Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования

Барабанные сушилки

Барабанные сушилки широко применяются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов (минеральных солей, фосфоритов и других материалов).

Барабанная сушилка (рисунок 1) имеет цилиндрический барабан 1, установленный с небольшим наклоном к горизонту и опирающийся с помощью
бандажей 2 на ролики 3.

Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу 4 и редуктор.

Положение барабана в осевом направлении фиксируется упорными

роликами 5.

Материал подается в барабан питателем 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана.

Рисунок 1 Барабанная сушилка

1 - барабан;

2 - бандажи;

3 - опорные ролики;

4 - передача;

5 - опорно-упорные ролики;

6 - питатель;

7 - лопасти;

8 - вентилятор;

9 - циклон;

10 - разгрузочная камера;

11 - разгрузочное устройство.

Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом - топочными газами.

Газы и материал особенно часто движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность.

Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются через барабан вентилятором 8.

Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в циклоне 9.

На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (например, лабиринтные), затрудняющие утечку сушильного агента.

У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи).

Назначение этого кольца - поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; как правило, степень заполнения не превышает 20 %.

Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже - изменением угла его наклона.

Высушенный материал удаляется из камеры 10 через разгрузочное устройство 11, с помощью которого герметизируется камера 10 и предотвращается поступление в нее воздуха извне.

Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению производительности и энергии, потребляемой вентилятором 8.

Устройство внутренней насадки (рисунок 2) барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала.

Рисунок 2 Устройство внутренней насадки барабана

а - подъемно-лопастная;

б - секторная;

в, г - распределительная;

д - перевалочная.

Подъемно-лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка - для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью.

Для мелко кусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки.

Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками.

Иногда используют комбинированные насадки, например
подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.

Типы промышленных барабанных сушилок разнообразны: сушилки, работающие при противотоке сушильного агента и материала, с использованием воздуха в качестве сушильного агента, контактные барабанные сушилки и другие.

3