№115 Сварка бронзы

Сварка бронзы.

Бронза — это сплавы меди с оловом (3 - 14% — оловянистые бронзы), кремнием

(до 1 % — кремнистые бронзы), марганцем, фосфором, бериллием и др.

Обычно бронзы применяются для изготовления литых деталей.

Сварные соединения марганцовистой бронзы (0,2 - 1 % — марганца) отличаются высокой пластичностью и прочностью, несколько превышающей прочность сварных соединений мели.

Бериллиевые бронзы, содержащие до 0,05% бериллия, образуют сварные соединения с удовлетворительной прочностью.

Содержание более 0,5% бериллия в медном сплаве приводит при сварке к окислению бериллия. Образовавшиеся оксиды с трудом удаляются из сварочной ванны. Поэтому качество сварных соединений из таких бронз невысокое.

Существует несколько десятков марок бронз. По свариваемости бронзы значительно отличаются друг от друга, поэтому и технология сварки бронз разнообразна.

Сварку бронзы можно выполнять угольным электродом с присадочным металлом, покрытыми электродами, неплавящимся (вольфрамовым) электродом в аргоне, плазменной дугой и др.

Обычно присадочный материал подбирают близким к химическому составу свариваемого металла.

Сварку марганцовистой бронзы (например, марки Бр Мц5) выполняют электродами марки К-100, обязательно с предварительным подогревом до 400 — 500°С. Для сварки алюминиевых и алюминиево-никелевых бронз (исправление дефектов литья) можно применять электроды марки АНМц/ЛКЗ-АБ с предварительным подогревом до 150 — 300°С. Сварку выполняют на постоянном токе при обратной полярности короткими участками.

Как правило, бронзы сваривают в нижнем или наклонном (до 15°) положении.

Газовая сварка бронз ведется восстановительным пламенем, так как при окислительном пламени происходит выгорание легирующих элементов (олова, алюминия, кремния). Мощность пламени устанавливают 100 — 150дм³ ацетилена/ч на 1мм толщины свариваемого металла. При сварке пользуются теми же флюсами, что и для сварки меди и латуни.

Газовая сварка бронз дает прочность сварных соединений, равную 80 — 100% прочности свариваемого металла.