№68 Аппаратура и технология кислородно-флюсовой резки

Аппаратура и технология кислородно-флюсовой резки.

Аппаратура для кислородно-флюсовой резки.

Применяют три схемы установок для кислородно-флюсовой резки: с внешней подачей флюса, с однопроводной подачей флюса под высоким давлением и механической подачей флюса (рис. 1).

Рис. 1. Установки для кислородно-флюсовой резки:

а — с внешней подачей флюса, б — с однопроводной подачей флюса, в — с механической подачей флюса;

1 - газофлюсовая смесь, 2 — флюс, 3 — флюсующий газ,

4 — кислородно-флюсовая смесь, 5 - режущий кислород.

Основными узлами каждой установки для кислородно-флюсовой резки являются флюсопитатель и резак.

Флюсопитатели подразделяются на пневматические и с механической подачей.

Пневматическая подача флюса осуществляется инжекторным или циклонным (вихревым) устройством, в который поступает кислород, воздух или азот, увлекающий флюс к резаку.

Механическая подача порошка от флюсопитателя до резака осуществляется шнековым устройством со шлангами и трубками.

Резаки для кислородно-флюсовой резки отличаются от резаков для кислородной резки тем, что они имеют дополнительные узлы для подачи флюса. Применяют резаки с подачей флюса по центральному каналу резака и с внешней подачей флюса. Универсальные резаки имеют сменные мундштуки. На рис. 2 показан резак РАФ-1-65 для кислородно-флюсовой резки, входящий в состав установки УРХС-5 (установка модели 5 для резки хромистых сталей).

Рис. 2. Резак РАФ-1-65 для кислородно-флюсовой резки:

1 — тройник.

2 — колонка.

3 — втулка.

4 — вентиль.

Установка с внешней подачей флюса УРХС-5 обеспечивает более высокую (в 1,5 — 3 раза)

производительность резки и сокращение расхода флюса (в 1,5 — 4 раза) по сравнению с установкой, работающей по схеме с однопроводной подачей флюса (УФР-2).

Основы технологии кислородно-флюсовой резки.

Давление кислорода при резке не должно превышать определенной величины, так как при слишком большом давлении увеличиваются потери флюса и возрастает ширина реза. Давление режущего кислорода при резке нержавеющей стали Х18Н10Т толщиной от 10 до 100мм

составляет 0,5 —0,7МПа.

Для зажигания горючей смеси применяют те же приемы, что и при резке низкоуглеродистой стали универсальным резаком. Вентиль подачи флюса па резаке открывают после зажигания подогревающего пламени. Продолжительность подогрева металла перед началом резки

значительно меньше (чем при обычной кислородной резке) и составляет для листа толщиной 10мм 15с, а для листа толщиной 90мм — 120с.

Резчик во время процесса резки следит за движением резака, регулирует подачу флюса и давление режущего кислорода, выдерживает оптимальное расстояние между резаком и разрезаемым металлом. Расстояние между торцом резака и разрезаемым металлом при толщине его до 100мм должно быть 25мм, при большей толщине расстояние составляет 40 — 60мм.