Курс лекций по дисциплине МДК.01.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин. Лекция 148 «Выбор станочного приспособления»

Курс лекций по дисциплине МДК.01.01

«Технологические процессы изготовления деталей машин.

Лекция 148 «Выбор станочного приспособления»

К технологической оснастке относятся: станочные приспособления, слесарный, режущий и вспомогательный инструменты и средства контроля.

При разработке технологического процесса восстановления детали необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки детали и выверке ее при установке на станке. При централизованном восстановлении деталей применяют специальные приспособления и вспомогательный инструмент для их обработки и контроля, а также стандартные - центры, патроны, оправки, станочные тиски и др. (таблица Е.8 приложения Е).

Выбранные станочные приспособления и вспомогательный инструмент сводятся в таблицу 4.15.

В зависимости от вида обработки, свойств обрабатываемого материала, требуемой точности обработки и качества обрабатываемой поверхности детали выбирают тип режущего инструмента, его конструкцию и размеры (таблица Е9 приложения Е) и производят сокращенную запись. Например: «Резец проходной Т5К10». При выборе резцов указывают сечение державки и геометрические параметры режущей части инструмента. Материал режущего инструмента выбирают в зависимости от вида обработки, материала и твердости детали (таблица Е10 приложения Е) [37]. Выбор шлифовального круга производится в зависимости от вида обработки поверхности и твердости, материала обрабатываемой детали (таблицы Е11 и Е12 приложения Е). Слесарный инст­румент приведен в таблице Е13 приложения Е. Материалы для наплавки, сварки, пайки и пр., а также смазывающе-охлаждающая жидкость приведены в таблицах Е14 и Е.15 приложения Е.

В пояснительной записке необходимо дать анализ выбранному режущему и слесарному инструменту на операцию. Выбранный режущий, слесарный инструмент и применяемые материалы сводятся в таблицу 4.15.

Для оформления технологической документации необходимы коды техно­логической оснастки, применяемые в разрабатываемом технологическом процессе восстановления детали.

Код технологической оснастки включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (три цифры после точки) классификационные группировки [36]. Коды высшей группировки приведены в таблицах Е8, Е9 и Е13 приложения Е . Низшую группировку в курсовом проекте условно указывают в виде знака «ХХХ».

Например, 396111.ХХХ Патрон трехкулачковый 7200-0191 ГОСТ 2675-80.

В картах технологического процесса восстановления детали необходимо правильно указывать условные обозначения режущего и вспомогательного инструмента в соответствии с присвоенным ему в стандарте обозначением и кодом.

Важнейшим вопросом при проектировании технологических процессов является технологически и экономически обоснованный выбор приспособлений.

Приспособления предназначены для установки и закрепления изделий при их из­готовлении. Приспособления могут быть станочные и сборочные.

Станочные приспособления (СП) применяют для установки и закрепления загото­вок на металлообрабатывающих станках.

Сборочные приспособления (СбП) используют дляустановки и закрепления изде­лий при их сборке.

Станочные приспособления по своей универсальности делятся на три вида:

1) специальные, предназначенные для конкретных заготовок;

2) специализированные, предназначенные для определенного типа (класса) заготовок;

3) универсальные, предназначенные для различных заготовок.

По конструкции и компоновке к настоящему времени сформировано семь стан­дартных систем станочных приспособлений:

4) универсально-сборные (УСП);

5) сборно-разборные (СРП);

6) универсальные безналадочные (УБП);

7) неразборные специальные (НСП);

8) универсальные наладочные (УНП);

9) специализированные наладочные (СНП);

10) универсально-сборные переналаживаемые (УСПП).

По точности станочные приспособления подразделяются на классы:

1) нормальной точности (Н);

2) повышенной точности (П);

3) высокой точности (В);

4) особо высокой точности (А).

По уровню механизации различают станочные приспособления: ручные, механизи­рованные и автоматизированные, автоматические,

Помимо вышеприведенных стандартизованных систем отдельными предприятиями разработаны дополнительные системы СП, такие как унифицированные переналаживае­мые (УПП) и агрегатируемые переналаживаемые (АПП).

Системы УБП, УСП, СРП, УСП11, УНП, СНП, УПП и АПП используются для ста­ночных приспособлений многократного применения.

Выбор того или иного приспособления зачастую определяется серийностью производства. -

В условиях единичного и мелкосерийного производства экономически выгодны универсальные приспособления систем УБП и УСП.

В условиях серийного и крупносерийного производства - специализированные приспособления систем СНП, СРП, УНП и УСПП.

В условиях массового производства - специальные приспособления системы НСП.

Класс точности станочных приспособлений выбирается в зависимости от требуемой технологической точности заготовок по данной операции. Как правило, это согласу­ется с точностью используемых металлообрабатывающих станков.

Ручные станочные приспособления применяют в единичном и мелкосерийном про­изводстве, механизированные и автоматизированные - в серийном и крупносерийном, а автоматические - в массовом производстве.

При обработке заготовок на автоматических линиях используются, так называемые, приспособления-спутники, которые одновременно служат и для транспортировки заго­товки с одной позиции на другую.

В условиях единичного и серийного производства применяют универсальные сбо­рочные приспособления, в условиях крупносерийного и массового производства - спе­циальные сборочные приспособления.

1. https://helpiks.org/1-54049.html

2.https://studopedia.ru/3_110723_vibor-tehnologicheskogo-oborudovaniya-osnastki-i-sredstv-kontrolya-pri-razrabotke-tehnologicheskogo-protsessa.html