Аппаратно программные средства для управления технологическими процессами

Выбор средств автоматизации

При выборе приборов и технических средств автоматизации необходимо учитывать характер технологического процесса, условия пожаро- и взрывоопасности, токсичность и агрессивность окружающей среды; параметры и физико - химические свойства измеряемой среды; дальность передачи сигналов информации от места установки измеряемых преобразователей до пунктов контроля и управления.

Требования к качеству работы системы автоматического контроля включают в себя основные метрологические данные:

• точность измерения;

• порог чувствительности;

• быстродействие системы.

Основой для выбора измерительного преобразователя (датчика) служат

• характеристика контролируемой среды,

• диапазон изменения контролируемого параметра и

• точность измерения.

В случае непосредственного контакта чувствительного элемента с контролируемой средой возможно нежелательное влияние на конструктивные узлы датчиков - прежде всего коррозионного и эрозионного характера.

Поэтому для контроля параметров широко применяются конструкции из нержавеющей стали и нанесение на них антикоррозионных покрытий.

При выборе чувствительных элементов необходимо также учитывать возможное влияние материалов, из которых они изготовлены.

Выбор диапазона измерений преобразователей и измерительных приборов должен учитывать возможные значения контролируемого параметра в условиях нормальной работы, а также при проведении некоторых вспомогательных операций: мойки, стерилизации и т. п.

Принято считать, что номинальное значение измеряемого параметра должно составлять примерно 2/3 от шкалы прибора.

Однако следует учитывать характер изменения контролируемой величины. Для большинства технологических измерений максимальное значение контролируемой величины может лежать в пределах последней четверти диапазона шкалы. При резких изменениях нагрузки этот максимум должен находиться в пределах 0,5 - 0,7 от диапазона шкалы.

Выбор класса точности преобразователей и измерительных приборов производится исходя из допустимого предельного значения погрешности измерения.

Обычно класс точности измерительных приборов составляет 0,25 - 1,5.

В случае, когда точность измерения не регламентирована, можно руководствоваться следующими рекомендациями по выбору класса точности средств измерений:

класс 0,5 - приборы для контроля и регистрации ответственных параметров, характеризующих качество процесса;

класс 1-1,5 - приборы среднего класса точности;

класс 2,5 - приборы для измерения параметров, непосредственно не влияющих на качество продукта и работу аппарата;

класс 4,0 - грубые приборы для оценки измерений неответственных параметров.

При выборе термопребразователей и приборов устройств, входящих в измерительные комплекты для контроля температуры, необходимо учитывать следующие особенности.

При температурах до 200^оС рекомендуется применение термопреобразователей сопротивления.

Точность термопреобразователей сопротивления определяется в соответствии с классами допуска (А, В, С).

При выборе средств контроля состава и свойств следует учитывать

• вид измеряемого компонента,

• тип контролируемой среды,

• форму представления измерительной информации,

• пределы измерения, погрешность измерения и специфику конструкции.

Все выбранные приборы и средства автоматизации заносятся в спецификацию.

Спецификация оформляется в виде таблицы, имеющей следующие графы: позиция, наименование и техническая характеристика, тип, количество, примечания.

2