№173 Аппаратура дли ультразвукового контроля сварных швов

Аппаратура для ультразвукового контроля сварных швов.

При ультразвуковом контроле используются ультразвуковой импульсный дефектоскоп,

стандартные (эталонные) образцы и вспомогательные устройства.

Ультразвуковой дефектоскоп укомплектован набором наклонных искателей, в которых пьезоэлектрическая пластина наклонена по отношению к плоскости контролируемого изделия (рис. 1). Кроме наклонных, существуют прямые и раздельно-совмещенные искатели.

Р ис. 1. Наклонный искатель:

1 — пьезоэлектрический преобразователь;

2 — демпфер;

3 — корпус;

4 — проектор.

Прямые и наклонные искатели работают в основном по совмещенной схеме. В раздельно-совмещенных искателях одна пьезопластина присоединена к генератору электрических колебаний, а другая — к приемнику.

Искатель любой конструкции перемещают по поверхности изделия по слою контактной жидкости. Слой контактной жидкости может быть различный:

• контактный, толщиной меньше длины волны;

• щелевой, толщиной 1 — 3мм;

• иммерсионный, у которого контактный слой по толщине большой (контроль в воде).

Выбор слоя контактной жидкости зависит от шероховатости поверхности контролируемого изделия и пластических свойств материала протектора (защитное донышко у пьезопластины).

Существуют различные марки искателей: ИЦ-1, ИЦ-15, ИБ-56 и др. (искатели ЦНИИТМаша), искатель Р-С МВТУ (раздельно-совмещенный искатель МВТУ им. Н. Э. Баумана).

В наклонном искателе указаны значение частоты ультразвуковых колебаний, угол наклона оптической оси, угол призмы и другие параметры искателя.

Для измерения и проверки аппаратуры при эхо-импульсном контроле по совмещенной схеме применяются стандартные искатели по ГОСТ 14782 — 76.

Результаты ультразвуковой дефектоскопии зависят от настройки дефектоскопа на чувствительность контроля, мертвой зоны, разрешающей способности и др.

Чувствительность дефектоскопа определяется размером выявляемого дефекта: чем меньше размеры выявленного дефекта, тем выше чувствительность дефектоскопа и наоборот. В дефектоскопии различают несколько видов чувствительности (реальная, абсолютная, предельная, браковочная, поисковая и условная). В записи результатов контроля по ГОСТ 14782 — 76 следует указывать условную чувствительность при работе дефектоскопа.

Мертвая зона определяет толщину поверхностного слоя изделия, в котором дефект не выявляется. Мертвую зону имеет только контроль эхо-импульсом. Это является его основным недостатком.

Разрешающую способность характеризует минимальное расстояние между двумя рядом расположенными дефектами, при котором они фиксируются раздельно. Эхо-контролем можно измерять расстояние до дефекта и его высоту. Теневым контролем этого достичь нельзя. Раздельная фиксация двух частично перекрывающих друг друга дефектов является преимуществом эхо-контроля перед теневым.

Конструкции ультразвуковых дефектоскопов.

Наибольшее применение получили дефектоскопы ДУК-66ПМ (дефектоскоп ультразвуковыми колебаниями, модель 66, модернизированный), УД-10УА, УД-10П, ЛУЧ, УД-52ЭМ и др. К промышленному выпуску предназначен дефектоскоп «Радиус-1». Этот дефектоскоп имеет сравнительно малую массу и небольшие габаритные размеры диапазон контролируемых толщин листов из стали, алюминия, титана от 6 до 50мм.