№150 Порошковая проволока для механизированной сварки

Порошковая проволока для механизированной сварки.

Порошковая проволока представляет собой стальную круглую оболочку, наполненную запрессованным в ней порошком. Она применяется как для сварки, так и для наплавки.

В настоящее время изготовляется порошковая проволока в основном пяти типов (рис. 1).

Рис. 1. Конструкции стальных оболочек порошковых проволок:

1, 2 — простого сечения;

3, 4 — сложного сечения;

5 — трубчатого сечения без продольной щели.

Оболочки порошковой проволоки типов 1 и 2 представляют собой свернутые стальные оболочки в разъемные трубки с одной продольной щелью (тип 1) или с двумя продольными щелями (тип 2). Типы 3 и 4 представляют разъемные трубки с продольной щелью, у которых один или два края стальной ленты заформованы порошковой шихтой; тип 5 выполнен в виде трубки без продольной щели.

Порошковая проволока изготовляется диаметром от 1,2 до 3,6мм. Для неё используется лента из низкоуглеродистой стали марки 08кп холодного проката в состоянии «мягкая» или «особо мягкая».

Процесс изготовления порошковой проволоки типов 1, 2, 3 и 4 начинается с удаления смазки с ленты в очистительном приспособлении. Затем лента пропускается через профилирующие устройства и заполняется шихтой. При протягивании через фильер лента сворачивается в трубку и обжимает находящуюся в ней шихту. Проволока проходит последовательно через несколько фильер, постепенно уменьшается в диаметре до необходимого размера, а заполняющий ее порошок уплотняется.

Важным показателем качества порошковой проволоки является коэффициент заполнения К_з, который определяется следующим выражением: К_з = М_ш/(М_об + М_ш), где М_ш — масса шихты;

М_об — масса оболочки порошковой проволоки. Коэффициент заполнения порошковых проволок обычно составляет 0,15 — 0,40.

В настоящее время отечественной промышленностью выпускается порошковая проволока с пятью видами шихты: рутило-целлюлозная, карбонатно-флюоритная, флюоритная, рутиловая и

рутило-флюоритная. Последние два типа порошковой проволоки используют для сварки с дополнительной защитой углекислым газом.

В таблице 1 приведены технические характеристики некоторых марок порошковой проволоки и сравнение прочности металла шва, выполненного порошковой проволокой и покрытыми электродами.

Способ изготовления порошковой проволоки (посредством сворачивания низкоуглеродистой стальной ленты с дальнейшей протяжкой до диаметра не менее 2мм) приводит к наличию в ней продольной щели, что не исключает возможного высыпания порошковой шихты, а также разгерметизации проволоки. Такая проволока употребляется только для сварки низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей.

Повышенное качество порошковой проволоки получается, если ее изготовлять без продольной щели. Это возможно, если изготовлять порошковую проволоку из трубки относительно большого диаметра, заполненной порошковой шихтой, с дальнейшим волочением этой заготовки на проволоку требуемого диаметра. Порошковая проволока без продольной щели применяется для сварки среднелегированных сталей.

Высокое качество металла шва при сварке низкоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей получается, если пользоваться порошковой проволокой с продольной щелью и сварку производить в СО₂. Обычно сварка в СО₂ ведется порошковой проволокой марок ПП-АН4, ПП-АН8, ПП-АН9, ПП-АН10 и др.

Табл. 1. Харктеристика порошковой проволоки.

Примечание. Н - нижнее. В1 - вертикальное «снизу вверх», В2 - вертикальное «сверху вниз», Г - горизонтальное, П - потолочное.