СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

№70 Основы технологии плазменно-дуговой резки

Категория: Технология

Нажмите, чтобы узнать подробности

    Параметры режима плазменно-дуговой резки: диаметр сопла, ток, напряжение плазменной....

Просмотр содержимого документа
«№70 Основы технологии плазменно-дуговой резки»

Основы технологии плазменно-дуговой резки.

Параметры режима плазменно-дуговой резки: диаметр сопла, ток, напряжение плазменной дуги, скорость резки и расход газа. Плазмообразующий газ выбирают по составу разрезаемого металла (табл. 1).

Табл. 1. Выбор плазмообразующего газа в зависимости от условий резки.

Ориентировочные режимы воздушно-плазменной резки металлов сжатым воз-духом для аппарата Плм-60/300 даны в табл. 2.

Табл. 2. Ориентировочные режимы машинной резки.

Примечание. Диаметр вольфрамового катода равен диаметру формирующего сопла.

Плазменно-дуговую резку целесообразно применять главным образом на машинах, так как высокие скорости резки сильно затрудняют управление ручным процессом. Например, сталь толщиной 1,5мм аппаратом мощностью 50кВт режется со скоростью 20м/мин, а сталь толщиной 10мм — со скоростью 3 — 4м/мин. С увеличением электрической мощности плазмы скорость резки еще больше возрастает. Современные плазматроны имеют электрическую мощность 150 кВт и более; толщина разрезаемых стальных листов достигает 100мм.

Технические трудности ограничивают толщину вырезаемых заготовок с одновременным, снятием кромок под сварку до 30мм.






Скачать

Рекомендуем курсы ПК и ППК для учителей

Вебинар для учителей

Свидетельство об участии БЕСПЛАТНО!