Презентация к уроку производственного обучения на тему"Механизация малярных работ"

Федеральное казённое профессиональное образовательное учреждение № 79

Учебное отделение

• Механизация малярных работ

Подготовили: мастера производственного обучения А.В.Полукаров

А.В.Тоболев

ТЕМА:

Механизация малярных работ

ЦЕЛЬ ТЕМЫ:

Сформировать у обучающихся

технические знания об устройстве,

принципах действия и способах

эксплуатации машин и механизмов

Механизация – это замена ручных средств труда машинами и механизмами в отраслях материального производства или процесса трудовой деятельности

Основные цели механизации :

• Повышение производительности труда.
• Освобождение человека от выполнения тяжелых, трудоемких и утомительных операций.

Краскотерки

В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно-, двух-, трех и многовальцовые краскотерки, которые перетирают краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности.

Краскотерка СО-116-А -

предназначена для перетирания масляных, клеевых и синтетических окрасочных составов. Эта краскотерка состоит из электродвигателя, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки регулировочного устройства для прижима жернова.

1 — загрузочная воронка; 2 — шнековый питатель; 3 — нож; 4 — диск с отверстиями; 5 — плоские жернова; 6 — диск с лопастями; 7 — чаша; 8 — маховик; 9 — корпус; 10 — клиноременная передача; 11 — электродвигатель.

Техническая характеристика краскотерок

Наименование показателей

Марки краскотерок

СО-116

Производительность по клеевому колеру, кг/ч

Тонкость помола, мм

Мощностью электродвигателя, кВт

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

11О

0,04

2,2

730X350X550

11О

СО-110

400

0,06

5,5

1060x500x945

300

Подготовка изделия

к работе

До начала работы необходимо проверить: прочность крепления всех болтовых и резьбовых соединений. Неисправности, обнаруженные при предварительном осмотре, следует немедленно устранить. Обязательно проверяют соответствие напряжения напряжению питающей электросети.

К работе допускаются лица, знающие устройство и принцип работы. Допуск к работе разрешается после прохождения инструктажа по технике безопасности.

В период работы не допускается:

попадание в воронки краскотерок металлических предметов или твердых кусков, если они обнаружены, то удалять их можно только при полной остановке машины

После окончания работы необходимо:

• все промыть растворителем или керосином;
• просушить;
• выключить.

Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправности

Причина

появления

Недостаточная степень перетира

Способы устранения

Увеличен зазор между жерновами вследствие их износа.

Засорены канавки жерновов старым затвердевшим материалом.

Изношены канавки жерновов, исчезли или стали очень мелкими.

Отрегулировать зазор между жерновами.

Прочистить и промыть канавки жерновов растворителем, водой или керосином.

Снять жернова и разделать канавки до нормальной глубины.

Принцип работы:

Густотертую краску и олифу смешивают, загружают в воронку. Из воронки состав подается питателем к жерновам. Перетирание состава происходит между двумя плоскими жерновами: верхним- неподвижным и нижним- подвижным. Готовый перетертый состав процеживают через вибросито.

Меры безопасности:

• Запрещается работать на неисправной краскотерке.
• Запрещается работать при повреждениях электроприводов.
• Запрещается производить техническое обслуживание и ремонт во включенном состоянии.
• Запрещается применение взрывоопасных моющих средств.
• Запрещается открывать ограждение воронки при включенном электроприводе.

Вибросито СО-130А

Вибросито СО-130А предназначено для механического процеживания

невзрывоопасных малярных составов на строительных объектах и в строительных мастерских

• Электродвигатель.
• Корпус.
• Прокладка.
• Полумуфта.
• 7, 9. Подшипники.
• Вал.

8 10. Крышки.

• Амортизатор.
• Шатун.
• Корпус сита.
• Конусообразное сито.
• Кабель.
• Вилка штепсельного разъема.
• Винт.
• Прокладка.

19. Прижим.

Техническая характеристика вибросита СО-130

Производительность, кг/ч 700

Амплитуда колебаний сита, мм 2

Электродвигатель:

мощность, кВт. 0,18

частота вращения, мин-1 3000

Меры безопасности

К работе с виброситом допускаются лица

достигшие 18 лет.

Запрещается:

- начинать работу виброситом, не убедившись его исправности;

– производить частичную разборку вибросита

без отсоединения кабеля от питающей сети;

– оставлять вибросито, подключенное к электросети без надзора;

– производить работу на открытых площадках во время атмосферных осадков и прямого воздействия солнечных лучей.

После окончания работы необходимо:

– выключить вибросито от сети;

– очистить вибросито от грязи;

– промывать сито растворителем;

Красконагнетательный бак

СО-12А .

Красконагнетательный бак состоит из крышки с прокладкой, манометра, редуктора, фильтра, гайки мешалки и предназначен для подачи под давлением сжатого воздуха лакокрасочных материалов к краскораспылителю при окрасочных работ.

Красконагнетательный бак СО- 12А (в разрезе)

1- бак; 2- скоба; 3- кран для воздуха; 4- редуктор;

5- рукоятка; 6- сальник; 7- кран для краски; 8- крышка;

9- уплотнение; 10- фильтр; 11- заземляющее устройство;

12-загрузочное устройство; 13- клапан сброса давления;

14- штуцер воздуха; 15- винт; 16- клапан предохранительный.

Принцип работы

Сжатый воздух от компрессора проходит по прямому каналу редуктора от крана3 на штуцер14 и далее на краскораспылитель. Пропуск воздуха в бак происходит после поворота регулировочного винта 5 по часовой стрелке. При этом клапан1 открывается и воздух попадает в полость диафрагмы редуктора, которая сообщается с емкостью бака и манометром, контролирующим рабочее давление в баке.

При вывинчивании регулировочного винта5 клапан закрывается, и доступ воздуха в бак прекращается. Поддержание требуемого давления на красочный состав после настройки редуктора происходит автоматически, норма давления определяется по факелу краскораспылителя.

Технические характеристики красконагнетательного бака

Наименование показателей

Норма

• Объем бака, л.
• Рабочее давление воздуха максимальное мПа
• Давление воздуха на входе редуктора красконагнетательного бака мПа, не более
• Габаритные размеры, мм, не более

длина

ширина

высота

20

0,392

0,588

400

350

750

19

• Масса красконагнетательного бака без принадлежностей, кг, не более

Возможные неисправности и способы их устранения

Наименование неиспраности, внешнее ее появление и дополнительные

признаки

Вероятная причина.

Нет подачи краски

Способ

устранения

Засорился фильтр

Недостаточен уровень краски в баке

Промыть сетку фильтра и трубку

Добавить краски

Перегнут шланг

Манометр не дает

показаний

Неисправен манометр

Выправить шланг

Заменить манометр

Давление

редуцированного воздуха падает

Неисправность в соединениях

Нет подачи краски

Проверить соединения, если требуется, заменить прокладки

Плохо поджата крышка бака

Подтянуть зажимы

Воздух травит через кран редуктора

Притереть краны

Поврежден шланг

Заменить шланг

Плохо отрегулирован редуктор

Давление воздуха в баке ниже допустимого

Регулировочным винтом установить необходимое давление

Недостаточное давление компрессора

Устранить неисправность компрессора

Давление воздуха в баке ниже допустимого

Диафрагма редуктора изношена

Давление воздуха в баке выше допустимого

Заменить диафрагму редуктора

Плохо отрегулирован редуктор

Отрегулировать редуктор регулировочным винтом

Меры безопасности

• К обслуживанию красконагнетательного допускаются лица достигшие 18 лет, имеющие специальность маляра не ниже 3 разряда. Бак должен быть заземлен при помощи винтового соединения. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
• К обслуживанию красконагнетательного допускаются лица достигшие 18 лет, имеющие специальность маляра не ниже 3 разряда.
• Бак должен быть заземлен при помощи винтового соединения.
• ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

– работать на баке без заземления;

– производить ремонт бака и его элементов;

– открывать доступ воздуха в бак, не убедившись в надежности крепления крышки;

– снимать крышку и крышку загрузочного устройства, окончательно не сбросив давление воздуха;

– работать при давлении воздуха, превышающем максимальное рабочее .

Едва ли в наше время при строительных или промышленных работах кто-то возьмется красить поверхности кистью. Окраска валиком также не меняет процесса принципиально. Единственное достоинство применения ручного инструмента – дешевизна и возможность проведения четких границ.

Альтернативой является применение различных распылителей краски. На рынке подобных инструментов очень много – от простейших бытовых моделей до промышленных агрегатов, обеспечивающих великолепное качество и огромную производительность.

Простейшим видом краскораспылителя является ручной краскопульт . Краскопульты объединяют в себе простейший ручной пневматический насос, распылитель, шланги и клапаны.

Самыми распространенными являются различные модели пневматических краскораспылителей , действующих совместно с компрессорами, пылесосами или другими воздуходувками. В простейшем случае сжатый воздух, проходя через сопло, разбивает краску на мелкодисперсные частицы и рассеивает ее в форме факела. Набор сопел разного диаметра позволяет наносить краски практически любой вязкости. Форма факела (как правило, круглая или вытянутая) обеспечивается расположением выходных отверстий головки распылителя или специальной регулировкой. Кроме наличия разнообразных регулировок, краскораспылители хорошего профессионального класса отличаются качеством изготовления деталей, равномерностью и надежностью работы, высокой стойкостью применяемых материалов.

Окрасочный агрегат

безвоздушного

распыления «Финиш»

ФИНИШ-211-1 – применяется для окраски поверхностей методом безвоздушного распыления лакокрасочными, антикоррозионными и другими материалами. Таким образом удается снизить расход материалов, распылять более вязкие материалы, увеличить производительность путем нанесения меньшего количества слоев покрытия при увеличении их толщины. Особенно эффективен при выполнении больших объемов работ. Может использоваться как гидравлический насос большого давления. Агрегат разработан фирмой «Вагнер».

Окрасочные агрегаты безвоздушного распыления «Финиш». Технические характеристики

ФИНИШ-211-1

Max. рабочее давление (атм)

240

Подача насоса (л/мин)

6,5

Расход материала (л/мин)

4,0

Мощность электродвигателя (кВт)

2,2

Напряжение (В)

380

Масса (кг)

75

Дальность подачи материалов по шлангам (м)

до 90

ТЕСТЫ.

• 1. Выберите правильные ответы :
• Названия оборудований:
• 1) Вибросито;
• 2) Краскотерка;
• 3) Красконагнетательный бак.

• Верно ли утверждение?
• Назначение:
• 1.Для перетирания окрасочных составов
• 2. Для механического процеживания окрасочных составов
• 3.Для подачи под давлением сжатого воздуха к краскораспылителю.
• а)ДА б)НЕТ