№196 Определение экономической эффективности в сварочном производстве

Определение экономической эффективности в сварочном производстве.

Экономичность техники и технологии сварки можно оценивать себестоимостью сварки.

Себестоимость сварки плавлением можно определять из расчета на 1кг наплавленного металла. Такую себестоимость называют удельной.

Удельная себестоимость (руб/кг) составляется из семи элементов:

С_уд = С₁+ С₂ + С₃ + С₄ + С₅+ С₆ + С₇, где

• С₁ — основная зарплата;

• С₂ — дополнительная зарплата;

• С₃ — отчисление на социальное страхование;

• С₄ — расходы на сварочные материалы;

• С₅ — стоимость электроэнергии;

• С₆ — амортизационные отчисления;

• С₇ — расходы на ремонт оборудования.

Основная зарплата С₁ подсчитывается как произведение часовой ставки согласно тарифной сетки данного разряда работы П на общее время работы сварщика Т:

С₁ = ПТ.

Часовая ставка сварщика зависит, в первую очередь, от его разряда, а также от других, заранее обговоренных, факторов:

Методика определения общего времени Т описана ранее, при этом время горения дуги (ч) на 1кг наплавленного металла определяется по формуле:

t_o = 1000/α_нI.

Дополнительная заработная плата С₂ равна ≈10% от основной зарплаты. Фонд дополнительной заработной платы составляется для оплаты отпусков, за выполнение общественных обязанностей в рабочее время и др.

Отчисление на социальное страхование (пенсионный фонд) С₃ составляет ≈6,1% от основной и дополнительной зарплаты:

С₃ ≈ 0,061(С₁ + С₂).

Стоимость сварочных материалов, необходимых для наплавки 1кг металла, равна:

С₄ = С_эК_р, где

• С_э — стоимость 1кг покрытых электродов;

• К_р — коэффициент расхода электродов, учитывающий потери электродного металла и массу покрытия.

Стоимость электроэнергии на сварку С₅ определяется по формуле:

С₅ = С_элА/К_уч, где

• С_эл — стоимость электроэнергии руб/(кВт*ч);

• А — расход электроэнергии при сварке, кВт*ч/кг наплавленного металла;

• К_уч — коэффициент, учитывающий организацию труда и совершенство источника питания дуги током от потерь электроэнергии, который можно принимать равным от 0,5 при ручной сварке без выключения холостого хода источника питания дуги и до 1 при автоматической сварке.

Амортизационные отчисления С₆ составляют денежный фонд, часть средств которого расходуется на нужды капитального ремонта оборудования, а остальная часть — на финансирование капитальных вложений на оборудование.

Нормы амортизационных отчислений от стоимости сварочного оборудования определяются ведомственными органами. Амортизационные отчисления обычно составляют ≈30 - 35% стоимости оборудования. Остается только эти амортизационные отчисления отнести на время наплавки 1кг металла шва. Это определяется формулой:

С₆ = (0,30 - 35)*С_об Т/(ФК_об), где

• С_об — стоимость сварочного оборудования, руб.;

• (30 - 35)*С_об — годовые амортизационные отчисления;

• Ф — годовой плановый фонд времени оборудования при двухсменном режиме работы

(равен ≈3976 ч);

• К_об — коэффициент использования планового фонда времени оборудования, учитывающий его простой по технологическим и организационным условиям (равен ≈0,75 - 0,9).

Расходы по текущему обслуживанию и ремонту оборудования С₇ равняются ≈20% его стоимости. Эти расходы нужно относить на время наплавки 1кг металла шва по формуле:

С₇ ≈ 0,2*С_об Т/(ФК_об).

Технологическая себестоимость на сварку изделия С_св равна произведению удельной себестоимости С_уд на массу наплавленного металла G, кг, т.е.:

С_св = С_удG.

Примечание.

Часовая ставка, стоимость электроэнергии, оборудования, материалов и т.п. определяется в зависимости от их рыночной цены в момент заключения договора.