Механическая обработка изделий из древесины.

Тема: Механическая обработка изделий из древесины.

Ход урока

Механическая обработка древесины – это обработка, при которой изменяется форма и объем древесины. Данная обработка производится в основном резанием: пилением, строганием, точением и фрезерованием. Значительно реже применяются прессование и гнутье.

При разработке любого изделия составляют технический проект, содержащий окончатель­ные технические документы об устройстве изделия. К таким документам относятся чертежи изделия и технологическая карта на его изготовление.

Чертеж – это изображение изделия, выполненное чертежными инструментами с указанием данных, необходимых для его изготовления и контроля. Чтобы правильно про­читать чертеж, необходимо знать правила изображения предметов на плоскости.

Деталь призматической формы на чертеже изображают следующими видами: вид спереди, вид сверху, вид сбоку слева

Масштаб – это отношение линейных размеров на чертеже к действительным размерам предмета. Если наносимые размеры объекта в натуральную величину превышают размеры формата чертежа, то его уменьшают на величину, заданную стандартом: 1:2, 1:4.

В тех случаях, если внешние границы предмета в натуральную величину слишком малы в отношении к стандартному формату, то его увеличивают: 2:1,4:1.

На чертеже даются основные размеры в миллиметрах. К ним относятся длина, ширина, вы­сота детали. Также даются размеры отверстий, пазов, фасок и других элементов детали.

При выполнении чертежей простых деталей, имеющих цилиндрическую форму, можно огра­ничиться одним главным видом. Знак диаметра и осевая линия на изображении свидетель­ствуют о цилиндрической форме детали. Другие виды показывают только в том случае, если на деталях есть элементы, форму которых трудно определить по одному виду. Детали цилиндрической формы часто имеют такие конструктивные элементы, как фаски, галтели, пазы, буртики и др. Размеры фаски на чертеже указывают записью типа 3x45°, где 3 - высота фаски (мм), 45° - угол, под которым она выполнена

Чертежи изделий из древесины можно выполнять и на компью­тере. Для этого существуют спе­циальные программы, например Компас-3D, AutoCAD и другие. Эти программы позволяют выполнять не только чертежи простых изде­лий, но и сложнейшие трехмерные модели.

При зарисовке эскиза необходимо помнить, что изделие должно соответствовать функцио­нальным (техническим) и эстетическим требованиям. Изделие должно быть:

- несложной конструкции;

- выполнено аккуратно и качественно;

- выполнено из экологически чистых материалов, иметь экономически выгодную себестоимость.

Для изготовления точеных изделий пригодны почти все породы древесины. Выбор поро­ды определяется назначением, размерами, конструкцией, условиями использования изделия, а также требованиями декоративного характера.

Физические свойства - это блеск, цвет, текстура и влажность древесины. Механичес­кие - прочность, упругость, пластичность. К технологическим свойствам относятся износо­стойкость, способность древесины к изгибу и сопротивление раскалыванию.

Хорошо обрабатывается на токарном станке древесина клена, березы, ореха, груши, липы, хуже - дуба, сосны и ясеня. При выборе древесных пород для точения того или иного изделия необходимо учитывать их свойства и назначение изделия. Игрушки и сувениры хорошо точить из липы, осины, березы. Эти же породы могут пойти на изготовление точеной посуды и не­больших декоративных изделий.

При обработке древесины следует обратить внимание на наличие дефектов. Не допуска­ются такие пороки, как несросшиеся, выпадающие сучки, тре­щины и гнили.

При выборе заготовки учитывают припуск на точение и крепление в станочных приспособ­лениях: 5...6 мм по диаметру и 40...60 мм по длине. На торцах заготовки карандашом прово­дят диагонали; полученные в местах их пересечения центры накалывают шилом или наносят кернером. Рубанком сострагивают боковые грани бруска, придавая заготовке форму восьми­гранника.

При изготовлении изделий из древесины расходуется материал, тратятся время и электро­энергия, происходит износ рабочих инструментов. Прямыми затратами являются расходы на материалы, электрическую энергию. К косвенным затратам относятся расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Сумма прямых и косвенных затрат называется себестоимо­стью, которая вычисляется по формуле: С = М3 + Рот + А + Оа + Здр,

где С - себестоимость изделия; М3 - материальные затраты на производство изделия; Рот - расходы на оплату труда; А - амортизационные отчисления или расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; Оа - плата за аренду помещения; Здр - коммунальные услуги и расходы.

Заготовки небольшого диаметра и длиной до 150 мм за­крепляют в патроне. Длинные заготовки (б) одним концом закрепляют в трезубце. Короткие заготовки большого диа­метра крепят в планшайбе. Подручник (а) устанавливают та­ким образом, чтобы его верхняя опорная поверхность была на 2-3 мм выше уровня линии центров станка и отстояла от обрабатываемой детали не более чем на 3 мм.

При черновом обтачивании (а) заготов­ки полукруглую стамеску передвигают по

подручнику. За первый проход снимают стружку толщиной 1-2 мм серединой лез­вия стамески. Дальнейшее точение вы­полняют боковыми частями лезвия при движении резца как влево, так и впра­во (б). После 2-3 минут работы проверяют

Надежность закрепления заготовки обеспечивают поджимая ее центром задней бабки. На чистовую об­работку следует оставлять припуск 3-4 мм (по диаметру). Токарную стамеску держат при точении двумя руками: одной за рукоятку, другой за стержень. За стержень стамеску обхватывают сверху или снизу. Диаметр изделия проверяют кронциркулем или штангенциркулем. Замеры следует сделать в нескольких местах по длине заготовки. Прямолинейность можно проверить линейкой или угольником на просвет.

При подрезании тор­цов детали косую ста­меску устанавливают на ребро острым углом вниз и делают неглубо­кий надрез. Затем, отсту­пив немного вправо или влево, наклоняют стамеску и срезают на конус часть заготовки. После чистового точения изделие шлифуют наждачной бумагой, прикрепленной к дощечке при помощи клея.

Вопросы самоконтроля

1. Чем определяется выбор древесины при точении?

2. Что надо учитывать при подборе заготовки?

3. Какие операции проводят при подготовки материала к точению?