Материаловедение. Химико-термическая обработка стали. Борирование

Борирование.

Сущность процесса борирования заключается в насыщении поверхностного слоя атомарным бором. При этом в поверхностном слое обрзуются бориды металлов, обеспечивающие твёрдость поверхносного слоя до HV 2500. Поверхностный слой не изменяет своих свойств до 950 °С и обладает повышенной кислотостойкостью и жаропрочностью до 800 °С. Борирование применяют для обработки деталей, работающих в условиях абразивной среды и знакопеременных и ударных нагрузок в агрессивных средах.

Ему подвергают быстрорежищие инструменты, штампы, пресс-формы, детали дробильных аппаратов. Борирование осуществляют следующими способами: 1. В порошках. 2. В расплаве буры Na 2 B 4 O 7 . 3. В расплаве буры с электролизом. 4. Пастообразное борирование. Применяют насыщение бором совместно с другими материалами: 1.Борохромирование (для повышения износостойкости, стойкости режущего инструмента, поверхностной жаропрочности). 2.Боросульфидирование (для повышения стойкости режущего инструмента). 3.Боромебнение (для увеличения пластичности). 4. Боромеднение ( для увеличения износостойкости).

Борирование применяют для повышения износостойкости втулок подшипников и рабочих колёс погружных электроцентробежных насосов, дисков пяты турбобура, вытяжных, гибочных и формовочных штампов, деталей пресс-форм машин литья под давлением и  деталей из углеродистых и легированных сталей с различным содержанием углерода (20, 18ХГТ, 15X11МФ, Х23Н18, 45, 40Х, Х12, У10 и др.). Стойкость деталей после борирования увеличивается в 2 — 10 раз. Изделия, подвергшиеся борированию, обладают повышенной до 800 °C окалиностойкостью и теплостойкостью до 900–950 °C. Твёрдость борированного слоя в сталях перлитного класса составляет 15 000–20 000 МПа.