Контрольные работы по ООТМ и Р на МРС

Контрольная работа №1

по теме 1 «Теория резания металлов».

Объекты контроля.

Лист заданий.

Вариант Ι

1. Что называется припуском на обработку?

2. Перечислить приспособления, применяемые при токарной обработке.

3. Перечислить признаки классификации токарных резцов.

4. Перечислить силы, действующие на резец в процессе резания.

5. Что называется подачей?

6. Перечислить факторы, влияющие на величину подачи.

7. В каком случае повышается величина вибраций при точении.

8. Определите частоту вращения шпинделя при обтачивании заготовки диаметром 80 мм со скоростью резания 215 мм/мин.

9. Чему равна глубина резания при черновом точении?

10. Как рассчитывается глубина резания при сверлении и рассверливании?

Вариант ΙΙ

1. Перечислить движения резания при точении.

2.Перечислите виды работ, выполняемых на токарных станках?

3. Чем сопровождается процесс резания (стружкообразования)?

4. Назовите основные геометрические элементы режущей части резца.

5. В какой последовательности производится расчет режимов резания при точении?

6. Что называется глубиной резания?

7. При изменении каких условий увеличивается мощность, затрачиваемая на резание?

8. Определить глубину резания при обтачивании заготовки диаметром 150 мм. в два прохода, если при предварительной обработке заготовка обтачивается до диаметра 142 мм, а при окончательной обработке до диаметра 140 мм.

9. Какая подача выбирается при чистовом точении?

10. Назовите виды подач при сверлении.

Эталоны ответов

Вариант Ι

1. Припуском называется слой металла, удаляемый с поверхности заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде. Р=5

2. –патроны

-планшайбы

-люнеты

-центра

-оправки Р=5

3. Токарные резцы классифицируются по следующим признакам:

-по виду обработки

-по характеру обработки

-по конструкции головки

-по конструкции

-по материалу рабочей части. Р=5

4. –вертикальная сила РΖ

-осевая сила Рх

-радиальная сила Ру Р=3

5. Подачей называется величина перемещения резца за один оборот обрабатываемой детали. Р=4

6. –обрабатываемый материал

-инструментальный материал

-тип резца

-мощность станка

-требования к шероховатости. Р=5

7. Повышается величина вибраций при точении в случае:

-увеличения длины обрабатываемой детали и уменьшения её диаметра, уменьшения угла наклона конуса

-увеличения вылета резца и уменьшения прочности его закрепления. Р=5

8. Частота вращения шпинделя определяется по формуле:

n = 1000×Ʋ/π×D; n = 1000×215/3,14×80 = 856 об/мин. Р=2

9. t = 4-6 мм. Р=1

10. Глубина резания при сверлении определяется по формуле:

t = D/2, при рассверливании- t = (D- D0)/2, где D – диаметр сверла, мм;

D0 – диаметр ранее просверленного отверстия, мм. Р=4

Всего существенных операций Р=39

Вариант ΙΙ

1. –движение резания– вращение заготовки

-движение подачи – перемещение режущего инструмента в продольном или поперечном направлении. Р=5

2. -обработка цилиндрических поверхностей

-обработка конических поверхностей

-обработка фасонных поверхностей

-нарезание резьбы

-точение фасок. Р=5

3. Процесс резания (стружкообразования) сопровождается большим тепловыделением, деформацией металла, износом режущего инструмента и наростообразованием на поверхности инструмента, упрочнением обработанной поверхности. Р=5

4. -передний угол

-главный угол в плане

-задний угол

-угол резания

-угол заострения Р=5

5. -глубина резания

-подача

-скорость резания

-частота резания Р=4

6. Глубиной резания называется толщина снимаемого слоя материала, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали. Р=3

7. Мощность, затрачиваемая на резание, увеличивается при увеличении глубины резания и подачи, твёрдости обрабатываемого материала, при уменьшении переднего угла резания: отсутствие СОЖ также увеличивает мощность, затрачиваемую на резание. Р=5

8. Глубина резания при обтачивании определяется по формуле:

t = D-d/2, t = (150-142)/2=4 мм; t = (142-140)/2=1мм. Р=3

9. S = 0,2-0,4 мм/об. Р=1

10. S0 – подача на один оборот сверла, мм/об.

S – минутная подача, мм/мин.

SZ – подача на одну режущую кромку, мм/зуб. Р=3

Всего существенных операций Р=39

Критерии оценки.

Максимально от 37 до 39 баллов – 5(отл)

От 34 до 36 баллов - 4(хор)

От 30 до 33 баллов – 3(уд)

До 29 баллов – 2(неуд)

Контрольная работа №2

по теме 2 «Технологическая оснастка и установка деталей на МРС»

3 «Технологический процесс производства деталей»

Объекты контроля.

Лист заданий.

Вариант Ι

1. Что входит в технологическую оснастку?

2. Назначение трёхкулачкового самоцентрирующего патрона.

3. Какую базу называют черновой?

4. Перечислить виды баз.

5. Назначение мембранных патронов.

6. Чем характеризуется единичное производство?

7. Дать определение производственному процессу.

8. Перечислить исходные данные для построения технологического процесса.

9. Определить основное время при продольном обтачивании на проход шейки вала от D=70 мм до d=64 мм. на длине L=200мм. Частота вращения шпинделя станка n=600минˉ¹; подача резца

S0=0,4 мм/об. Обработка производится за один рабочий ход. Резец проходной с главным углом плане φ=4

10. Расшифруйте ЕСТД.

Вариант ΙΙ

1. Что относится к организационной оснастке?

2. Назначение цанговых патронов.

3. Какую базу называют чистовой?

4. Что называют базированием заготовки?

5. По каким критериям выбирают способ установки и закрепления заготовок на МРС?

6. Чем характеризуется серийное производство?

7. Дать определение технологическому процессу.

8. Что называют операционным описанием технологического процесса?

9. Определить основное время при подрезании сплошного торца заготовки диаметром D=165мм. на токарном станке за один проход. Частота вращения шпинделя n=480минˉ¹; подача резца S0=0,3 мм/об. Припуск на обработку (на сторону) h=3,5мм. Резец проходной отогнутый с углом

φ=45̊.

10. Расшифруйте ЕСТПП.

Эталоны ответов

Вариант Ι

1. Станочные приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструмент. Р=4

2. В трёхкулачковых самоцентрирующих патронах закрепляют заготовки круглой и шестигранной формы или круглые прутки большого диаметра. Р=4

3. За черновую базу принимают поверхность, используемую для закрепления заготовки при обработке на первой операции, которая в дальнейшем не подлежит обработке. Р=5

4. Перечислить виды баз: измерительная, установочная, технологическая. Р=3

5. Мембранные патроны применяют в том случае, когда необходимо обработать партию заготовок с высокой точностью центрирования. Р=3

6. Единичное производство характеризуется выпуском изделий широкой номенклатуры в малом количестве экземпляров. Р=3

7. Производственным процессом называют совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления и ремонта изделий. Р=5

8. Чертёж детали и технические требования по её изготовлению; род и размеры заготовки; количество деталей, которые нужно изготовить; данные о технологических возможностях станка. Р=6

9. Основное время при точении T0=(L×i)/(n×S0)

По условию известны все величины, входящие в формулу, кроме длины рабочего хода резца L=1+y+∆, где врезание резца y=t×ctgφ; перебег резца ∆=1…3 мм. При числе рабочих ходов i=1. Глубина резания t=(D-d)/2=(70-64)/2=3мм. Тогда y=3×ctg45̊=3×1=3мм. Принимаем перебег резца ∆=2мм. Таким образом L=200+3+2=205мм; Т0=(L+i)/(n×S0)=(205×1)/(600×0,4)=0,85 мин. Р=5

10. ЕСТД – единая система технологической документации. Р=4

Всего существенных операций Р=42

Вариант ΙΙ

1. Средства для хранения станочных приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента; средства для хранения заготовок и обработанных деталей. Р=6

2. Цанговые патроны применяют для закрепления холоднотянутого прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности.

Р=4

3. За чистовую базу принимают поверхность, обработанную на первой операции и используемую для закрепления заготовок на последующих операциях. Р=4

4. Базирование заготовки – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Р=4

5. Способ установки и закрепления заготовок на станке выбирают в зависимости от их размеров, жёсткости и требуемой точности обработки. Р=3

6. Серийное производство характеризуется изготовлением изделий партиями или сериями, периодически повторяющимися через определённые промежутки времени. Р=3

7. Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета производства. Р=5

8. Операционным описанием технологического процесса называется описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием технологических переходов и режимов обработки. Р=4

9. Основное время при точении T0=(L×i)/(n×S0) Длина прохода резца при подрезке сплошного торца L=D/2+y+∆. Врезание резца y=t×ctgφ. При числе рабочих ходов i=1, глубина резания t=h=3,5мм. Тогда y=3,5×ctg45̊=3,5×1=3,5мм. Принимаем перебег резца ∆=2мм. Таким образом L=165/2+3,5+2=88мм; Т0=(L+i)/(n×S0)=88×1/(480×0,3)=0,61мин. Р=4

10. ЕСТПП - Единая система технологической подготовки производства. Р=5

Всего существенных операций Р=42

Критерии оценки.

Максимально от 40 до 42 баллов – 5(отл)

От 37 до 39 баллов - 4(хор)

От 33 до 36 баллов – 3(уд)

До 32 баллов – 2(неуд)