Инструкционно-технологическая карта № 01.2.10.1 "Выполнение столярных работ ручным электроинструментом"

Инструкционно-технологическая карта № 01.2.10.1

Выполнение столярных работ ручным электроинструментом

Перед началом работы дисковой электропилой нужно проверить, правильно ли заточены и разведены зубья пильного диска, как он посажен на вал и закреплён. Пильный диск устанавливают на нужную глубину пропила. После проверки пилы вхолостую её плавно опускают на обрабатываемый материал, закреплённый на столе-верстаке. Продвигать пилу нужно прямолинейно, без толчков и перекосов. При заедании пильного диска пилу нужно вернуть назад и после набора полных оборотов можно продолжать пиление. Если пильный диск не набирает обороты, пилу немедленно выключают для выяснения причины.

Нельзя:

1) работать пилой, если пильный диск "бьёт", вибрирует;

2) пилить пильным диском с трещинами или обломанными зубьями;

3) пилить, если нижний предохранительный кожух плохо закрывает пильный диск;

4) продолжать пиление, если пильный диск сильно нагревается (нужно проверить развод зубьев и правильность его установки);

5) сильно перегибать токоведущий кабель;

6) доверять пиление лицу, не ознакомленному с правилами работы электропилой.

Нужно следить за токоведущими частями электропилы и изоляцией.

Приёмы работы электропилой показаны на рис. 1.

Рис. 1. Приёмы работы электропилой:

а - раскрой на бруски; б - профильное пиление под углом 45°; в - выпиливание четверти;

г - раскрой плиты

Электрические рубанки и фуганки облегчают труд столяра и помогают добиться высокого качества при обработке деревянных поверхностей (рис. 2). Они легки и удобны в обращении, обеспечивают безопасность в работе. Потребляемая электрическая мощность этих инструментов значительно ниже, чем в стационарных деревообрабатывающих станках, которые, кроме всего, требуют наличия специального помещения. При помощи электрического рубанка можно достаточно эффективно обработать деревянное изделие прямо на балконе или в коридоре. Для этого можно сделать примитивный верстак из досок или других вспомогательных материалов. Электрические рубанки обычно комплектуют специальными приспособлениями, позволяющими значительно расширить технологические возможности при обработке древесины.

Рис. 2. Электрорубанок ИЭ-5701-А:
1 - держатель-головка; 2 - крышка; 3 - электропривод; 4 - рукоятка выключателя;

5-лыжа; 6 - корпус; 7 - ремённая передача

Номенклатура электрических рубанков на современном рынке настолько обширна, что для их описания недостаточно одного раздела книги. К основным моделям, представленным на российском рынке, можно отнести: Bosch РНО 16-82, Black Decker KW 715, Festo EHL 65 E, Virutex CE96H и некоторые другие виды рубанков, поставляемые как российскими, так и зарубежными производителями. Достоинства и недостатки различных конструкций могут оценить только профессионалы. Конструктивные особенности их различны, как и разнообразны возможности. Они сочетают в себе достаточную мощность, компактность и небольшой вес. Большинство моделей электрических рубанков позволяют без особых усилий не только строгать плоские поверхности, но и обрабатывать выпуклые и вогнутые детали, выполнять выборку четвертей, регулировать глубину строгания и обороты вала. Многие из современных конструкций электрических рубанков могут подключаться к пылесосу, что снижает уровень запылённости помещения. Немаловажными новинками являются электронные антивибрационные системы, суть которых заключается в электронной балансировке ножевого вала и контроле за зубчатым ремнём приводного механизма.

Электрорубанок можно использовать как полустационарный станок, закрепив его на верстаке панелью вверх и установив съёмное защитное ограждение. Такое превращение рубанка необходимо для строгания коротких заготовок, направлять которые по панели к ножам нужно специальным толкателем, который защитит руки от попадания на барабан с ножами.

К основным достоинствам современных электрических рубанков можно отнести простоту в обращении, что позволяет даже новичку пользоваться ими без предварительной профессиональной подготовки.

Профильный инструмент позволяет выполнить профилированное строгание древесины при прецизионной её обработке. Ими подрезают кромки, фрезеруют по шаблону, изготавливают выточки, выполняют гравировку при художественной обработке деревянных изделий. Механизмы обладают достаточно высокой частотой вращения (до 24 000 об/мин), что позволяет добиться требуемой чистоты обработки. Помимо основного предназначения некоторые модели (например, Sparky X 52Е/ X 72СЕ) используют для шлифовальных работ. Это становится возможным благодаря съёмному двигателю. Практически все модели снабжают различными приспособлениями, которые позволяют выполнить любую операцию при ремонте квартиры. Несомненным достоинством современных профильных механизмов является то, что при серьёзных профессиональных возможностях они, тем не менее, имеют малые размеры, и вес. Это позволяет использовать их для самых разнообразных видов работ, например, для установки петель, когда фрезер приходится держать на весу. Большинство ручных фрезерных машин, представленных на современном рынке, позволяет выполнить фрезерование не только в древесине, но и в других мягких искусственных материалах.

Рис. 3. Рубанок ручной электрический ИЭ-5708:
1 — ручка, 2 — корпус, 3 — электродвигатель, 4 — основная ручка, 5 — подводящий кабель,

6 — задняя неподвижная лыжа, 7 — передняя подвижная лыжа

Перед началом работы нужно проверить правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть выпущены одинаково и находиться на одном уровне с задней панелью, а переднюю опускают на величину снимаемой стружки (1 -1,5 мм). Масса ножей должна быть одинаковой. Их крепят к рабочему валу прижимными планками и болтами, которые затягивают от середины к краям.

Рабочий вал с ножами должен быть отбалансирован. Для этого вал несколько раз легко поворачивают и ждут его полной остановки. Если вал с ножами каждый раз останавливается в разных точках без колебаний, он отбалансирован.

Перед началом работы нажимают на курок выключателя и лишь после набора полных оборотов рубанок опускают на обрабатываемый материал, плотно прижатый к столу-верстаку. Электрорубанок продвигают по материалу медленно и равномерно без перекосов, толчков и нажима, затрачивая усилие лишь на его продвижение. Электрорубанок молено применять как стационарный фуговальный станок, обрабатывая на нем мелкие лёгкие детали. Для этого его крепят на верстаке шурупами или болтами. Материал подают плавно без рывков. При строгании длинных заготовок используют Дополнительные подставки - опоры; короткие заготовки обрабатывают с применением толкателей.

Если поверхность после обработки не чистая, мшистая, с разрывами или рисками, нужно заточить ножи.

Нельзя:

1) обрабатывать заготовки, незакреплённые на столе-верстаке;

2) обрабатывать материал с налипшей грязью, песком и снегом;

3) укладывать электрокабель с большими перегибами;

4) доверять работу электрорубанком лицу, не ознакомленному с инструкцией, и детям.

Нужно следить за токоведущими частями электрорубанка и их изоляцией.

Электрорубанок показан на рис. 2 и 3.

Работа электрорубанками.

Перед работой проверяют правильность заточки и установки ножей. Лезвия ножей должны быть выпущены одинаково и находиться на одном уровне с задней панелью (лыжей). Масса ножей также должна быть одинаковой. До установки ножи следует тщательно заточить и отбалансировать так, чтобы ножевой вал (барабан) вращался без биения. Угол заострения ножей должен быть 40...420. Крепить ножи к валу нужно прочно, причём режущая кромка должна выступать на величину 1...1,5 мм за цилиндрическую поверхность барабана, а лезвие ножей должно быть строго параллельно оси барабана (вала).

Работают электрорубанком следующим образом. Вставляют штепсельную вилку в сеть, нажимают на курок, включают электродвигатель. Когда ножевой вал достигнет нужной частоты вращения, электрорубанок опускают на обрабатываемый материал, закреплённый на верстаке или столе. Материалы, подлежащие обработке, должны быть очищены от пыли, грязи, снега. Электрорубанок нужно подавать вперёд медленно, чтобы при соприкосновении с древесиной не произошло резкого толчка, и равномерно, без больших усилий на рукоятку. Усилие работающего должно быть затрачено лишь на продвижение электрорубанка. При обработке древесины средней твёрдости скорость подачи должна быть 1,5...2 м/мин. При работе электрорубанок продвигают по материалу по прямой линии, без перекосов, следя за тем, чтобы под панели (лыжи) не попадала стружка или опилки.

После первого прохода (если необходимо начать обработку вдоль участка или на участке рядом с обработанным) электродвигатель выключают и с выключенным электрорубанком возвращаются в исходное положение, после чего электродвигатель включают и вновь начинают работать. В перерывах электрорубанок выключают и ставят панелями (лыжами) вверх или кладут на бок.

При вибрировании рубанка проверяют балансировку ножей, а также люфт в подшипниках барабана. При получении нечистой поверхности обработки проверяют заточку ножей и очищают рубанок от стружек.

При работе электрорубанком следят за тем, чтобы токоведущие части были надёжно защищены от случайного соприкосновения с ними. Все электрические соединения должны иметь надёжную изоляцию. Питающий кабель не следует укладывать с большими перегибами. Во избежание повреждения цеховым транспортом его не следует прокладывать по полу. К работе электроинструментом допускают лиц, прошедших инструктаж по технике безопасности.

При работе рубанками и электрорубанками могут возникнуть следующие дефекты: мшистость или ворсистость — при работе тупыми ножами; продольные полосы — при работе ножами, имеющими выкрошенные места на лезвии, и др.

Качество обработки по длине и торцу бруска проверяют угольником (рис. 4, а, б) в нескольких точках: на концах детали и в середине, а в длинных деталях — ив других точках между серединой и концами детали.

Рис. 4. Проверка качества строгания:
а — угольником по длине бруска, б — угольником по торцу бруска, в — «на глаз» против света,

г — линейками, д — парными брусками

Проверка «на глаз» (рис. 4, в) требует большого навыка. Рабочий берет брусок в руки и приподнимает его, устанавливая против света на уровне глаз. Неровности, полученные вследствие некачественной обработки, обнаруживаются по лёгкой тени, которая на бруске будет казаться пятном. Качество обработки можно проверить также линейками (рис. 4, г).

Качество фрезерования детали проверяют двумя строго выверенными брусками (рис. 4, д), которые ставят на поверхности детали параллельно один другому, и после этого смотрят на бруски против света. Если поверхность детали хорошо обработана, грани брусков сольются в одну линию, а если нет, грани будут в виде пересекающихся неслившихся линий.

Качество профильной обработки проверяют шаблонами и визуально. Поверхность обработанных деталей должна быть гладкой, без шероховатостей, задиров и вырывов.

Механизированное сверление древесины

Для механизированного сверления применяют ручные электрические сверлильные машины, состоящие из корпуса, электродвигателя, редуктора, выключателя с курковым приводом, токоведущего кабеля и штепсельного соединения. На конце шпинделя имеется патрон для крепления свёрл.

Для сверления отверстий электрическими сверлильными машинами применяют в основном спиральные сверла. Перед работой машину тщательно осматривают и проверяют, после чего в патрон вставляют сверло и прочно его закрепляют, а затем нажимом на пусковой курок включают электродвигатель. В течение 1...2 мин работают вхолостую; если электродвигатель работает нормально, приступают к работе.

При сверлении отверстий нажим должен быть равномерным, при выборке сквозных отверстий в конце сверления во избежание заедания нажим следует несколько ослабить.

Если при включении электродвигатель не работает, отсутствует напряжение либо неисправен выключатель. При излишнем нагреве редуктора надо проверить наличие смазки. Если при прикосновении к корпусу сверлилки «бьёт» током, проверяют заземление.

Для завинчивания винтов, болтов, гаек, шурупов используют электрический шуруповёрт ИЭ-3601Б. Им можно завинчивать шурупы диаметром до 6 мм.

При выполнении столярных работ целесообразно пользоваться индивидуальным набором ручного инструмента ИН-18 для столяра строительного, в который входят столярный молоток, топор, клещи, ножовки, коловорот, рубанки с одиночным и двойным ножом, зензубель, отвес, деревянная киянка, разводка для пил, плоские стамески, отвёртка, столярное долото, отвёртка для шурупов с крестообразными шлицами, трёхгранный напильник, реечный рейсмус, строительный уровень, угольник, шлифовальный брусок, складной деревянный метр. Рабочий инструмент размещается в ручном деревянном чемодане-футляре размером 535×450×115 мм. Масса набора 10 кг.

Для сверления отверстий электродрелью применяют перовые спиральные сверла, глубокие канавки которых удовлетворительно выводят стружку. Сверло вставляют в патрон без перекосов и плотно завёртывают ключом-завёрткой. После минуты холостого хода, если электродрель работает нормально, начинают сверлить. При сверлении нажим должен быть равномерный, а при выходе сверла из материала нажим нужно ослабить. Режим работы электродрелей повторно-кратковременный. При работе электродрелью под деталь подкладывают ненужный кусок древесины, чтобы избежать при выходе сверла сколов и трещин. Деталь нужно закрепить, иначе она будет вращаться вместе со сверлом. При слишком большой скорости вращения и длительной работе сверло нагревается и забивается опилками, в результате чего древесина может обуглиться и даже загореться. Сверление нужно немедленно прекратить, вынуть сверло из отверстия и охладить. В процессе работы сверло не должно качаться из стороны в сторону, иначе отверстие может оказаться больших размеров, чем нужно.

Нельзя:

1) сверлить при неисправном выключателе;

2) сверлить в одежде с распущенными рукавами;

3) сверлить тупыми и кривыми свёрлами;

4) после работы оставлять сверло в патроне.

Нужно следить за исправностью электрокабеля, правильно его укладывать после работы.

Электродрель со стойкой показана на рис. 5.

Рис. 5. Общий вид электродрели со стойкой

Механизированное долбление древесины

Электродолбёжниками выбирают гнезда прямоугольной формы, пазы и др. Режущий инструмент электродолбёжников — непрерывная долбёжная цепь, представляющая собой набор звеньев (резцов), соединённых шарнирно.

Ручной электрический долбёжник ИЭ-5601А (рис. 6) имеет встроенный асинхронный с короткозамкнутым ротором электродвигатель, в котором на конце вала ротора насажена ведущая звёздочка, приводящая в движение режущую цепь, натянутую на направляющую линейку. Глубину долбления регулируют ограничителем хода. Головка с цепью перемещается по направляющим колонкам, установленным на основании. Цепь натягивается за счёт перемещения с помощью упорного винта и линейки. Опускается головка при нажатии на рычажное приспособление — рукоятку, а поднимается автоматически цилиндрическими пружинами.

Рис. 6. Электродолбежник ИЭ-5601А:
1 — цепь, 2 — направляющая колонка с пружиной, 3 — щит, 4 — электродвигатель, 5 — кожух,

6 — рычажное приспособление (рукоятка), 7 — винт, 8 — направляющая линейка, 9 — основание

В зависимости от размера выбираемых отверстий устанавливают линейки и цепи нужного размера. Ширина паза, получаемого за один проход, равна ширине цепи, а длина паза — ширине направляющей линейки плюс двойная ширина цепи. Для выборки пазов разных размеров требуется набор цепей и линеек. При выработке ряда последовательных гнёзд до прямой линии можно образовать паз требуемой длины. Глубину выбираемого отверстия регулируют ограничителем хода, устанавливаемым на нужный размер. При опускании головки он упирается в основание.

Перед началом работы необходимо хорошо заточить цепь, затем надеть её на звёздочку и линейку электродолбёжника. Электродолбёжник устанавливают так, чтобы цепь находилась над гнездом, которое выбирают. Обрабатываемый материал или деталь кладут на стол и прочно закрепляют. Запрещается работать электродолбёжником, если деталь не закреплена или находится на весу.

После включения электродвигателя нажатием на рычажное приспособление (ручку) электродолбёжник опускают вместе с линейкой и натянутой на ней цепью вниз. Опускать цепь нужно ровно, без толчков, с тем, чтобы она внедрялась в древесину постепенно. Скорость подачи цепи зависит от размеров выбираемых гнёзд, твёрдости обрабатываемой древесины.

При выходе цепи из гнезда надо следить за тем, чтобы на кромках не было заколов, вырывов, которые получаются при быстром вынимании цепи из гнезда. Трущиеся части электродолбёжника должны быть покрыты смазочным материалом.

По окончании работы цепь, звёздочку и направляющую линейку промывают в керосине и смазывают машинным маслом.

Электродолбёжник можно использовать как стационарный станок, прикрепив его к столу так, чтобы направляющая линейка с цепью была перпендикулярна плоскости стола, а плоскость линейки — параллельна кромке стола.

Если при работе корпус электродолбёжника сильно нагревается, необходимо ослабить нажим и разгрузить электродвигатель, сменить тупую цепь или ослабить натяжение цепи. Если цепь бьёт, необходимо её натянуть. В том случае, когда цепь или линейка сильно нагревается, нужно отрегулировать натяжение цепи, устранить возможные перекосы линейки. Если при долблении получается мелкая стружка в виде щепы, устанавливают новую цепь. Если гнездо, паз в процессе долбления получаются косыми, надо выверить и укрепить отходящую в сторону линейку.

При работе электроинструментами нужно пользоваться защитными очками. Корпус электродолбёжника должен быть заземлён.

Ручной электрический инструмент

проектор, фотоувеличитель и др.) вполне можно приспособить для работы, если оригиналы предварительно отснять на пленку.

ЭЛЕКТРИФИЦИРОВАННЫЙ ИНСТРУМЕНТ

В процессе изготовления резных изделий от начальной стадии от отделки большую помощь оказывают бытовые электрифицированные инструменты различных марок и конструкций, которые можно приобрести в магазинах.

Электрифицированный ручной инструмент убыстряет в десятки раз многие операции, а в определенных видах резьбы, обработке и отделке он просто незаменим. Легкий, удобный в работе, он занимает немного места в мастерской, обладает широкими возможностями в обработке древесины и, что очень существенно, облегчает работу резчика по дереву.

Дисковая электропила (рис. 69) служит для продольного и поперечного распила дерева. Состоит из электродвигателя, на валу которого закрепляется пила с редуктором; защитных кожухов, рукоятки с выключателем, стальной плиты-лыжи с системой регулировки по глубине пропила и угла наклона диска пилы. Электропилу можно крепить к верстаку или опорной раме.

Цепная (бытовая) электропила (рис. 70) применяется для распила бревен и пиломатериалов. В работе над объемной крупной скульптурой ее можно использовать для распила и черновой обработки грубых форм, что намного убыстряет процесс резьбы и изготовление скульптуры. Электродвигатель через редуктор сообщает вращательное движение цепной пиле, закрепленной на металлической шине. Скорость и направление пиления регулируются вручную ручками.

Электролобзик (рис. 71) используется в прорезной резьбе Это удобный и производительный инструмент. Основной рабочей частью электролобзика является подвижная пилка Электродвигатель через редуктор сообщает возвратно-поступательные движения режущей пилке. Регулятором можно изменять обороты двигателя, поэтому скорость выпиливания подбирается в зависимости от породы дерева, плотности и твердости древесины. Опорная лыжа обеспечивает устойчивое положение и направление подачи электролобзика во время работы.

Электродрель, или электросверлилка (рис. 72), служит для сверления отверстий. Выпускают ее в комплекте с универсальными насадками. С их помощью электродрель используют как электролобзик, дисковую пилу, шлифовальную машину, токарный станок по дереву. К электродрели можно подключить также гибкий вал с различными насадками.

Домовая резьба стр.34

Электрорубанок (рис. 73) предназначен для острожки поверхностей древесины во всех направлениях. Состоит из жесткой рамы с закрепленным на ней электродвигателем. Конструкция электрорубанков бывает двух типов: с вращающимся ротором (валом двигателя) и закрепленными на нем режущими ножами и с вращающимся валом с ножами, соединенным ременной передачей с двигателем.

Глубина строгания задается и регулируется специальными панелями. На инструменте имеются

рабочая рукоятка с выключателем, опорные лыжи для перемещения по заготовке, а также защитные устройства. Электрорубанок можно перемещать рукой или, закрепив на верстаке (или другой опоре) вверх лыжами, использовать стационарно, как станок.

Универсальные деревообрабатывающие станки (рис. 74) объединяют в себе несколько электрифицированных инструментов. На одном таком станке в зависимости от его модели, сложности и унификации можно выполнять от 2 до 6 операций: строгание, пиление, фрезерование, сверление, долбление и др.

Шлифовальные машинки используют для отделки различных резных изделий, выполненных в технике прорезной, контурной, геометрической и плоскорельефной резьбы. Существует несколько видов шлифовальных электрических машинок.

Ручная вибрационная шлифовальная машинка (рис. 75) состоит из корпуса и электродвигателя, на которых подвижно закреплена площадка с зажимами для наждачной бумаги. При включении двигателя вал с коленом сообщает площадке вибрационные горизонтальные движения, за счет чего происходит шлифование.

Ручная шлифовальная ленточная машина (рис. 76) имеет два вала-барабана, на которые натянута лента из наждачной бумаги. Двигатель, вращая один из валов, передает движение натянутой ленте. Прижимая ручками машинку к поверхности древесины и перемещая ее, шлифуют изделия.

Дисковый шлифовальный станок (рис. 77) представляет собой закрепленный на станине электродвигатель, на валу которого имеется диск с прижимным устройством для наждачной бумаги. Перед диском на упоре под нужным углом закрепляется площадка. На

эту площадку кладут заготовку и, перемещая и прижимая ее к вращающемуся диску, шлифуют поверхности.

Электрическая бормашинка с гибким валом (рис. 78) состоит из электродвигателя, соединенного гибким валом со стальным сердечником с державкой, в которой укрепляется нужный инструмент. Сверло, фреза, шарошка или другой инструмент зажимаются в трехкулачковыи или цанговый патрон державки. Бормашинка используется для отделки и обработки различных резных изделий.

Электроточило (рис. 79) представляет собой установленный на площадке электродвигатель, на валу которого с одной или с двух сторон закрепляют абразивные или из других материалов круги для заточки и заправки инструмента. Опорной точкой при работе на точиле является подвижной упор с площадкой, которая позволяет подобрать нужный угол заточки инструмента.

На базе электроточила несложно сделать несколько приспособлений, которые создают удобства в работе и увеличивают производительность труда резчика.

Краскораспылитель, пульверизатор (рис. 80), применяется для нанесения красок и морилок, причем качество покрытия значительно лучше, а производительность во много раз выше, чем при нанесении покрывных и защитных материалов вручную. Лаки и краски поступают под действием сжатого воздуха (давление — 2—6 атм) от компрессорной установки. Существуют также краскопульты вибрационного типа, работающие от переменного тока 220 Вт. В бытовых условиях можно работать распылителем, используя автомобильный насос.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ НА БАЗЕ ЭЛЕКТРОДРЕЛИ, ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И БЕНЗИНОВОГО МОТОРА

В резном деле при изготовлении разнообразных изделий во вспомогательных работах, а также и непосредственно при выполнении не которых видов резьбы большую помощь оказывают приспособления, сделанные самими мастерами из различных подсобных материалов. Отсутствие у резчиков заводского электрифицированного инструмента не может быть препятствием в работе. Богатая фантазия и умелые руки превращают отходы металла и других материалов в приспособления, успешно заменяющие бытовой, а иногда и промышленный электрифицированный инструмент. Схемы и конструкции некоторых приспособлений представлены в таблице 19.