№188 Основные виды организационного контроля качества сварочных работ

Основные виды организационного контроля качества сварочных работ.

По признаку этапа изготовления сварных изделий различают контроль: входной, технологический, сдаточный.

По длительности: повседневный, периодический, летучий, пооперационный профилактический,

По месту расположения: стационарный, на рабочих местах.

По исполнителям: контролерами, рабочими с самоконтролем.

По объему: сплошной, выборочный.

Входной контроль — контроль исходных материалов и заготовок (например, детали после термической вырезки). Он осуществляется подразделением входного контроля (бюро, лаборатория и др.).

Объем контроля (количество проверяемых параметров, процент контролируемой входной продукции) устанавливается нормативно-технической документацией на выпускаемую продукцию.

Технологический контроль — контроль в процессе изготовления сварных изделий.

Контроль качества продукции в производственных цехах завода осуществляет бюро технического контроля цехов в соответствии с требованиями технической документации (чертежи, технические условия, технологические карты). Работники ОТК в цехах расставлены с учетом объема и сложности выпускаемых изделий. На изготовляемые изделия разработаны операции технического контроля, разработаны контрольные карты, в которые заносятся данные контроля.

За строгое соблюдение технологических процессов в цехах отвечают руководитель технологической группы завода, начальник технологического бюро цеха, главный технолог завода.

Целью контроля за соблюдением утвержденного технологического процесса являются:

• проверка полноты выполнения указаний технологического процесса;

• выявление фактов нарушения технологической дисциплины и виновных в этих нарушениях;

• выявление причин, порождающих брак в производств;.

• разработка и осуществление мероприятий, направленных на повышение технологической дисциплины;

• улучшение качества технологического процесса.

Контроль за соблюдением технологической дисциплины в цехах работники ОТК осуществляют совместно с технологами отделов главного технолога и главного сварщика, технологов цехов. Проверка осуществляется в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером. Результаты проверки могут оформляться в журналах или актами.

Контролю подлежат все виды технологических процессов (термическая резка, сборка, сварка, окраска и др.), оборудование, приспособления, измерительный инструмент и др.

Сдаточный контроль — контроль готового сварного изделия как до отправки изделия заказчику, так и в процессе сдачи изделия представителю заказчика на заводе.

Повседневный, или периодический, или летучий, контроль осуществляется по графику, разработанному главным технологом, согласованному с начальником ОТК и утвержденному главным инженером завода. График проверок соблюдения технологии составляется из расчета охвата проверками 100% действующих технологических процессов в течение года.

Обычно повседневная проверка в цехах осуществляется технологами цеха совместно с производственными мастерами и дефектоскопистами.

Периодическая проверка производится цеховой комиссией (заместитель начальника, цеха, начальник бюро технического контроля) при изготовлении обычно новой партии деталей.

Результаты проверок заносятся в журнал и докладываются начальнику цеха и начальнику ОТК.

Кроме того, возможна периодическая проверка технологии производства постоянно действующей комиссией предприятия.

Периодическую проверку постоянно действующей комиссией предприятия проводят для оценки уровня технологической дисциплины в цехах и уровня работы ОТК и всех комиссий в составе заместителя главного технолога, заместителя главного контролера и представителя конструкторского бюро.

Комиссия проверяет наличие необходимых технических условий, действующих ГОСТов, соответствие технологических процессов конструкторской документации, состояние оснащенности контрольных операций (инструментом, приборами), соблюдение технологических процессов на рабочих местах, знание рабочими технологического процесса, санитарно-гигиенические условия работы и культуры производства.

Летучий контроль проводится работниками ОТК. В этом случае проверяется наличие на рабочих местах документации на выполняемый технологический процесс, выполнение технологии изготовления, качество хранения материалов, заготовок, инструмента, оснастки и готовой продукции.

Операционный профилактический контроль — контроль на отдельных операциях производства; он проводится контролером ОТК с оформлением предупреждения производственному мастерству или начальнику участка. Предупреждение выписывается на специальном бланке в двух экземплярах, подписывается контрольным мастером: один экземпляр остается в цеховом ОТК, а другой передается производственному мастеру или начальнику участка в цехе.

Стационарный контроль — контроль на одном месте, куда доставляются изделия (например, просвечивание сварных изделий рентгеновским интроскопом).

Контроль рабочими с самоконтролем — контроль самим исполнителем технологической операции. Этот контроль представляет собой прогрессивное направление в технологии любого производства. Рабочий выполняет свой труд с высоким качеством без дефектов (бездефектный труд).

Сплошной контроль — контроль выполняется на всех этапах изготовления данного сварного изделия, во всех технологических процессах (резка, сборка, сварка), операциях и всех материалов. Применяется редко — лишь при освоении нового изделия.

Выборочный контроль — контроль на отдельных процессах и операциях. Применяется широко.