Инструкции к практическим работам. Учебная дисциплина «Экономика отрасли»

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Ярославский автомеханический техникум»

ИНСТРУКЦИИ К ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ

УЧЕБНАЯ ДИСЦИПЛИНА

ЭКОНОМИКА ОТРАСЛИ

для специальностей

15.02.08 Технология машиностроения

13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования

23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

09.02.01. Компьютерные системы и комплексы

09.02.03. Программирование в компьютерных системах

15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

среднего профессионального образования

(базовый уровень)

2018

Инструкции к практическим работам. Учебная дисциплина «Экономика отрасли» - Ярославль: Информационный центр, 2018. – 38с.

одобрены предметно-цикловой комиссией общих гуманитарных и социальных дисциплин, экономики и управления		Составлены в соответствии с Федеральными Государственными требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников для специальностей 15.02.08 Технология машиностроения, 13.02.11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования, 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта, 09.02.01. Компьютерные системы и комплексы, 09.02.03. Программирование в компьютерных системах, 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
Протокол № 5 от «16» января 2018 г. Председатель ПЦК _________________ И.А.Гансбургская

Составитель: Гансбургская И.А., преподаватель ГПОУ ЯО «Ярославский автомеханический колледж»

Ó ПОУ ЯО «Ярославский автомеханический колледж», 2018

Ó Гансбургская И.А.,

Инструкции является собственностью ПОУ ЯО «Ярославский автомеханический колледж»

150043 г. Ярославль, ул. Автозаводская, 1,

тел/факс (4852) 73-26-43, E-mail: [email protected].

СОДЕРЖАНИЕ

		Стр.
1	Расчет длительности цикла	4
2	Расчет основных параметров поточных линий	6
3	Расчет потребности в инструменте, энергетических ресурсах	8
4 -5	Составление план-графика ремонта механической части оборудования и сметы затрат на ремонт. Составление план-графика ремонта электрической части оборудования. Расчет основных параметров ППР. Составление сметы на ремонтные работы.	11
6	Расчет показателей использования основных фондов.	16
7	Расчет показателей использования оборотных фондов.	18
8	Расчет заработной платы различных категорий работников.	20
9	Составление калькуляции на изделие.	23
10	Расчет цены на изделие (услугу).	26
11	Расчет размера прибыли и уровня рентабельности производства.	28
12-13	Выбор варианта технологического процесса. Экономическая эффективность капитальных вложений.	30
14	Расчет основных технико-экономических показателей деятельности предприятия (организаций)	33

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №1

Тема: Расчет длительности производственного цикла.

Цель работы: получить практические навыки по расчету длительности цикла разными способами: по формулам и графически.

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задания 1,2,3.

Задание 1.

Определить длительность технологического цикла обработки 20 деталей при последовательном, параллельном видах движения в процессе производства. Построить график обработки деталей по каждому виду движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из четырех операций, длительность которых соответственно составляет t₁=1, t₂=4, t₃=2, t₄=6 мин. Четвертая операция выполняется на двух станках, а каждая из остальных на одном. Величина передаточной партии 5 шт.

Задание 2.

Партия деталей в 150 шт. обрабатывается при параллельном виде ее движения. Технологический процесс обработки деталей состоит из семи операций, длительность которых соответственно составляет t₁=4, t₂=6, t₃=12, t₄=6, t₅=4, t₆=4, t₇=6мин. Передаточная партия – 15 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. В результате изменений условий производства величину обрабатываемой партии увеличили в 2 раза, а передаточную партию – в 4 раза, третью операцию разделили на самостоятельные операции в 4 и 8 мин. Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей до (Тпар.) и после (Тпар.) изменений условий производства.

Задание 3.

Обрабатываемая партия заготовок – 200 шт., а передаточная – 20 шт. Технологический процесс обработки заготовок состоит из шести операций, длительность которых соответственно составляет t₁=2, t₂=3, t₃=1, t₄=5, t₅=4, t₆=2 мин. Вид движения заготовок – параллельный.

Каждая операция выполняется на одном станке. Мастер получил распоряжение о необходимости сократить длительность технологического цикла на 2 часа. Что он должен для этого сделать, не изменяя технологического процесса?

Методические рекомендации по выполнению расчетов.

Длительность производственного процесса, т.е. календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления изделия. Длительность цикла производственного процесса выражается в днях или чах и зависит от ряда факторов:

1. норм времени на выполнение технических операций;

2. размера партии обрабатываемых изделий;

3. способа передачи изделий с операции на операцию;

4. времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы производства.

Возможны три способа (вида) передачи обрабатываемых изделий с операции на операцию: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный (смешанный).

Операционный цикл (Топ), т.е. календарный период обработки на одной операции партии изделий можно рассчитать:

T_оп= (мин), (1)

где N – размер партии изделий, шт.

t_шт – норма времени на операцию, мин.

n – количество рабочих мест на операцию.

Последовательный вид движения – это такой способ передачи обрабатываемых деталей, при котором обработка производится партиями и каждая следующая операция начинается после обработки всей партии на предыдущих операциях.

Время цикла обработки партии деталей определяется:

Т_ц^посл = N_п Σt_шт (мин), (2)

где Nп – число деталей в партии, шт.

Σt_шт – время обработки одной детали на всех операциях, мин.

Операция

1 2 3 4 5

t _шт 1

2

3

График 1

Параллельный вид движения представляет такой способ передачи деталей при котором они передаются поштучно (небольшой передаточной партией) сразу после обработки на следующую операцию. Значит, первая обработанная деталь партии (небольшая передаточная партия) на данной операции не ждет окончания обработки остальных деталей партии.

t _шт

1 1 2 3 4 5

2 1 2 3 4 5

3 1 2 3 4 5

График 2

Т_ц^пар=t_{шт max}(N - p)+∑t_шт p (мин), (3)

где p – число деталей в передаточной партии, шт.

t_{шт max} – наиболее трудоемкая операция, мин.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда (деталей) характеризуется тем, что вся партия деталей не делится на передаточные (транспортные) партии, а запускается в производство на первую операцию и обрабатывается непрерывно. Выполнение следующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

1 1 2 3 4 5

2 1 2 3 4 5

3 1 2 3 4 5

График 3

Т_ц^пп=N t _min - ∑(N-P) t_{шт min} (4)

где t_{шт min –} самая меньшая по трудоемкости операция, мин.

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №2

Тема: Расчет основных параметров поточных линий.

Цель работы: получить навыки расчета параметров поточных линий

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задания 1,2,3.

Задание 1.

Годовой план сборки на поточной линии – 22 000 электродвигателей. В году 247 рабочих дней. Режим работы – смены по 8 часов. Регламентированные перерывы – 20 минут в смену. Определить такт (r) поточной линии.

Задание 2.

Определить длину и скорость движения конвейера сборки изделия. Трудоемкость сборки – 120 минут; такт потока – 6 минут; расстояние между центрами рабочих мест – 1,3 м (l)

Задание 3.

Сменная программа сборки приемников – 34 штуки. Трудоемкость сборки – 5 часов 25 минут. Шаг конвейера – 1,6 м; регламентированные перерывы – 7%. Рабочие места расположены с одной стороны. Смена – 8 часов.

Определить: 1) Такт линии;

2) Число рабочих мест;

3) Скорость движения конвейера;

4) Общую длину конвейера.

Методические рекомендации по выполнению расчетов.

Для правильной организации поточных линий необходимо произвести расчеты из основных параметров.

1. Такт поточной линии:

r = Fд / N (мин), (1)

где Fд – действительный фонд времени работы линии за определенный период с учетом

регламентированных перерывов, мин.

N – программа запуска (выпуска) деталей за этот же период, шт.

Fд = Fсм Ксм – Тпер Ксм (мин), (2)

где Fсм – продолжительность рабочей смены, мин.

Тпер – время регламентированных перерывов в смену, мин.

Ксм – число смен

1. Темп поточной линии:

t = 1 / r (3)

1. Ритм поточной линии:

R = r / Nп (4)

1. Расчетное число рабочих мест (оборудования) на линии:

N_p = t_шт / r (5)

где t_шт – норма времени на выполнение операции на данном рабочем месте (оборудовании), мин.

1. Коэффициент использования (загрузки) рабочих мест (оборудования):

Kз = n_р / n_пр (6)

где n_пр – принятое число рабочих мест (оборудования) определяется округлением n_р в большую сторону.

1. Скорость движения конвейера.

   1. Для непрерывно-поточных (прямоточных) линий.

      1. С односторонним расположением рабочих мест:

Vк = l / r (7)

где l – расстояние между центрами двух смежных рабочих мест (деталей) на линии (шаг конвейера), м

1. При шахматном расположении рабочих мест:

Vк = l / 2r (8)

1. Для прерывно-поточных (прямоточных) линий:

Vк = l / t_тр (9)

где t_тр – время перемещения детали с одного рабочего места на другое, мин.

1. Длина рабочей части конвейера.

   1. При одностороннем расположении рабочих мест:

L = l n_пр (10)

1. При шахматном расположении рабочих мест:

L = l n_пр / 2 (11)

1. Длительность технологического цикла обработки детали.

   1. Для непрерывно-поточных линий:

Т_ц = n_пр r (12)

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №3

Тема: Расчет потребности в инструменте, энергии

Цель работы: ознакомление с основными расчетами при организации работы инструментального и энергетического производств.

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задания 1,2,3,4.

Задание 1.

Токарные резцы 15x15х150 мм применяются для выполнения двух операций при следующих условиях:

Определить количество резцов, находящихся в рабочих местах, если периодичность подачи инструмента к рабочим местам 4 часа, резервный запас инструмента на рабочих местах по одному комплекту.

Задание 2.

Определить годовой расход сверл диаметром 10 мм при норме машинного времени 0,5 мин. , длине режущей чти 10 мм, средней величине снимаемого слоя при переточке 0,4 мм, стойкости сверла 2ч, коэффициенте преждевременного выхода 0,3. Сменное задание по выпуску деталей на поточной линии 200шт. Режим работы 2 смены. Продолжительность смены 8 часов.

Задание 3.

Определить годовой расход гладких пробок ICA₃ по следующим данным:

Величина допускаемого износа 6 мкм, количество промеров 1 мкм износа 300, число ремонтов 2. Коэффициент преждевременного выхода 0,06. Имеется ещё следующая информация:

Задание 4.

По механическому за месяц общая мощность установленных электромоторов 180 кВт; средний коэффициент полезного действия электромоторов 0,9; средний коэффициент загрузки оборудования 0,8; коэффициент одновременной работы оборудования 0,7; коэффициент полезного действия питающей сети – 0,96; плановый коэффициент спроса 0,6. Режим работы: 23 дня по 8 часов, 2 смены. Потери времени на ремонт -5%. Определить количество израсходованной энергии по утечку за месяц.

Методические рекомендации по выполнению расчетов.

Годовая потребность в режущем инструменте по каждому виду и размеру определяется по формуле:

(шт), (1)

(ч), (2)

где t_m - машинное время на обработку детали инструментов , мин.

N_г - годовая программа выпуска деталей, шт.

T_р - расчетное машинное время работы инструмента до полного износа, ч.

L - величина рабочей части инструмента, уменьшаемая за переточку, мм.

l - величина слоя, снимаемого за переточку, мм.

- количество переточек

t_ст - стойкость инструмента между переточками, ч.

K_с – коэффициент характеризующий величину “случайной убыли” инструмента (0,5-0,3).

Годовая потребность в измерительном инструменте по каждому виду и размеру рассчитывается по формуле:

, (3)

(4)

где с - степень охвата деталей контрольными измерениями.

i - количество измерений на одну деталь.

m_o - норма износа мерителя.

a - величина допустимого износа, мкм

в – количество промеров на 1 мкм износа.

К_с – коэффициент учитывающий преждевременный износ материала (0,05 – 0,15).

Цеховой оборотный фонд инструмента:

(5)

(6)

(7)

где H_р.м. – количество инструмента на рабочих местах

T_м - периодичность подачи инструмента к рабочим местам, ч.

T_с - периодичность смены инструмента на станке, ч.

q - количество рабочих мест, на которых одновременно применяется инструмент.

n_и - количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте

k_з - коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте

t_шт - штучное время на операцию, мин.

t_м - машинное время на операцию, мин.

Количество инструмента в заточке Н_з

(8)

где T_з – время для поступления инструмента с рабочего места в ИРК до возвращения из заточки, ч.

Количество инструмента в запасе в ИРК

(9)

где Н – средний расход инструмента за период между очередным его поступлением в ЦИС.

К_з- коэффициент страхового запаса и ИРК.

При производстве продукции потребляется большое количество электрической энергии. Количество электроэнергии для производственных целей рассчитывается так:

(10)

где N_уст - суммарная установленная мощность электромоторов на участке (цехе), кВт.

F_q - эффективный фонд времени работы оборудования за планируемый период, ч.

К_з - коэффициент загрузки потребителей энергии

К_о - коэффициент одновременности работы потребителей энергии.

К_с - коэффициент полезного действия сетей.

К_дв - коэффициент полезного действия двигателей

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №4-5

Тема: Составление план-графика ремонта механической части оборудования и сметы затрат на ремонт. Составление план-графика ремонта электрической части оборудования. Расчет основных параметров ППР. Составление сметы на ремонтные работы

Цель работы: научиться рассчитывать основные нормативы системы ППР, составлять план-график и смету затрат на ремонт.

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задание 1

Задание 1.

1. Составить план – график.

2. рассчитать трудоемкость ремонтных работ и осмотров.

3. Рассчитать численность ремонтного и дежурного персонала.

4. Составить смету затрат на ремонтные и осмотровые работы.

Исходные данные: для составления графика (таблица 2 – механическая часть, таблица 1 электрическая)

Квалификация ремонтных рабочих – 5 разряд

Оплата труда – повременно- премиальная.

Премия - 45%

Доплаты- 20%

Единый социальный налог – 26%

Затраты на материал:

-текущий ремонт-25%

-средний ремонт-75%

-капитальный ремонт -100%

Нормативы времени на 1 ремонтную единицу ремонта:

Электрической части	Механической части
Текущий 0,7 часа	Осмотр 0,75+0,1
	Текущий 4,2+2
Средний 4,2 часа
	Средний 16+7
Капитальный 7,1 часа
	Капитальный 25+10

Цеховые расходы 180%

Норматив на одного дежурного в смену 650 р.е.

Эффективный фонд рабочего времени рабочего 1757,36ч

Методические рекомендации по выполнению расчетов.

Улучшение использования оборудования, сокращение его простоев в значительной степени предопределяется уровнем организации ремонта оборудования.

Поддержание оборудования в постоянном рабочем состоянии осуществляется с помощью системы технического обслуживания (ППР)

Проектирование организации ремонта оборудования в цехе (участке) включает выполнение следующих расчетов:

1. Определение общего количества ремонтных единиц сложности (р.е. установленного оборудовании)

2. Установление структуры и продолжительности ремонтного цикла.

3. Определение продолжительности межремонтного и межосмотрового периода.

4. определение среднегодового объема слесарных, станочных работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.

5. Определение численности ремонтных работ, необходимых для ремонта и технического обслуживания.

6. Составление плана – графика ремонта и обслуживания оборудования.

7. Составление сметы затрат на ремонтные работы.

Категория сложности ремонта станка R_ст. характеризует сложность его ремонта. Ее определяют по паспортным данным.

Продолжительность ремонтного цикла , Т_ц – характеризуется периодом времени (год) между двумя последовательными капитальными ремонтами.

(месяц), (1)

где А – нормативная величина ремонтного цикла, ч

- коэффициенты, учитывающие тип производства, условия эксплуатации, род обслуживаемого материала, характеристику самого станка (система технического обслуживания и ремонта оборудования).

F_q – эффективный фонд времени работы оборудования в течение года (ч).

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров (О), текущих (Т) и средних (С) ремонтов в период между двумя капитальными (К) ремонтами. (Система технического обслуживания и ремонта или паспорт).

Межремонтный период характеризуется промежутком времени между двумя очередными ремонтами.

(2)

где - число средних и текущих ремонтов в ремонтном цикле.

Численность ремонтных рабочих определяется:

, (3)

где ∑R_к; ∑R_с; ∑R_т; ∑R_о – суммарное количество ремонтных единиц по видам (из графика ремонта), р.е.

- эффективный фонд времени одного рабочего за год, ч

Численность дежурного персонала определяется так:

, (4)

где К_см - сменность работы оборудования.

H – норматив межремонтного обслуживания в смену на 1 дежурного, (система технического обслуживания и ремонта).

Для составления плана- графика необходимо:

a). Категория сложности оборудования;

б). Год установки;

в). Структура межремонтного цикла

г). Межсмотровый и межремонтный период;

д). Вид и дата последнего ремонта (Таблица 1, 2).

Смета затрат на 1 ремонтную единицу составляется в следующей форме:

Таблица 3

Статьи затрат	Стоимость 1 р.е. (руб)
	К	С	Т	О
1Материалы
2Основная заработная плата
3Премия
4Доплаты
5Единый социальный налог
6Накладные цеховые расходы
7 Общезаводские расходы (при капитальном ремонте)
ИТОГО

Таблица 1

ПЛАН-ГРАФИК РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование оборудования

К-во обору- дован

Категория сложности, Rэ

Межремонтный ремонт и межосмот-ровый, месяц

Тип, модель

Вид и дата последнего ремонта

Виды ремонта и их трудоемкость

Суммар- ная трудо-ем-кость

Месяцы

1.Кругло- шлифовальный

2

18

2/6

МШ 197

T1- XI

2. Токарный п/а

1

13

6/12

АНК 6/125

C- VIII

3.Токарно- револьверный

1

34

3/6

1А 425

C- XI

Итого

4

65

Таблица 2

ПЛАН-ГРАФИК РЕМОНТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование оборудования

Кол- во обору-дования

Катего- рия слож- ности Rм

Меж- ремон-тный и меж-осмот-ровый период, месяц

Ремон-тный цикл. год Тц

Вид и дата последнего ремонта

Структу-ра цикла

Вид ремонта и трудоемкость

Суммарная трудоем-кость (cт+сл)

Месяцы

1.Токарные станки

1

18

5

Т2XI

K-O-T1-O-T2-O-C-O-T3-O-T4-O-K

2.Фрезерные станки

2

20

5

CXI

3.Сверлильные станки

3

24

5

T3X

Итого

6

62

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №6

Тема: Расчет показателей использования основных фондов.

Цель работы: научиться рассчитывать амортизационные отчисления и показатели использования основных фондов, делать выводы об их техническом состоянии и эффективности использования.

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задания 1,2.

Задание 1.

1. Рассчитать норму амортизационных отчислений (Н_а);

2. Рассчитать сумму амортизационных отчислений (А);

3. Рассчитать программу выпуска на участке (N_уч);

4. Рассчитать коэффициент сменности по каждой группе оборудования (К_см);

5. Рассчитать, на сколько увеличится выпуск продукции на участке, если коэффициент сменности будет 3.

6. Рассчитать: фондоотдачу, фондоемкость.

Исходные данные для расчета приведены в таблице 1.

Таблица 1

Исходные данные для расчетов

Наименование показателя	Обозначение	Значение показателя
		Токарные станки	Фрезерные станки	Шлифовальные станки
1	2	3	4	5
1.Количество станков, шт.	n	5	8	4
2. Трудоемкость операции, ч.	tшт	1,7	2	0,9
3. Фактически отработанные часы за месяц, ст-ч.	Тст-ч	1700	2000	900
4. Цена единицы продукции, руб.	Ц	20000	20000	20000
5. Стоимость основных фондов, руб.	Сосн	36000	120000	24000
6. Эффективный фонд работы оборудования за месяц, ч.	Fq	180
7. Нормативный срок службы, год.	Тсл	5	6	3
8. Ликвидационная стоимость, руб.	Сл	10000	15000	5000

Режим работы участия – 2 смены.

Выводы.

Задание 2.

Приобретен автомобиль грузоподъемностью более 2т. с предполагаемым пробегом 400 тыс. км и стоимостью 80000 руб.

В отчетном году (периоде) пробег автомобиля составляет 10 тыс. км. Учетной политикой данной организации определено, что амортизация по этому объекту производится способом описания стоимости пропорционально объему продукции (работ).

Определите амортизационные отчисление по данному объекту способом списания стоимости пропорционально объему продукции (работ).

Методические рекомендации по выполнению расчетов.

Основные производственные фонды (С_осн.) – это средства труда, участвующие в производстве длительное время, не изменяя своей натурально-вещественной формы, постепенно изнашиваются и переносят свою стоимость на продукт по частям в виде амортизационных отчислений.

Износ может быть физическим и моральным. Для их экономического возмещения и служат амортизационные отчисления (А).

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется:

(руб.), (1)

где С_осн – стоимость основных фондов, руб. Она может быть: восстановительной, первоначальной (балансовой) и среднегодовой;

Н_а – норма амортизационных отчислений в %. Она может быть определена:

, (2)

где С_л – ликвидационная стоимость, руб.;

Т_сл – нормативный срок службы основных фондов, год.

Показатели эффективного использования фондов определяются по формулам:

а) Фондоотдача – выпуск продукции на 1 рубль основных фондов.

, (3)

где N_опт.ц – годовой выпуск продукции в оптовых ценах, руб.

б) Фондоемкость – доля стоимости основных фондов в стоимости продукции.

, (4)

в) Фондовооруженность труда – уровень механизации, автоматизации.

, (5)

где Ч_р – численность рабочих в смену (любой период), чел.

г) Коэффициент сменности – характеризует использование оборудования по сменам.

, (6)

где Т_ст-ч – фактически отработанные станко-часы за период;

n – количество единиц оборудования;

F_q – эффективный фонд работы оборудования за период, ч.

д) Количество единиц продукции, выпускаемой за период.

(7)

где t_шт – трудоемкость деталь-операции, ч.

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №7

Тема: Расчет показателей использования оборотных средств.

Цель работы: научиться рассчитывать показатели использования оборотных средств и делать самостоятельные выводы об их величине.

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задания 1,2,3.

Задание 1.

Рассчитать оборачиваемость оборотных средств в днях, коэффициент оборачиваемости на начало и конец года, дать им оценку и определить сумму оборотных средств, высвобожденных из оборота (или привлеченных в оборот).

Исходные данные:

Выручка от реализации продукции возросла за год с 94000 тыс. руб. до 124140 тыс. руб. Средний остаток оборотных средств увеличился с 4400 тыс. руб. до 5070 тыс. руб. Количество дней за год – 360 дней.

Задание 2.

Длительность одного оборота оборотных средств по плану 18 дней, по факту – 16 дней. Норматив оборотных средств – 150 млн. руб. Какой объем продукции дополнительно реализовало предприятие за квартал? Квартал – 90 дней.

Задание 3.

Как изменилась оборачиваемость оборотных средств, если предприятие по плану должно было реализовать продукции на сумму 30 млн. руб. за квартал. Фактически реализовано на сумму 32 млн. руб. Норматив оборотных средств – 2,4 млн. руб.

Методические рекомендации по выполнению расчетов.

Оборотные фонды – это предметы труда участвующие в одном производственном цикле, изменяющие свою натурально-вещественную форму и переносящие стоимость на продукцию полностью.

Оборотные фонды находятся на предприятии:

– в производственных запасах (сырье, материалы, п/ф, малоценные и быстроизнашиваемые инструменты сроком службы менее года);

– в незавершенном производстве;

– в расходах будущих периодов.

Помимо оборотных фондов, каждое предприятие должно иметь фонды обращения: готовая продукция на складе предприятия и отгруженная потребителям, денежные средства в кассе, на счетах в банке, в расчетах.

Оборотные фонды и фонды обращения образуют денежные оборотные средства предприятия (оборотный капитал). Функция оборотных средств состоит в платежно-расчетном обслуживании кругооборота материальных ценностей на стадиях приобретения, производства и реализации. Значит, оборотные средства совершают кругооборот.

Д – М – П – Р – Д^I . . . . .

Общая длительность кругооборота (Т_об) есть функция времени нахождения этих средств на каждой стадии кругооборота.

На практике это означает , что увеличение длительности кругооборота оборотных средств приводит не только к отвлечению собственных денежных средств, но и к необходимости привлечения дополнительных средств с тем, чтобы не нарушать непрерывность производства.

Потребность в оборотных средствах по сырью, материалам определяется путем умножения однодневного их расхода на норму в днях, которая, как и все другие нормы, устанавливается хозяйствующим объектом.

Потребность в оборотных средствах по незавершенному производству определяется умножением однодневного выпуска продукции на норму незавершенного производства в днях.

Потребность в оборотных средствах по готовой продукции устанавливается умножением однодневного выпуска продукции по себестоимости на норму оборотных средств по готовой продукции.

Потребность в оборотных средствах по запасам товаров выявляется умножением однодневного оборота этих товаров по покупным ценам на норму их запаса в днях.

Потребность в оборотных средствах по прочим материальным ценностям (О_проч.) устанавливается методом прямого счета или аналитически-расчетным.

Общая потребность в оборотном капитале (оборотных средствах) устанавливается суммированием потребности по каждому виду.

Эффективность использования оборотного капитала характеризуется длительностью оборота и количеством оборотов за расчетный период.

Продолжительность одного оборота в днях определяется так:

(дн), (1)

где ОС – остатки оборотных средств (средние или на определенную дату или норматив), руб.

Д_кал – количество дней за расчетный период;

N_реал – выручка от реализации продукции за период, руб.

Коэффициент оборачиваемости характеризует размер объема выручки от реализации продукции (работ) (N_реал) в расчете на 1 рубль оборотных средств (ОС).

, (2)

Коэффициент оборачиваемости одновременно характеризует число оборотов за расчетный период.

Взаимосвязь между показателями оборачиваемости выражается так:

; или (3)

Изменение потребности в оборотных средствах можно определить по формуле:

(руб), (4)

где - продолжительность одного оборота на конец и начало расчетного периода, дн.

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №8

Тема: Расчет заработной платы различных категорий работников.

Цель работы: научиться рассчитывать заработную плату при повременной и сдельной формах с учетом индивидуальных особенностей труда.

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задания 1,2,3,4,5

Задание 1.

Рассчитать заработную плату слесаря-ремонтника литейного цеха, 5 разряда оплачиваемого повременно - премиально. Условия вредные. Простои оборудования в ремонте сократились на 7%. За каждый % сокращения простоев положена премия по 2%. За качество выполненной работы премия 30%. Отработано 180 часов.

Задание 2.

Электромонтер 5-го разряда по распоряжению администрации выполнял с 21 часа 6 ноября до 9 часов 7 ноября аварийный ремонт электросети в течении 12 часов. Оплата труда повременно-премиальная, условия - тяжелые, восьмичасовой рабочий день.

Премия - 30%. Определить заработную плату электромонтера за ремонт электросети.

Задание 3.

Сверловщик 5-го разряда отработал 184 часа и сделал: ,500 деталей с нормой времени 15 мин по 5-му разряду; 100 деталей с нормой штучного времени 10 мин по 6-му разряду; прочих работ на 94 норма - часа по 4-му разряду. Оплата труда сдельно - прогрессивная. За норму принято 100%. В случае её перевыполнения расценки увеличиваются на 60%. Определить заработную плату рабочего при сдельно - прогрессивно оплате.

Задание 4.

Наладчик 5 разряда обслуживает девять станков. Сменная (восьмичасовая) норма выработки (на каждом станке) составляет: на шести станках - 72 детали, на трех станках -64 детали. Станочники нормы выполняют на 105%. За месяц отработано 176 ч. Премия наладчикам - 40%. Определить заработную плату наладчика при косвенно-сдельной системе. Определить заработную плату станочника (обслуживает один станок) при сдельно-премиальной системе, если работа тарифицируется 5-м разрядом, а премия -45%.

Задание 5

Исходные данные

Ф.И.О.	Разряд	Тарифная ставка руб.	Отработанное время, ч.	Коэффициент трудового участия
1	4		150	1,1
2	3		130	0,9
3	2		165	1,0
4	3		160	0,8
5	5		175	1,2

Бригада сборщиков состоит из 5 человек. Бригаде начислено за объем работы ( ) 25000 руб. Необходимо распределить заработную плату между всеми рабочими:

1. зависимости от разряда и отработанного времени ( ) и доплата

2. С учетом коэффициента трудового участия ( )

Методические рекомендации по выполнению расчетов.

В основу дифференциации оплаты труда рабочих по профессиям и квалификациям положена тарифная система, предусматривающая тарифные ставки оплаты труда рабочих в зависимости от разряда работы, характера условий труда, формы заработной платы (повременной или сдельной ).

При повременной оплате труда – заработная плата рабочего определяется по тарифу соответствующему разряду рабочего, за фактически отработанное время.

(руб) (1);

где - тариф соответствующий разряду рабочего, руб/ч.

- время эффективной работы (фактической) за месяц, ч.

Различают повременную и повременно – премиальную. Премия начисляется % от основной повременной оплаты ( ).

Сдельная форма оплаты – по сдельной расценке за фактически сделанную работу.

(руб) (2);

где - фактически сделанная работа за месяц, шт.

- расценка, руб.

(руб) или (руб) (3);

где - тарифная ставка за ч, соответствующая разряду работы, руб.

– норма времени на деталь – операцию, мин.

- часовая норма выработки, шт.

Если рабочий в течении месяца выполняет разные виды работ, то заработная плата определяется как сумма произведений расценки на фактическую работу.

(руб) (4);

где m– количество видов работ.

Сдельная форма имеет следующие системы :

• простая сдельная;

• сдельно – премиальная. Премия начисляется % от основной заработной платы ( );

• сдельно – прогрессивная. За работу сделанную сверх установленной нормы, расценки увеличиваются. Процент выполнения нормы определяется по формуле:

(5);

• косвенно – сдельная. Начисляется заработная плата обслуживающим рабочим (наладчикам) в зависимости от сделанной работы основными рабочими.

(руб) (6);

где - косвенно - сдельная расценка, руб.

(руб) (7);

где – количество групп станков, обслуживаемых вспомогательным рабочим.

• бригадная. Заработная плата начисляется всей бригаде по конечному результату. Внутри бригады определение заработной платы каждого работника может определяться:

1. По тарифным ставкам за отработанное время ( ) с учетом коэффициента доплат, который определяется

(8);

где - заработная плата начисленная всей бригаде, руб.

-суммарная заработная плата всех членов бригады, рассчитанная по тарифу за отработанное время, руб.

2. Заработная плата с учетом коэффициента трудового участия

(руб) (9);

где - доплата за коэффициент трудового участия. Эта доплата определяется

(руб) (10);

где m – количество членов бригады, чел.

- коэффициент трудового участия - члена бригады.

3.Заработная плата с учетом и фактически отработанного времени каждым членом бригады.

(11);

где , - время работы каждым членом бригады, ч.

В том случае, если условия труда отличаются от нормальных, тарифные ставки увеличиваются: а) тяжелые, вредные - тариф увеличивается до 12%;

б) особо тяжелые, особо вредные - до 24%.

Рабочий может получать доплаты:

• за работу вечер ( с 18-00 до 22-00 ) за каждый час 20% от соответствующего тарифа;

• за работу в ночь (с 22-00 до 6 утра) -40% за каждый час от соответствующего тарифа.

Сверхурочная работа в один день не должна превышать 4-х часов. Их оплата осуществляется так: первые два часа доплата за каждый час 50% тарифа, каждый последующий час доплата 100% тарифа.

Праздничные часы оплачиваются в двойном тарифе.

Межразрядная доплата определяется; если работа двумя и более разрядами ниже.

(12);

где - часовая тарифная ставка по большему разряду, руб

- часовая тарифная ставка по меньшему разряду, руб.

- время проработанное на работах по низкому разряду, ч.

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ № 9

Тема: Составление калькуляции на изделие.

Цель работы: научиться составлять калькуляцию, смету затрат на производство

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задания 1,2,3.

Задание 1.

Составить калькуляцию полной себестоимости на изделие. Годовая программа штук.

Таблица 1

Исходные данные

Статьи затрат	Справочная информация	Сумма, руб.
1. Материалы ( ) (без отходов), руб.	3,2
2. Основная заработная плата основных рабочих, руб. ( ).	21,5
3. Премия, % ( ).	45
4. Доплаты, % ( ).	20
5. Единый социальный налог, % ( ).	26
6. Электрическая энергия на технологические цели где - мощность двигателя, кВт; - время работы оборудования, ч; - коэффициент загрузки оборудования; - коэффициент, учитывающий потери энергии в сети; - коэффициент, учитывающий потери энергии в двигателях; - годовая программа, шт.; - тариф на электроэнергию, руб.	=30 кВт =4015 ч =0,8 =0,95 =0,9 =100000шт =1,7 руб/кВт-ч
7. Амортизация оборудования	=450000руб. =15%
8. Амортизация здания	=200000руб. =3%
9. Стоимость вспомогательных материалов	=6300 руб. в год
10. Заработная плата с начислениями вспомогательных рабочих	=20000 руб. в год
11. Общецеховые расходы	=310%
12. Цеховая себестоимость ( )		∑
13. Общепроизводственные расходы	=190%
14. Потери от брака	=18000 руб. в год	∑
15. Заводская себестоимость ( )
16. Внепроизводственные (коммерческие) расходы	=3%
17. Полная себестоимость ( )		∑

Задание 2.

Определить цеховые расходы, приходящиеся на каждое изделие, если их сумма по смете составляет 43000руб. Цех имеет следующее задание:

Наименование показателя	А	Б	В
1.Программа выпуска, шт.	1500	1200	700
2.Основная заработная плата за одно изделие, руб.	3,5	2,95	2,5

Задание 3.

Определить на сколько % снизилась себестоимость станка, если известно, что в результате замены ряда металлических деталей на пластмассовые затраты на основные материалы сократились на 20% и что стоимость материальных затрат в общей себестоимости станка составит 35%.

Методические рекомендации по выполнению расчетов.

Себестоимость - это выраженные в денежной форме затраты предприятия (организации) на производство и реализацию продукции. Эти затраты группируются двумя способами:

1. По месту формирования затрат - калькуляция.

2. По экономическим элементам - смета затрат на производство.

1. Себестоимость единицы продукции определяется по статьям калькуляции. Это позволяет проследить назначение расходов (производство или обслуживание) и место возникновения (основное производство, вспомогательное, и др.).

Калькуляция - это учет расходов на конкретную - единицу продукции. Калькуляция составляется по следующим статьям затрат (табл.№1).

Таблица 1

Статьи затрат	Сумма, руб.
1. Сырье материалы (за вычетом отходов).
2. Покупные п/ф, комплектующие.
3. Основная заработная плата основных рабочих.
4. Премия.
5. Дополнительная заработная плата основных рабочих.
6. Единый социальный налог.
7 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
8. Общецеховые расходы.
9. Итого цеховая себестоимость.
10. Общепроизводственные расходы.
11. Потери от брака.
12. Итого заводская (производственная) себестоимость.
13. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.
14. Итого полная себестоимость.

В приведенной классификации затрат первые шесть статей затрат осуществляются непосредственно на рабочем месте и прямо относятся на себестоимость единицы продукции. Все другие статьи являются комплексными, собирающими затраты и называются косвенными. Они могут распределяться между всеми видами продукции пропорционально основной заработной плате основных рабочих или % от заработной платы.

(руб.) (1)

Состав комплексных статей затрат:

7.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования: амортизация оборудования; вспомогательные материалы; текущий ремонт оборудования; заработная плата наладчиков, ремонтников со всеми начислениями; износ инструмента; расходы по энергии для технологических целей (электрическая, сжатый воздух, пар, вода) и т.п.

8.Общецеховые расходы: заработная плата цехового персонала с начислениями, амортизация здания, отопление, освещение, уборка и т.п.

10.Общепроизводственные расходы: содержание аппарата управления предприятием; содержание зданий, территории; транспорта и т.п.

13.Внепроизводственные (коммерческие) расходы: затраты на транспортировку, упаковку, рекламу, комиссионные, сбытовые и т.п.

Доля этих расходов определяется процентом от заводской (производственной) себестоимости.

1. Смета затрат на производство (всю программу) составляется по экономическим элементам. Это отражает распределение расходов по экономическому содержанию независимо от формы использования в производстве того или иного вида продукции и место осуществления этих затрат. Смета нужна для составления материальных балансов, нормирования оборотных средств, разработки финансовых планов.

Смета затрат включает следующие элементы (см. таблицу).

Таблица 2

Элементы затрат	Сумма, руб.
1. Сырье, основные материалы, покупные п/ф (за вычетом отходов).
2. Вспомогательные и прочие материалы.
3. Топливо, энергия.
4. Заработная плата: -основная -дополнительная -премии
5. Единый социальный налог.
6. Амортизация основных фондов.
7. Прочие денежные расходы.
Итого:

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ № 10

Тема: Расчет цены на изделие (услугу)

Цель работы: научиться рассчитывать цену изделия (услуги) различными методами.

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задания 1,2,3.

Задание 1.

Определить оптовую отпускную цену предприятия по следующим данным

Наименование затрат	Величина затрат
1. Затраты на основной материал, руб	780
2. Покупные полуфабрикаты, руб	120
3. Реализуемые отходы, руб	32
4. Трудоемкость изготовления продукции, нормо – ч	210
5. Разряд работы	3
6. Цеховые расходы, %	160
7. Общезаводские расходы, %	90
8. Коммерческие расходы, %	2
9. Прибыль, %	15
10. Налог на добавленную стоимость, %	18

Задание 2.

Определить розничную цену изделия:

- полная себестоимость – 60 руб;

- плановая рентабельность – 15%;

- ставка НДС – 10%;

- наценка сбытовой организации – 25%;

- наценка торговой организации – 20%.

Задание 3.

Предприятие выпускает 16 тысяч единиц продукции по цене 5 руб. за штуку. Переменные издержки на единицу продукции – 2,5 руб. Постоянные расходы – 20000 руб.

Определить:

- суммарные затраты (Иобщ) при разных объемах производства;

- определить объем выручки при разных объемах производства (Ц Nреал)

- определить точку безубыточности графическим и аналитическим методом.

Методические рекомендации по выполнению расчетов.

Цена – это сумма денег, за которую покупатель готов купить товар, а производитель – продать. Можно встретить и такое определение: «Цена – это денежное выражение стоимости единицы товара».

Роль цены возрастает и от уровня цен зависят:

- величина прибыли организации;

- конкурентоспособность организации и её продукции;

- финансовая устойчивость организации.

Наиболее что используемые методы ценообразования:

- издержки плюс прибыль;

- обеспечение безубыточности и целевой прибыли;

- установление цены на уровне текущих цен.

По характеру обслуживаемого оборота цены классифицируются:

-оптовые цены предприятия

ОЦп = Сп +П (1)

- оптовые рыночные цены

ОЦр = ОЦп + Исб + Псб + НДС + Ак (2)

- розничные цены

РЦ = ОЦр + Итр + Птор (3)

где Сп – полная себестоимость продукции, руб.

П – прибыль предприятия – изготовителя, руб. Она может быть определена % от Сп

Исб – издержки снабженческо – сбытовых организаций, руб.

Псб – прибыль снабженческо – сбытовых организаций, руб.

НДС – налог на добавленную стоимость. % ставка определяется Налоговым Кодексом РФ.

Добавленная стоимость (ДС) определяется как разница между оптовой ценой предприятия (ОЦп) и затратами на материалы и сырье, используемое в производстве, (Мо)

(руб), (4)

где % НДС – ставка налога

Ак – акциз, руб. Ставка налога акциз определяется в соответствии с Налоговым Кодексом РФ.

Итор – издержки обращения торговых организаций, руб.

Птор – прибыль торговых организаций, руб.

Метод ценообразования, основанный на издержках и направленный на получение целевой прибыли (метод безубыточности). Цена устанавливается организацией из расчета желаемой прибыли. Такой метод требует рассмотрения разных вариантов цен, их влияния на объем сбыта, необходимый для преодоления уровня безубыточности.

Издержки производства (Иобщ) делятся на:

- постоянные (Ип), величина которых не зависит от изменения объема производства (N)

- переменные (Ипер), величина которых может изменяться при изменении объема производства.

Объем продаж можно определить так:

(шт), (5)

где П – прибыль, руб;

Ипер – переменные расходы в расчете на единицу изделия, руб.

Метод ценообразования на уровне текущих цен отталкивается от цен конкурентов. Этот метод характерен для рынков однородных товаров.

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №11

Тема: Расчет размера прибыли и уровня рентабельности производства.

Цель работы: научиться рассчитывать прибыль и рентабельность производства, т.к. эти показатели характеризуют финансовое положение предприятия.

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задания 1,2,3,4,5

Задание 1.

Определить балансовую и чистую прибыль предприятия и общую сумму налогов, которую оно должно уплатить по следующим данным:

- объем реализации продукции – 2000 тыс. руб;

- полная себестоимость продукции – 150 тыс. руб;

- арендная плата, полученная от сдачи помещения в аренду – 185 тыс. руб;

- уплачено штрафов – 35 тыс. руб

- финансирование развития собственности технической базы – 80 тыс. руб;

- ставка налога на прибыль – 24%;

- ставка налога на доходы от сдачи в аренду – 15%.

Задание 2.

Определить прибыль от реализации продукции в плановом и отчетном периоде, за счет каких фактов она изменится в плановом периоде.

Имеется информация:

Наименование показателя	Отчет	План
1. Объем реализации, шт	1000	2000
2. Цена единицы продукции, руб	50000	60000
3. Себестоимость единицы продукции, руб	45000	40000

Задание 3.

На начало планируемого года остаток готовой продукции на складе в оптовых ценах составил 5,6 млн. руб., а по себестоимости – 4,6 млн. руб., отгруженная, но не оплаченная заказчиком продукция на начало года составила в оптовых ценах 2,8 млн. руб., а по себестоимости – 2,4 млн. руб., выпуск товарной продукции был запланирован соответственно 85,3 и 72,4 млн. руб. По отчетным данным по товарной продукции выполнен на 103,4%. На конец планового года остаток готовой продукции на складе запланирован по себестоимости на 5,7 млн. руб., а в оптовых ценах на 7 млн. руб. Определить плановую сумму прибыли.

Задание 4.

Определить расчетную рентабельность производства: годовой план реализации в оптовых ценах – 10.000.000 руб., полная себестоимость реализуемой продукции – 8.000.000 руб., среднегодовая стоимость основных производственных фондов – 4.600.000 руб., оборотных средств – 5.400.000 руб., плата за кредит запланирована в размере 300.000 руб., плата налога на прибыл – 480.000 руб.

Задание 5.

Определить общую и расчетную рентабельность производства. Имеется информация:

- нормируемые оборотные средства – 8800 тыс. руб;

- основные фонды на начало года – 14472 тыс. руб;

- введено новых основных фондов с 1 апреля – 360 тыс. руб;

- выбыло основных фондов с 1 октября – 48 тыс. руб;

- плановая прибыль – 4200 тыс. руб;

- платежки составили – 2100 тыс. руб.

Методические рекомендации по выполнению расчетов

Прибыль – это конечный результат хозяйственной деятельности предприятия (организации) и её можно получить от различных видов деятельности. Суммарная величина всех прибылей – балансовая (валовая) прибыль (Пб). Она рассчитывается так:

(руб), (1)

где – прибыль (убыток) от реализации продукции, выполнения работ, руб

– прибыль (убыток) от реализации имущества предприятия, руб

– прибыль (убыток) от внереализационных операций, руб

Прибыль (убытки) от реализации продукции, выполнения работ, оказания услуг рассчитывается так:

(руб), (2)

где Цj – отпускная цена единицы j-й продукции, руб

Cj – себестоимость единицы j-й продукции, руб

Nj – объем реализации j-й продукции, шт

n – количество видов продукции

Прибыль (убыток) (Пи) от реализации имущества, сырья, материалов, топлива, неиспользуемых основных фондов определяется как разница между продажной ценой и их остаточной стоимостью с учетом понесенных расходов по реализации.

Прибыль (убыток) (Пв.о.) от внереализационных операций включает сальдо полученных и уплаченных штрафов, пени, прибыль прошлых лет, % полученные по денежным средствам, числящимся на счетах предприятия, от сдачи в аренду, курсовые разницы по валютным счетам и операциям, дивиденды по акциям других предприятий. Она определяется как доходы минус расходы по внереализационным операциям.

От прибыли зависит важнейший показатель эффективности работы предприятия (организации) – рентабельность (норма рентабельности). Она рассчитывается сопоставлением прибыли с затратами или используемыми ресурсами.

В практике работы предприятия рассчитываются виды рентабельности:

1. Общая рентабельность производства (Робщ)

(3)

2. Расчетная рентабельность производства (Рр)

(4)

где Пч – чистая прибыль, руб

Сосн – среднегодовая стоимость основных фондов, руб

Соб – среднегодовой объем оборотных средств, руб

3. Рентабельность продукции (Рпj)

(5)

или рентабельность от реализации всей продукции

(6)

где Вр.п. – выручка от реализации продукции, руб

4. Рентабельность капитала (вложений в предприятие) (Рк)

(7)

где К – стоимость имущества, основных средств, руб.

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №12-13

Тема: Выбор варианта технологического процесса. Экономическая эффективность капитальных вложений.

Цель работы: научиться делать обоснование выбора наиболее оптимального

варианта технологического процесса, использования капитальных вложений с помощью

показателей экономической эффективности.

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задания 1,2,3,4.

Задание 1.

Установить наиболее экономичный вариант заготовки для деталей, если имеется возможность применить сварную или литую заготовку. Сравнительные данные по затратам приведены ниже:

Затраты	Цехи
	сварочный	литейный	механический
			сварная	отливка
Материалы основные в руб/шт.	300	400	-	-
Заработная плата с начислениями в руб/шт.	150	120	180	130
Накладные цеховые расходы в руб/шт.	170	160	290	210
Технологическая оснастка руб/год	50000	70000	-	-

Количество деталей по программе 1000 шт. в год.

Задание 2.

Выбрать вариант технологического процесса для обработки болта, если годовая программа выпуска 12000000 шт., а заготовка в обоих вариантах одинаковая.

	I вариант		II вариант
	станок для снятия фасок	6Н81Г	1К62	спец. агрегатный 4-х позиционный станок
Норма времени на 1 деталь в мин. (tшт)	0,16	0,16	0,52	0,31
Разряд работы	2	2	2	2
Стоимость оборудования в руб. (К)	8000	18000	14000	45000
Норма амортизации в %	14,9	14,9	14,9	15,4
Премия, %	45	45	45	45
Доплаты, %	15	15	15	15
Единый социальный налог, %	26	26	26	26
Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования, %	350	350	350	350
Нормативный срок окупаемости, лет	5	5	5	5

Задание 3.

Определить, какой вариант является наилучшим по сумме приведенных затрат и срок окупаемости.

Таблица исходных данных для расчета:

Наименование показателя	Варианты технологического процесса обработки изделия
	I вариант	II вариант	III вариант
1	2	3	4
Себестоимость единицы продукции, руб	10	11,5	9
Программа выпуска, шт	1200	1000	1055
Капитальные вложения, руб	10000	11000	14000
Нормативный коэффициент эффективности	0,2	0,2	0,2
Нормативный срок окупаемости, лет	5	5	5

Задание 4.

По программе цеха на пяти станках в течение года должны быть обработаны детали разных наименований общей трудоемкостью 2500 нормо-часов. Для обеспечения программы возможны 2 варианта:

1. Модернизация всех пяти станков;

2. Приобретение нового станка взамен 2-х из пяти имеющихся.

При внедрении 1-го варианта средний разряд работ на участке был 3,5; суммарная ремонтосложность оборудования 23 рем.ед.; суммарная мощность двигателей 20 кВт. Затраты на модернизацию составляют 100000 руб.

При внедрении 2-го варианта средний разряд рабочих увеличится – 4,5; ремонтная сложность каждого из выбывающих станков 4 рем.ед.; нового – 5 рем.ед.; мощность двигателей каждого выбывающего – 2 кВт, нового станка – 8 кВт. Стоимость всех станков – 400000 руб. Стоимость выбывающих – 200000 руб. Нового – 100000 руб.

Определить какой из вариантов более экономичный.

Стоимость 1 кВт-ч – 2 рубля.

Стоимость ремонта одной ремонтной единицы сложно оборудования – 13 рублей.

Норма амортизации – 10%.

Часовые тарифные станки по разрядам взять из конспекта по дисциплине.

Время эффективной работы оборудования за год – 4015 часов.

Методические рекомендации по выполнению расчетов.

В современных условиях производства одна и та же де таль может обрабатываться разными способами. Эти способы обеспечивают, в равной степени, заданную точность, ТУ. Однако могут отличаться друг от друга уровнем эксплуатационных расходов, т.е. себе стоимостью обработки. Экономичность вариантов технологических процессов можно определить путем сравнения тех затрат, на которые оказывает влияние выбранный метод обработки. Сумма этих применяющихся статей затрат называется технологической себестоимостью. Экономичным считается тот вариант, где себестоимость технологическая min. При выборе варианта технологического процесса, новой техники, необходимо рассчитывать объемы капитальных (К) вложений и сроки их возвращения (T_ок) а так же экономический эффект (Э_г) и приведенные затраты ( З_пр ).

Срок окупаемости - это время через которое дополни­тельно вложенные средства должны быть возмещены за счет получаемой экономии.

(лет), (1)

где – капитальные вложения (стоимость основных фондов) в действующем (базовом) варианте, руб.

- капитальные вложения предлагаемого варианта техники, технологии, руб.

- себестоимость обработки (изготовления) в действующем варианте, руб.

- себестоимость обработки по новому варианту, руб.

- годовая программа, шт.

Приведенные затраты определяются на единицу продукции по формуле:

З_пр=С+Е_нК  min (руб), (2)

где Е_н – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности. Величина обратная сроку окупаемости.

Е_н= (3)

К – капитальные вложения на единицу продукции (удельные капитальные вложения), руб.

Годовой экономический эффект от внедрения определяется по формуле:

Э_г=[(С₁+Е_нК₁) - (С₂+Е_нК₂)] N₂ (руб) (4)

ИНСТРУКЦИЯ К ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ №14.

Тема: Расчет основных технико-экономических показателей деятельности предприятия (организации).

Цель работы: научиться рассчитывать основные показатели, характеризующие

деятельность предприятия: производственная программа, объем реализации,

производственная мощность.

Порядок выполнения работы:

1.Записать тему и цель практической работы.

2.Изучить методические рекомендации

3. Выполнить задания 1,2,3,4.

Задание 1.

Рассчитать плановый объем реализуемой, товарной и валовой продукции по следующий данным:

Показатель	Кол-во, шт	Оптовая цена за ед., руб	Сумма, руб
			на начало года	на конец года
Готовые узлы
А	500	600	-	-
Б	1200	110	-	-
В	5000	151	-	-
Остаток незавершенного пр-ва	-	-	151000	123000
Остаток готовой нереализованной продукции на складе	-	-	181000	160000
Остаток готовой продукции отгруженной но не оплаченной	-	-	140000	150000

Задание 2.

Определить годовую производственную мощность механического участка, на котором ведущим оборудованием являются токарные станки. Участок работает в 2 смены, по 8 часов, 12 станков в группе. Трудоемкость обработки одной детали 6 мин. Коэффициент выполнения норм 1,10. Потери времени на ремонт оборудования составляют 2%.

Количество рабочих дней в году 253. С 1 июля введено 2 новых токар­ных станка, а с 1 августа один станок выбыл из эксплуатации. Определить среднегодовую мощность участка.

Задание 3.

Определить объем товарной и валовой продукции если основными цехами изготовлено продукции на 235 млн. рублей, в т.ч. внутрипроизводственные нужды израсходовано продукции 27 млн. рублей, вспомогательными цехами для реализации выработано продукции на 22 млн. рублей, ремонтные работы, выполненные по спец. заказу на 14 млн. рублей. Остаток незавершенного производства на начало года 76 млн. рублей, а на конец года - 63 млн. рублей.

Задание 4.

1. Месячным планом заводу установлен объем выпуска готовых изделий 12000 штук.

2. На изготовление одного изделия требуется следующее количество деталей, выпускаемых цехом № 18: деталь А-4 шт., деталь Б-6 шт., деталь В-5 шт.

3. Трудоемкость изготовления составляет: детали А-0,5 нормо-часа, детали Б-1 нормо-час, детали В-3 нормо-часа.

4. Переходящий остаток готовых деталей должен составлять, штук:

	На начало планируемого месяца	На конец планируемого месяца
Детали А	2800	4800
Детали Б	5000	3000
Детали В	3200	4200

5. Трудоемкость планируемого месячного выпуска прочих изделий составляет 10000 нормо-часов.

ТРЕБУЕТСЯ ОПРЕДЕЛИТЬ:

1. Объем выпуска цехом каждого наименования деталей на месяц, шт.

2. Производственную программу цеха на месяц в нормо-часах.

Методические рекомендации по выполнению расчетов.

Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологий, организации производства и труда.

Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих цехов, участков, линий, агрегатов, сосредотачивающих ведущие технологические операции, значительную часть основных производственных фондов. В условиях массового производства расчет осуществляется по отдельным рабочим местам, поточным линиям в соответствии с закрепленными за ними деталями и узлами. На предприятиях серийного производства и единичного расчет ведется по группам оборудования.

Мощность производственного участка рассчитывают по формуле:

 (шт), (1)

где - количество единиц оборудования в группе.

- эффективный фонд времени работы оборудования, ч;.

- коэффициент выполнения норм;

- трудоемкость обработки изделия, ч.

Степень использования мощности характеризуется коэффициентом:

, (2)

где - программа выпуска, шт.

- мощность участка, шт.

Объем реализуемой продукции включает в себя: стоимость готовых изделий и полуфабрикатов собственного производства к поставке на сторону, стоимость работ промышленного характера, и т.д.

N_р=N_т±(O_нн-O_нк)+(O_он-O_ок) , (3)

где N_т - товарная продукция в отчетном году.

O_нк и O_нн - остатки товарной нереализуемой продукции на складе на конец и начале года.

O_ок и O_он - отгруженная, не оплаченная покупателем продукция на конец и начало года.

Объем валовой продукции в денежном выражении складывается из объема товарной продукции (N_т) в оптовых ценах и стоимости незавершенного производства (Н_н и Н_к).

N_в=N_т±(Н_н-Н_к) (руб) , (4)