№187 Функции, структура и штат отдела технического контроля

Функции, структура и штат отдела технического контроля.

Функции ОТК.

Отдел технического контроля проводит входной технологический контроль, контроль за соблюдением стандартов и технических условий при изготовлении изделий. Совместно с другими подразделениями (предприятия, завода) участвует в прогнозировании, планировании и стимулировании уровня качества изделий, в оценке качества труда каждого исполнителя; подготавливает для руководства и технических служб (для главного технолога, главного сварщика) информационные материалы о качестве деталей и изделий.

Структура и штат ОТК.

Отдел технического контроля завода подчиняется директору и главному инженеру завода. Отдел возглавляет начальник ОТК (инженер по образованию). Ему подчиняются контрольный мастер внешнего контроля, контрольный мастер в цехе (он же начальник бюро технического контроля цеха — БТК), руководитель контрольно-проверочной группы, руководитель группы оформления технической документации.

Мастер входного контроля (внешней приемки) проверяет наличие поступивших на завод металлопроката и различных материалов (сварочная проволока, покрытые электроды, порошковая проволока, газы и др.), их внешний вид, упаковку, маркировку, соответствие с сопроводительной документацией по качеству и комплектованию. После проверки металла и материалов подписывает приходные ордера и дает разрешение на запуск металла и материалов в производство.

При обнаружении каких-либо отклонений от нормативной или сопроводительной документации телеграммой вызывается представитель поставщика и составляется акт.

При поступлении материалов без документов, подтверждающих их качество, в присутствии контролера внешней приёмки производится отбор проб, которые передаются в лабораторию завода на анализ. При удовлетворительном результате анализа, подтверждающем соответствие с заказанным, дается разрешение на запуск металла и материалов в производство.

На брак материалов, обнаруженный в процессе производства, работники БТК цеха составляют акт, который передается контролеру внешней приемки для предъявления претензии поставщику металла.

Контролер внешней приемки проверяет правильность хранения, транспортирования и выдачи в производство металла и материалов. В случае каких-либо нарушений требует от отделов снабжения и группы металла соблюдения правил храпения и устранения существующих недостатков.

Контрольный мастер в цехе руководит операционными контролёрами (контролёры на определенных операциях в цехе), несет ответственность за состояние контроля в данном цехе, совместно с руководителем контрольно-проверочной группы и другими службами цеха и завода, обеспечивает контроль за правильной работой аппаратуры для контроля и квалификацией контролеров. Дефектоскописты (например, по ультразвуковому контролю качества сварных соединений) данного цеха подчиняются, как правило, начальнику цеха. Однако по требованию цехового контрольного мастера дефектоскописты обязаны провести дополнительный контроль сварного соединения. Кроме того, для обеспечения функционирования системы «бездефектного труда» цеховой контрольный мастер (совместно с контролерами) осуществляет контроль качества труда производственных рабочих и наладчиков с ежедневной информацией на пятиминутках у начальника цеха.

Руководитель контрольно-проверочной группы несет ответственность за состояние измерительного инструмента, оснастки, оборудования, приборов и аппаратуры, которыми пользуются в цехах. Непосредственно под его руководством производится наладка всей аппаратуры для контроля, заботится о ее ремонте и замене новой. Совместно с контролерами и дефектоскопистами цеха осваивает новую аппаратуру для контроля, проводит техническую учебу контролеров и дефектоскопистов цеха.

Руководитель группы оформления технической документации несет ответственность за оформление и размножение разного рода технической документации по контролю.

Расчет количества операционных контролеров.

Количество контролеров рассчитывается согласно трудоемкости и сложности операционного контроля, количества смен в сутки и других заводских условий.

Численность контролеров ОТК определяют, например, по упрощенной формуле:

n = (Н_р — Н_с)/Н_о, где

Н_р — численность всех производственных рабочих в цехе;

Н_с — число производственных рабочих, осуществляющих самоконтроль;

Н_о — норма обслуживания одним контролером производственных рабочих (на заводе металлических конструкций Н_с = 21). Эта норма может быть откорректирована на основе фотографии рабочего дня в цехе.

Формула не учитывает сложности изготовляемых изделий, класса точности и др.

Основными функциями контролеров сварочных работ являются:

• контроль качества исходного металла и материалов, подготовка деталей под сборку и сварку, контроль технологии сварки;

• клеймение принятой продукции;

• технический учет брака, участие в разработке более совершенных видов контроля и внедрение их в производство.