Средства контроля плоскости прямолинейности

Неманское СУВУ закрытого типа

Группа: «Слесарь по ремонту автомобилей»

Предмет: «Специальная технология»

Тема 34. Средства контроля плоскости прямолинейности

Мастер производственного обучения В.И. Чукардин

2019

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И КОНТРОЛЯ.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ПЛОСКОСТНОСТИ И ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ.

Под измерением понимается сравнение одноименной величины (длины с длиной, угла с углом, площади с площадью и т. д.) с величиной, принимаемой за единицу.

Все средства измерения и контроля, применяемые в слесарном деле, можно разделить на:

- контрольно-измерительные инструменты

- измерительные приборы

1

К контрольно – измерительным инструментам относят:

• инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности; плоскопараллельные концевые меры длины (плитки); штриховые инструменты, воспроизводящие любое кратное или дробное значение единицы измерения в пределах шкалы (штангенинструменты, угломеры с нониусом); микрометрические инструменты, основанные на действии винтовой пары (микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры).
• инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности;
• плоскопараллельные концевые меры длины (плитки);
• штриховые инструменты, воспроизводящие любое кратное или дробное значение единицы измерения в пределах шкалы (штангенинструменты, угломеры с нониусом);
• микрометрические инструменты, основанные на действии винтовой пары (микрометры, микрометрические нутромеры и глубиномеры).

1

Средства контроля прямолинейности и плоскостности

а. б, в –линейки лекальные граненые; г –линейка прямоугольная; д – линейка двутавровая; е – линейка-мостик; ж – линейка угловая трехгранная; з – проверка линейкой-мостиком на краску; и – проверка угловой линейкой на краску; к – поверочная плита; л – контроль плоскости плиты плитой; м – шабровочные угольники; н – контроль плоскостности поверочной плиты

Лекальные линейки изготовляют трех типов: с двусторонним скосом (ЛД) длиной 80, 125, 200, 320 и (500) мм; трехгранные (ЛТ) длиной 200 и 320 мм; четырехгранные (ЛЧ) длиной 200, 320 и (500) мм.

Проверка прямолинейности лекальными линейками производится по способу световой щели (на просвет) или по способу следа. При проверке прямолинейности по способу световой щели лекальную линейку накладывают острой кромкой на проверяемую поверхность, а источник света помещают сзади линейки и детали. При достаточном навыке такой способ контроля позволяет уловить просвет от 0,003 до 0,005 мм (3...5 мкм).

При проверке способом следа рабочим ребром линейки проводят по чистой проверяемой поверхности. Если поверхность прямолинейна, на ней останется сплошной след; в противном случае след будет прерывистым (пятнами).

Поверочные линейки с широкой рабочей поверхностью изготовляют четырех типов (сечений):

прямоугольные ШП;

двутавровые ШД;

мостики ШМ;

угловые трехгранные УТ.

При проверке на краску рабочую поверхность линейки покрывают тонким слоем красителя (сажа, сурик), затем линейку накладывают на проверяемую поверхность и плавно без сильного нажима перемещают по ней. После этого линейку осторожно снимают и по расположению, количеству и размеру пятен на поверхности судят о прямолинейности последней. При хорошей плоскостности пятна краски располагаются равномерно по всей поверхности. Чем больше количество пятен на проверяемой поверхности квадрата 25х25 мм, тем выше плоскостность. Трехгранные поверочные линейки изготовляют с углами 45, 55 и 60°.

Проверка прямолинейности и плоскостности этими линейками производится по линейным отклонениям и по краске (способ пятен). При измерении линейных отклонений от прямолинейности линейку укладывают на проверяемую поверхность или на две концевые меры одинакового размера. Просветы между линейкой и контролируемой поверхностью измеряют щупом.

Точные результаты дает применение полосок папиросной бумаги, которые с определенными интервалами укладывают под линейку. Вытягивая полоску из-под линейки, по силе прижатия каждой из них судят об отклонении от прямолинейности.

Измерение щупом линейных отклонений от прямолинейности

Шаблоны радиусные

• Шаблоны радиусные предназначены для контроля радиусов выпуклых и вогнутых поверхностей. Шаблон представляет собой стальную пластину, с одной стороны выполненную по дуге определенного радиуса. Контроль производят сопряжением шаблона с проверяемой поверхностью: по величине и равномерности просвета судят о качестве обработки. Изготовляются три набора радиусных шаблонов. В каждом наборе скомплектованы пластины для контроля как наружного, так и внутреннего радиусов.
• Конструкция обоймы набора обеспечивает возможность свободной замены шаблона, а также регулирования плавности вращения их на оси.

Шаблоны резьбовые

Шаблоны резьбовые предназначены для определения номинального размера:

- шага метрической резьбы (набор М60°)

- числа ниток на 1"(набор Д55°)

Пластины комплектуют в наборы. Конструкция обоймы набора обеспечивает возможность свободной замены шаблонов, а также регулировки плавности вращения их на оси. Обойма имеет никелевое антикоррозийное покрытие. Величина шага для метрических резьб составляет от 0,4 до 6 мм.

Поверочные плиты

Поверочные плиты применяют главным образом для проверки широких поверхностей на краску, а также используют в качестве вспомогательных приспособлений при различных контрольных работах в цеховых условиях. Плиты делают из серого мелкозернистого чугуна. По точности рабочей поверхности плиты бывают четырех классов — 0, 1, 2 и 3;

первые три класса - поверочные плиты,

четвертый — разметочные.

Проверка на краску с помощью поверочных плит выполняется, как описано выше.

Плиты оберегают от ударов, царапин, загрязнения, после работы тщательно вытирают, смазывают минеральным маслом, скипидаром или вазелином и накрывают деревянным щитом (крышкой).

Поверочные угольники.

Поверочные угольники. Угольник предназначен для проверки и разметки прямых углов деталей. С их помощью контролируют взаимную перпендикулярность отдельных поверхностей деталей. Также применяют для проверки точности станков, контроля взаимной перпендикулярности деталей при монтаже оборудования. Изготавливают угольники из прочной легированной или инструментальной стали классов точности 1 и 2 размером 250/160 - 100/630мм.

Уровни в машиностроении предназначены для измерения небольших отклонений от горизонтального и вертикального расположения плоских и цилиндрических поверхностей. К основным типам относятся: рамные, брусковые, установочные и микрометрические. Принцип действия заключается в том, что в запаянной стеклянной трубке не полностью заполненной жидкостью (ампулой) находится пузырек воздуха, который перемещается вдоль нанесенной шкалы выраженной в миллиметрах. Брусковый уровень служит только для контроля горизонтального положения. Корпус рамного уровня имеет форму квадрата, все стороны которого являются рабочими. Микрометрическим уровнем измеряют уклоны плоских и цилиндрических поверхностей, определяя величину подъема в миллиметрах на 1 метр длины. Цена деления ампулы и микрометрического узла равна 0,1 мм на 1 м. Предел измерения уклонов в обе стороны от горизонтали до 30 мм на 1 м длины.

Недостатком ампульных уровней является значительная инерционность пузырька, из-за которой исполнителю приходится ожидать, пока можно будет отсчитать показание.

Более современными являются электронные уровни.

Уровни

Микрометрический уровень

Рамный уровень

Брусковый уровень

Реечный уровень

Простая конструкция , представляющая собой реечный уровень со специальным лазерным механизмом. Такой уровень при своей скромной цене ограничен в функциональных возможностях, работать с ним достаточно трудоемко, да и для проведения масштабных ремонтных работ он не подходит.

Калибры

Калибрами называются бесшкальные измерительные инструменты. Калибрами можно замерить один размер. Калибры разделяются на нормальные и предельные.

Нормальные калибры имеют номинальный размер, указанный на чертеже. Точность измерения зависит от квалификации контролера.

Предельные калибры служат для проверки предельных размеров. Один из размеров калибра соответствует наименьшему допустимому размеру детали, второй  наибольшему.

Спасибо за внимание