присоединения к трубопроводу.

Шпиндель 3 выполнен из нержавеющей стали. При завальцовке золотника 4 в отверстие шпинделя обеспечено подвижное соединение, позволяющее золотнику самоустановку в отверстии корпуса 2.

Золотник 4 выполнен из нержавеющей стали.

Гайка накидная 5 выполнена из стали и имеет резьбу М36х1,5 для навинчивания на корпус 2.

Втулка сальниковая 6 выполнена из стали.

Шайба 7 служит опорой для асбестовой набивки 8, выполнена из стали.

Набивка 8 асбестовая пропитанная обеспечивает изоляцию рабочей полости вентиля от атмосферы.

Гайка Мб ГОСТ 5915-70 поз. 10 изготовлена из стали, служит для крепления маховика.

Шайба 6 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изготовлена из стали. I

Вентиль запорный применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок.

Рабочая среда — жидкий и газообразный аммиак с температурой от — 70 до +150 °С — подается к левому нижнему патрубку корпуса 2 и через верхний правый патрубок' направляется к установке.

Перекрытие трубопровода осуществляется золотником 4, который своей конической поверхностью запирает вертикальное отверстие корпуса 2, прекращая доступ рабочей среды из левого патрубка в правый. Вентиль изображен в закрытом положении. Проходимость вентиля регулируется положением золотника 4 в отверстии. Уплотнение набивки 8, предотвращающей утечку аммиака в атмосферу, осуществляется подтяжкой сальниковой втулки б накидной гайкой 5.

Методические указания для выполнения работы

При выполнении рабочих чертежей для определения размеров детали необходимо выяснить истинный масштаб чертежа и произвести необходимые расчеты.

Детали на рабочих чертежах следует изображать с наименьшим количеством видов, но их должно быть достаточно для определения формы и размеров детали.

Располагать детали на рабочих чертежах следует с учетом того, как их будут обрабатывать. Так, точеные детали, поверхности которых являются поверхностями вращения, следует располагать с горизонтально расположенной осью вращения. Для этих деталей часто бывает достаточно одного вида, так как знак Ø перед размером диаметра цилиндра говорит о том, что другая проекция этого элемента — окружность и ее нет необходимости вычерчивать

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ ЦАПКОВЫЙ

(к заданию № 42)

Задание № 43

1) Прочитайте сборочный чертеж

2) Выполните рабочие чертежи деталей: № 2 (лист №7) и детали № 4 (лист №8)

Описание сборочной единицы

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ, СИЛЬФОННЫЙ, ФЛАНЦЕВЫЙ

Перечень и краткая характеристика деталей

Корпус штампованный 1 изготовлен из латуни, присоединяется к трубопроводу с помощью фланцев. Для этого каждый фланец имеет шесть отверстий для прохода болтов.

Крышка 2 изготовлена из латуни, крепится к корпусу 1 с помощью шести болтов, которые в данном случае используются как винты. Центральное отверстие в крышке для ввинчивания шпинделя 3 имеет резьбу М12. Крышка имеет специальный цилиндрический выступ для присоединения сильфона сваркой.

Шпиндель 3 изготовлен из латуни, имеет отверстие Ø 2, служащее для предотвращения образования воздушной подушки при сжатии сильфона 6.

Золотник 4 изготовлен из латуни, имеет цилиндрическое отверстие для крепления головки шпинделя 3 и выступающий цилиндр с резьбой М8 для крепления прокладки 5. На специальный выступ золотника одевается и приваривается сильфон 6. Таким образом, детали 2, 3, 4, 6 и 10 (крышка, шпиндель, золотник, сильфон и штифты) образуют сборочную единицу, которая должна была иметь один номер позиции на этом чертеже. Здесь допущено отступление от ГОСТа и номера позиции присвоены каждой детали сборочной единицы. Это сделано для того, чтобы иметь возможность вычерчивать рабочие чертежи деталей вентиля (в частности, деталей 2, 3,4,6 и ]0), минуя выполнение сборочного чертежа этой сборочной единицы.

Прокладка 5 изготовлена из вакуумной резины, обеспечивает плотность перекрытия проходного отверстия.

Сильфон 6 изготовлен из полутомпака, приваривается к крышке 2 и золотнику 4, обеспечивая изоляцию шпинделя 3 от рабочей среды.

Болты М6х 18 ГОСТ 7798-70 поз. 7. изготовленные из стали (6 шт.), крепят крышку к корпусу, обеспечивая плотный зажим прокладки 11.

Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз. 81 изготовлена из стали, крепит прокладку I 5 на золотнике.

Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 9 изготовлена из стали.

Штифт цилиндрический 2x6 ГОСТ 3228-70 поз. 10.

Прокладка 11 изготовлена из вакуумной резины, обеспечивает плотность соединения крышки 2 с корпусом 1.

Вентиль применяется на вакуумных установках и на трубопроводах для воздуха при температуре до 50 °С. Рабочая среда подается слева, под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя 3, прижимающего прокладку золотника к буртику проходного отверстия.

Методические указания для выполнения работы

При выполнении рабочих чертежей для определения размеров детали необходимо выяснить истинный масштаб чертежа и произвести необходимые расчеты.

Детали на рабочих чертежах следует изображать с наименьшим количеством видов, но их должно быть достаточно для определения формы и размеров детали.

Располагать детали на рабочих чертежах следует с учетом того, как их будут обрабатывать. Так, точеные детали, поверхности которых являются поверхностями вращения, следует располагать с горизонтально расположенной осью вращения. Для этих деталей часто бывает достаточно одного вида, так как знак Ø перед размером диаметра цилиндра говорит о том, что другая проекция этого элемента — окружность и ее нет необходимости вычерчивать.

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ, СИЛЬФОННЫЙ, ФЛАНЦЕВЫЙ (к заданию №43)

Задание № 44

1) Прочитайте сборочный чертеж

2) Выполните рабочие чертежи деталей: № 5 (лист №7) и детали № 7 (лист №8)

Описание сборочной единицы

ВЕНТИЛЬ ЗАПОРНЫЙ УГЛОВОЙ

Перечень и краткая характеристика деталей

Маховик 1 является армированной деталью. В пластмассовое тело маховика впрессована скоба из ковкого чугуна с квадратным отверстием. Скоба не имеет номера позиции. Она — часть (арматура) армированной детали, являющейся неразборной сборочной единицей.

Корпус 2 выполнен из латуни. Нижняя цапка имеет коническую резьбу

К 3/8" для присоединения к системе питания. Левая цапка имеет резьбу М24х1,5 для накидной гайки 8.

Шток 3 выполнен из нержавеющей стали. Коническим концом штока. 3 осу­ществляется перекрытие прохода.

Крышка 4 выполнена из стали. На крышке имеется кольцевой выступ треугольного сечения, который при установке крышки вдавливает мембрану 9 в проточку на корпусе (см. выносной элемент). Угол при вершине выступа равен 90", а угол при вершине проточки равен 60°. Это обеспечивает плотный зажим мембраны.

Шпиндель 5 выполнен из стали. Резьба на шпинделе (для ввертывания его в крышку) М14.

Подпятник 6 выполнен из стали, соединен с головкой шпинделя подвижно с гарантированным зазором.

Гайка накидная 7 (резьба М52) выполнена из стали, прижимает крышку 4 к корпусу 2, обеспечивает герметичность их соединения.

Гайка накидная 8 (резьба М24) выполнена из стали, служит для зажима отбортованной трубы трубопровода (на чертеже не показана), ведущей к установке.

Мембрана 9 выполнена из алюминия, обеспечивает изоляцию внутренней полости от внешней среды. Для увеличения упругости мембрана 9 имеет полукруглый кольцевой изгиб (отмечен на чертеже буквой «Г»),

Пружина 10 выполнена из стальной пружинной проволоки с антикоррозионным покрытием, обеспечивает подъем штока 3 при открытии вентиля.

Гайка М8 ГОСТ 5915-70 поз 11 выполнена из стали, служит для крепления маховика на шпинделе 5.

Шайба 8 ГОСТ 11371-78 поз. 12 выполнена из стали.

Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок, работающих на фреоне с температурой до 120°С. Рабочая среда подается снизу под шток 3 и через отверстие в левой цапке по трубопроводу направляется к установке. Перекрытие трубопровода осуществляется вращением шпинделя 5, который через подпятник 6 нажимает на мембрану 9 и через нее на шток 3, перекрывающий проход рабочей среды.

Методические указания для выполнения работы

При выполнении рабочих чертежей для определения размеров детали необходимо выяснить истинный масштаб чертежа и произвести необходимые расчеты.

Детали на рабочих чертежах следует изображать с наименьшим количеством видов, но их должно быть достаточно для определения формы и размеров детали.

Располагать детали на рабочих чертежах следует с учетом того, как их будут обрабатывать. Так, точеные детали, поверхности которых являются поверхностями вращения, следует располагать с горизонтально расположенной осью вращения. Для этих деталей часто бывает достаточно одного вида, так как знак Ø перед размером диаметра цилиндра говорит о том, что другая проекция этого элемента — окружность и ее нет необходимости вычерчивать.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1..Стандарты ЕСКД: 2.304 – 68;2.306 – 68; 2.314 – 68; 2.409 – 74; 2.721 – 74; 2.730 – 73;

2.109 – 73; 2.307 – 68; 2.313 – 68; 2.410 – 68; 2.723 – 68;, 2.731 – 81; 2.301 – 68; 2.309 – 73; 2.316 – 68;2.111 – 72; 2.726 – 68; 2.732 – 68; 2.303 - 68; 2.311 – 68; 2.317 – 69; 2.701 – 84; 2.727 – 68; 2.735 – 68; 2.304 – 81; 2.312 – 72; 2.401 – 68; 2.702 – 75;2.728 – 74; 2.755 – 87; 2.101 – 68; 2.305 – 68; 2.313 – 82; 2408 – 68; 2.710 – 81; 2.729 – 68.

Основная литература

2. Чекмарев, А. А. Инженерная графика : учебник для прикладного бакалавриата / А. А. Чекмарев. — 13-е изд., испр. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2018. — 389 с. — (Бакалавр. Прикладной курс). — ISBN 978-5-534-07025-5. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/432988 (дата обращения: 02.09.2018).

Дополнительная литература

3.Инженерная 3D-компьютерная графика в 2 т. Том 1 : учебник и практикум для среднего профессионального образования / А. Л. Хейфец, А. Н. Логиновский, И. В. Буторина, В. Н. Васильева. — 3-е изд., перераб. и доп. — Москва : Издательство Юрайт, 2018. — 328 с. — (Профессиональное образование). — ISBN 978-5-534-07976-0. — Текст : электронный // ЭБС Юрайт [сайт]. — URL: https://urait.ru/bcode/442322 (дата обращения: 02.09.2018).

3