Инструкционная карта технологического процесса "Методы обработки отверстий. Режимы резания при обработке отверстий" по профессии "Токарь"

ПЛАН УРОКА 4.1

учебной практики (урок производственного обучения)

Профессия: 19149 «Токарь»

Дата проведения:

Мастер п/о: Просин Евгений Николаевич

Место проведения: учебно-производственная мастерская по профессии «Токарь».

Учебная практика по: МДК 02.01. « Технология металлообработки на токарных станках»

Тема 4. «Обработка цилиндрических отверстий» (54часов)

Урок № 21

«Методы обработки отверстий. Режимы резания при обработке отверстий. Инструктаж по технике безопасности при обработке отверстий». (6 часов).

Дидактическая цель урока:

Формирование первоначальных профессиональных умений по обработке отверстий.

Задачи урока:

Образовательная

Сформировать умения производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 10-14 квалитетам и для обработки простых и средней сложности деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам на станках; контролировать геометрические параметры резцов и свёрл; затачивать резцы и свёрла в соответствии с обрабатываемым материалом.

Развивающая

Совершенствовать умения организации собственной и коллективной деятельности с целью выполнения профессиональных задач.

Воспитывающая

Содействовать формированию ответственности за результаты своей работы, проявлению инициативы и самостоятельности в трудовой деятельности, привитию любви к профессии.

Методы обучения:

- наглядные (показ трудовых приёмов);

- словесные (беседа, устное объяснение);

- практические (самостоятельная работа по выполнению трудовых операций.

Тип урока:

Урок по изучению трудовых приёмов и операций

Вид урока:

Урок-практикум

Межпредметные связи:

-МДК 02.01 «Технология металлообработки на токарных станках», тема 2.3 «Определение основных понятий безопасности труда»

- МДК 02.01 «Технология металлообработки на токарных станках», тема 3.1 «Стандартные масштабы (ГОСТ 2.302-68) – определение, обозначение и применение.»

- МДК 02.01 «Технология металлообработки на токарных станках», тема 4.1 «Сведения о металлах и сплавах.».

- МДК 02.01 «Технология металлообработки на токарных станках», тема 5.1 «Физические основы процесса резания металлов. Процесс образования стружки».

- МДК 02.01 «Технология металлообработки на токарных станках», тема 9.1 «Типы и назначения отверстий»

Форма организации познавательной деятельности:

1. Фронтальная

2. Звеньевая (бригадная)

Уровень освоения – 2

Материально-техническое и методическое оснащение урока:

1. Инструменты

- трёхкулачковый патрон

- сверлильный кулачковый патрон

- штангенциркуль;

- измерительная линейка;

- крючок для отвода и удаления стружки;

- сверла

- расточные резцы

2. Материалы:

- заготовки;

- пруток

3. Дидактический материал:

- контрольный образец, приложение 1

- технологическая карта, приложение 2

- карточка взаимооценки и самооценки, приложение 3

- вопросы для заключительного инструктажа, приложение 4.

Ход урока

Мастер производственного

обучения_________________________Просин Евгений Николаевич

Вопросы для фронтального опроса.

1. Какие режущие инструменты применяют при обработке цилиндрических отверстий?

2. Как крепятся сверла на токарном станке?

3. Когда применяют рассверливание?

4. Для чего производят зенкерование ?

5. Какие резцы применяют при растачивании?

Эталон ответов.

1. На токарных станках обработка цилиндрических отверстий производится свёрлами, зенкерами, развертками и расточными оправками с закрепленными в них резцами.

2. Сверла с коническим хвостовиком устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки, для крепления сверла с цилиндрическим хвостовиками применяют сверлильные кулачковые патроны, которые устанавливают в пиноли задней бабки.

3. Рассверливание производят для получения более точных отверстий и для уменьшения увода сверла от оси детали.

4. Зенкером обрабатывают отверстия, предварительно штампованные, литые или просверленные. Зенкерование может быть как предварительной, так и окончательной обработкой. Кроме обработки отверстий, зенкеры применяют иногда для обработки торцевых поверхностей заготовок. Зенкеры, как и сверла, на токарных станках устанавливают чаще всего в задней бабке или револьверной головке.

5. По назначению токарные расточные резцы для обработки сквозных и глубоких отверстий. У токарных расточных стержневых резцов консольная часть выполняется круглой, а стержень для крепления резцов – квадратным.

Приложение 1

КОНТРОЛЬНЫЙ ОБРАЗЕЦ

Приложение 2

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Приложение 3

КАРТОЧКА ВЗАИМООЦЕНКИ И САМООЦЕНКИ

Критерии оценок учебного задания:

1. Технологическая последовательность выполнения задания.

2. Организация рабочего места.

3. Соблюдение правил Т.Б.

4. Трудовая дисциплина.

5. Качество выполнения задания:

- обработки отверстий;

- выбор режимов резания;

- контроль обработанных отверстий;

- правильное применение измерительного инструмента ;

- предупреждение ситуаций приводящих к дефектам.

1. Время на выполнение.