№200 Поточные линии по изготовлению сварных изделий

Поточные линии по изготовлению сварных изделий.

Поточная линия - комплекс оборудования, на котором изготавливается изделие.

По признаку механизации и автоматизации различают несколько типов поточных линий:

• линия с частичной механизацией, при которой наряду с ручной сваркой применяется полуавтоматическая шланговая сварка, а остальные процессы производственного цикла, такие как раскрой металла, резка, сборка, окраска и др. выполняются вручную;

• линия с комплексной механизацией, когда, например, применяется механизированная резка и полуавтоматическая сварка, а остальные процессы и операции по производственному циклу (сборка, окраска и др.) выполняются вручную;

• линия с частичной автоматизацией, при которой большинство процессов (резка, сварка) осуществляются автоматами, а остальные работы (сборка, контроль качества, окраска) выполняются с применением механизированного инструмента и приспособлений.

Линия с комплексной автоматизацией представляет собой высшую форму поточного производства. В этом поточном производстве все работы, связанные с изготовлением сварных изделий, выполняются автоматами под наблюдением небольшого количества операторов.

Высшие типы поточных линий целесообразно организовывать только при массовом производстве.

Схематическое изображение стана представлено на рис. 1. В качестве исходного материала для стенки балки служит рулонированная сталь толщиной до 12,7мм. Применение рулонированной стали облегчает непрерывный процесс изготовления балок. Толстолистовую сталь (12 - 20мм) для полок балки поставляют отдельными листами, которые к месту сварки подаются один за другим специальными механизмами.

Р ис. 1. Схема стана для сварки ТВЧ двутавровых балок: 1 - размотка и рихтовка, 2 - механическая обработка кромок полок, 3 - обсадка кромок стенки, 4 - направление полок, 5 - сварка, 6 - зона охлаждения, 7 - правка, 8 - обрезка, 9 - выход готовой балки.

Перед сваркой привариваемые торцы стенки обсаживают в специальных обсадных роликах для увеличения толщины листа в месте приварки стенки на 30%.

Скорость сварки и потребляемая электрическая мощность зависят от толщины свариваемых стенки и полки.

Основной особенностью технологического процесса изготовления балок является применение высокомеханизированной сборки с предварительным натяжением вертикальной стенки для уменьшения остаточных деформаций от сварки и трехэлектродной дуговой автоматической сварки под флюсом.

Агрегат действует с большой скоростью: каждый час с потока сходит тридцать готовых изделий. Прежде для такого объема работ требовалось двенадцать сварщиков. Контактная точечная сварка, пришедшая на смену дуговой, позволяет в 1,5 раза повысить прочность изделий и обойтись без их дополнительной обработки.